SU1094932A1 - Способ изготовлени теплоизол ционных прокладок - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПРОКЛАДОК, включающий укладку полос в пакет, соединение их в шахматном пор дке и поперечное раст жение пакета с образованием  чеек между полосами и Фиксацию пакета, отлича191Дийс  тем, что, с целью повыгчени  гибкос . ти и вентилируемости, полосы пакег. i та укладывают в одной плоскости .встык, а соединение их производ т встык или полосами поперечного направлени , которые -затем разрезают в шахматном пор дке по лини м стыка полос с шагом, равным двбйной ширине стыкуемых полос, а раст жение пакета производ т в плоскости полос, причем длину Ь мест соединений или ширину полос поперечного направлени  и шаг i- ecт соединений или полос поперечного направлени  выбирают из соотношени  , H-

Description

:.-н-ь- - :

дЗиг.Г

Изобретение относитс  к технологии прокладочных заполй напих материалов , получаемых из полимерных полосовых заготовок и используеглых в качестве среднего сло  в многослойных вентилируемьБС издели х преимув ественно теплоизол ционного назначени  С чехлы дл  транспортных средств, фартуки радиаторов, тепло-, изол ционные панели, теплозащитна  спецодежда и т.п.),

Известен способ изготовлени  трехслойных конструкций путем клеевого соединени  листового заполнител  с обшивками, разведени  обсгавок и отверждени , причем перед соединвнй- 15 ем заполнител . обшивками в заполнителе выполн ют в шахматном пор дке Сквозные продольные прорез.и и раст гивают заполнитель в поперечном направлении 17 . ,. 20

Однако заполн юща  прокладка, полученна  данным способом, обладает излишней жесткостью, что затрудн ет ее использование в гибких издели х. Кроме того, дл  изготовлени  такой 25 прокладки необходимо использовать сплошнолистовой дефицитный материал.

Наиболее близким к изобретению .  вл етс  способ изготовлений теплоизол ционных прокладок сотового ти- 20 па, включающий укладку полос в пакет , соединение их в шахматном пор дке и поперечное раст жение пакета с образованием  чеек между полосами и фиксацию пакета. Преимущест- ,5 вами способа  вл ютс  возможность изготовлени  прокладок из плоских полос, т.е. из отходов листового материала, а также высокий уровень механизации и, вследствие этого, хорошее качество продукции f2. 0

Однако известный способ не позвол ет получать прокладки, обеспе-. чивающие возможность их вентилировани  в многослойных издели х. Кроме того, прокладки отличаютс  повы- 45 шеннойжесткостью, затрудн ющей их использование в гибких конструкци х .

Целью изобретени   вл етс  повы;шение гибкости и вентилируемости ., прокладок.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  теплоизол ционных прокладок, включающему укладку полос в пакет, 55 соединение их в шахматном пор дке и поперечное раст жение пакета с образованием  чеек между полосами и фиксацию пакета, полосы пакета укладывают в одной плоскости встык, 60 а соединение их производ т встык или полосами поперечного направлени , которые затем разрезают в шахматном пор дке по лини м стыка полос с , шагом, равным двойной ширине 65

стыкуемых полос, а раст жение пакета производ т в плоскости полос, причем длину б местсоединений или ширину полос поперечного направле- , ни  и шаг t мест соединений или полос поперечного направлени  выбирают из соотчршени  .

а

.HC2av S cQ8i«ctq gP g j

при

Q+b

t

QiCf

где И - требуема  толщина прокладки

б - толщина полосы; . о. ширина стыкуемых полос; f - угол раскрыти   чеек.

Соединение полос, уложенных встык в одной плоскости, полосами поперечного направлени  повышает сопротивление поперечному см тию теплоизол ционных прокладок.

На фиг.1 показаны полосы, уложенные в одной плоскости встык; на фиг. 2 - расположение мест соединени  полос встык; на фиг.3 - раст нутый пакет; на фиг.4 - пакет, состо щий из полос., уложенных в одной плоскости встык, и полос поперечного направлени / на Лиг.5 - расположение полос поперечного направлени  и мест их разрезов; фиг.б раст нутый пакет.

Способ осуществл ют следующим образом .

Полосовые заготовки 1 отходы листового материала/ укладывают в одной плоскости встык и соедин ют их между собой встык с помощью ультра.звуковой или термической сварки или ниточным швом зиг-заг. 1т1вы 2 располагают при этом в шахматном пор дке , а их длину В и шаг t определ ют из приведенного соотношени .

