TH46106B - กรรมวิธีและเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าโดยไม่มีการขัดจังหวะ - Google Patents

กรรมวิธีและเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าโดยไม่มีการขัดจังหวะ

Info

Publication number
TH46106B
TH46106B TH601003339A TH0601003339A TH46106B TH 46106 B TH46106 B TH 46106B TH 601003339 A TH601003339 A TH 601003339A TH 0601003339 A TH0601003339 A TH 0601003339A TH 46106 B TH46106 B TH 46106B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rolling
equal
thickness
steel
continuous
Prior art date
Application number
TH601003339A
Other languages
English (en)
Other versions
TH91949A (th
Inventor
อาร์เวดี นายจิโอวานนี
Original Assignee
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
Filing date
Publication date
Application filed by นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช filed Critical นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
Publication of TH91949A publication Critical patent/TH91949A/th
Publication of TH46106B publication Critical patent/TH46106B/th

Links

Abstract

DC60 กรรมวิธีและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่มีความหนา < 100 มม.และ ความกว้างที่มีค่าถึง 4,000 มม. จากขั้นตอนการหล่อแบบต่อเนื่อง (1) สำหรับแท่งแบน (10) ซึ่ง ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการลดแกนของเหลว โดยไม่มีการขัดจังหวะ จนกระทั่งเสร็จสิ้น ขั้นตอนการรีดสำเร็จ (3) ด้วยอัตราส่วนการลดที่สูงโดยแท่นอย่างน้อยหนึ่งแท่น อุณหภูมิเฉลี่ยเมื่อเข้า สู่ขั้นตอนการรีดมีค่า มากกว่าหรือเท่ากับ 1,250 องศาเซลเซียส แต่สามารถลดลงได้มากที่สุดสำหรับเหล็กกล้า แบบผสมต่ำหรือแบบไม่ผสม กรรมวิธีและเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องกับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่มีความหนา < 100 มม.และ ความกว้างที่มีค่าถึง 4,000 มม. จากขั้นตอนการหล่อแบบต่อเนื่อง (1) สำหรับแท่งแบน (10) ซึ่ง ประกอบรวมด้วยขั้นตอนการลดแกนของเหลว โดยไม่มีการขัดจังหวะ จนกระทั่งเสร็จสิ้น ขั้นตอนการรีดสำเร็จ (3) ด้วยอัตราส่วนการลดที่สูงโดยแท่นอย่างน้อยหนึ่งแท่น อุณหภูมิเฉลี่ยเมื่อเข้า สู่ขั้นตอนการรีดมีค่า มากกว่าหรือเท่ากับ 1,250 องศาเซลเซียส แต่สามารถลดลงได้มากที่สุดสำหรับเหล็กกล้า แบบผสมต่ำหรือแบบไม่ผสม