Соединенные полосы 1 затем раст гивают в плоскости их размещени  в поперечном направлении до получени  сотовой структуры с наклонными полками 3 гофров, которые приобретают плоские полосы 1. Степень раст жени  пакета или угол f раскрыти   чеек) выбирают в зависимости от потребной формы  чеек. Раст нутый пакет подвергают затем обычной дл  используемого материала термообработке , фиксиру , тем самым, форму прокладки. Прокладки, получаемые предлагаемым способом, позвол ют создавать гибкие и вентилируемые в двух направлени х теплоизол ционные издели .

Дл  получени  прокладок с повышенным сопротивлением см тию полосы 1 пакета, уложенные в одной плоскости встык, соедин ют полосами 4 поперечного направлени  ( фиг.4) с помощь сварного, клеевого, клеево-механического или ниточного (например типа зиг-заг) швов 5. Полосы 2 затем разрезают в шахматном пор дке по лини м 6 стыка полос 1, выдержива  рас сто ние между разрезами, равное двоиной ширине полос 1. Ширину И полос поперечного направлени  и шаг -t полос поперечного направлени  2 выбирают из приведенного соотношени . Раст гивают пакет вдоль разрезаемых полос 2 до образовани   чеек сотовой структуры с наклонными полками гофров из полос 1, усиленными плоскими элементами 7, образованными из полос 4 поперечного направлени . Раст нутый пакет фиксируют путем обычной термообработки.

Преимуществом способа соединени  уложенных в одной плоскости встык полос полосами поперечного направлени   вл етс  возможность получени  прокладок с повышенным сбпротивлени .ем поперечному см тию.

Пример .Изготовл ют прокладк из полос светловолокнистой ткани. Полосы укладывают в пакет в одной плоскости встык и сшивают между собой встык на швейной машине строчкой зиг-заг. 1Т1ВЫ нанос т в шахматном пор дке от полосы к полосе. Длина шва 14 мм, шаг 27 мм. После этого пакет полос пропитывают эпоксидным составом, раст гивают в поперечном направлении до угла раскрыти  . .  чеек Y 180 и подвергают нагреву

до 160С дл  отверждени  эпоксидного состава. При ширине полос О 16 и толщине ткани2Г 0,25 мм толщина прокладки ,84 мм.

Изготовл ют также прокладку из полос, уложенных в пакет в одной плоскости встык, соединенных полосами поперечного направлени . Первый

р д состоит из полос шириной ММ

уложенных встык. Второй - из полос поперечного направлени  шириной ( 12 мм с шагом укладки мм. Сопр гающиес  полосы обеих р дов сшивают друг с другом на швейной ма шине . Затем полосы поперечного направлени , уложенные с шагом 25 Ю4, разрезают в шахматном пор дке по лини м стыка полос предыдущего р да с шагом между разрезами, равным 16 мм, т.е. двойной ширине полос первого р да. После р&зрезани  пакет полос пропитывают св зующим, раст гивают в поперечном направлении до угла раскрыти   чеек 1 180 . и .термообрабатывают. Конечна  толщина прокладки ,11 мм.

Предлагаемый способ позвол ет получать гибкие и вентилируемые заполн ющие прокладки с широко, варьируеглыми геометрическими параметрами , не требует сложной штаг/шо-прессовой оснастки, легко поддаетс  механизации , допускает переработку отходов дефицитных материалов (стекло .ткани, поролон и др.).

--f

Л

(Put. jn ЗХ / , 5 ГТ 1 Ш Э 5 to

Фиъ.З

/ ( ДХ 2 Ш

gJUi. 4 m NT г Л n

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПРОКЛАДОК, включающий укладку полос в пакет, соединение их в шахматном порядке и поперечное растяжение пакета с образованием ячеек между полосами и Фиксацию пакета, отличающийся тем, что, с целью повышения гибкости и вентилируемости, полосы пакег.

   v та укладывают в одной плоскости встык, а соединение их производят встык или полосами поперечного направления, которые -затем разрезают в шахматном порядке по линиям стыка полос с шагом, равным двдйной ширине стыкуемых полос, а растяжение пакета производят в плоскости ,полос, причем длину b мест соедиiнений или ширину полос поперечного направления и шаг t Мест соединений '· или полос поперечного направления выбирают из соотношения .·, при где η

   _ια>δ'·| t >—g 1 осердит

   Η - требуемая толщина прокладок,

   S - толщина полосы, а- - ширина стыкуемых полос, </ - угол раскрытия ячеек.

   £ фиг.1