Claims (1)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่มีความหนา < 100 มม.และความกว้างที่มีค่าถึง 4,000 มม. จากขั้นตอนการหล่อแท่งแบนแบบต่อเนื่อง ที่มีลักษณะเฉพาะโดยประกอบรวมด้วย ขั้นตอนการลดแกนของเหลวลงโดยให้มีความหนา มากกว่าหรือเท่ากับ 55 มม. ณ ทางออก อุณหภูมิเฉลี่ย มากกว่าหรือเท่ากับ 1,250 องศาเซลเซียส โดยไม่มีการขัดจังหวะจนถึงจุดสิ้นสุดของขั้นตอนการรีดขั้นสำเร็จ ด้วยอัตราส่วน การลดที่สูง โดยอาศัยแท่นหนึ่งแท่นหรือมากกว่า ซึ่งตามต่อมาโดยขั้นตอนการทำให้เย็นและการตัด ณ ความยาวที่ต้องการของแผ่น 2. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งได้จัดให้มีขั้นตอนการดัดตรงสุดท้าย 3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งอัตราส่วนระหว่างความหนาของแท่งแบนที่ออกจากการ หล่อแบบต่อเนื่องและความหนาสุดท้ายของแผ่นโดยการรีดมีค่าอยู่ระหว่าง 1:1.5 และ 1:2.5 4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งได้จัดให้มีขั้นตอนการลดขนาดก่อนถึงขั้นตอนการรีด ดังกล่าว 5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งที่จุดเริ่มต้นของขั้นตอนการรีด อุณหภูมิของแกนของวัสดุที่จะได้รับการรีด มีค่าประมาณ 1350 องศาเซลเซียส 6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งสำหรับเหล็กกล้าแบบผสมต่ำหรือแบบไม่ผสม ที่ต้องการ การปฏิบัติเชิงกล-ความร้อน ได้จัดให้มีขั้นตอนการทำให้เย็นระหว่างกลางเพิ่มเติม ระหว่างแท่นรีด เพื่อลดอุณหภูมิการรีดลง 50 ถึง 100 องศาเซลเซียส 7. เครื่องจักรสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าที่มีความหนา < 100 มม.และความกว้างที่มีค่าถึง 4,000 มม. จากการหล่อผลิตภัณฑ์สำหรับแท่งแบนแบบต่อเนื่อง ที่มีลักษณะเฉพาะ โดยประกอบรวม ด้วยหลังจากแบบหล่อแบบต่อเนื่อง (1) วิถีทางการลดแกนของเหลวเพื่อให้มีความหนา มากกว่าหรือเท่ากับ 55 มม. ณ ทางออก ที่อุณหภูมิเฉลี่ย มากกว่าหรือเท่ากับ 1,250 องศาเซลเซียส โดยไม่มีการขัดจังหวะจนถึงแท่นสุดท้ายของการรีด ขั้นสำเร็จ (3) โดยใช้แท่นหนึ่งแท่นหรือมากกว่า (M1, M2,....) ที่อยู่ในแถวเดียวการหล่อแบบต่อเนื่อง ดังกล่าวภายใต้อัตราส่วนการลดที่สูง ซึ่งติดตามมาด้วยวิถีทางการทำให้เย็น (4) และส่วนเฉือน(5) สำหรับการตัดแผ่น ณ ความยาวที่ต้องการ 8. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่มีลักษณะเฉพาะโดยประกอบรวมด้วย เครื่องดัดตรงสุดท้าย (6) 9. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่มีลักษณะเฉพาะโดยประกอบรวมด้วยเครื่องลดขนาด (2) ซึ่งอยู่ทางด้านต้นทางติดกันกับเครื่องรีด (3) ดังกล่าว 1 0. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่มีความยาวทั้งหมดไม่เกิน 60 เมตร จากแบบหล่อ ที่ต่อเนื่อง (1) ถึง วิถีทางการทำให้เย็นสุดท้าย (4) 1
1. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 7 หรือ 8 ที่ซึ่ง สำหรับเหล็กกล้าแบบผสมต่ำหรือแบบไม่ผสม ที่ต้องการการปฏิบัติเชิงกล-ความร้อน ได้จัดให้มีขั้นตอนการทำให้เย็นระหว่างกลางเพิ่มเติม (4\') ไว้ที่ ตำแหน่งกลางระหว่างแท่นรีด (M1, M2,....) เพื่อลดอุณหภูมิการรีดลง 50 ถึง 100 องศาเซลเซียส
TH601003339A 2006-07-17 กรรมวิธีและเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าโดยไม่มีการขัดจังหวะ TH46106B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH91949A TH91949A (th) 2008-10-20
TH46106B true TH46106B (th) 2015-09-24

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2885091B1 (de) Verfahren und vorrichtung für eine giess-walz-verbundanlage
WO2019179307A1 (zh) 一种热态板/带的在线辊压热成型工艺及其应用
DE50304672D1 (de) Verfahren und giesswalzanlage zum semi-endloswalzen oder endloswalzen durch giessen eines metalls insbesondere eines stahlstrangs, der nach dem erstarren bei bedarf quergeteilt wird
CN104169025B (zh) 铸坯压下装置
TR201900039T4 (tr) Sıcak haddelenmiş bir TWIP-çeliğin üretilmesine yönelik yöntem ve bu şekilde üretilen bir TWIP-çelik ürünü.
RU2009138729A (ru) Способ и установка для изготовления металлической полосы
WO2011018217A3 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes
CN103978030A (zh) 一种三侧带肋螺纹钢筋的生产工艺布置
UA101338C2 (uk) Спосіб безперервної прокатки в аустенітному температурному діапазоні відлитої слябової заготовки, виготовленої в процесі безперервної розливки, та комбінована ливарно-прокатна установка для здійснення способу
JP5835531B2 (ja) 極厚鋼板用鋳片の連続鋳造方法
CN103624081A (zh) 铸造轧制复合设备的中间轧机区域
EP2670539B1 (en) Rolling method for strip and corresponding rolling line
JP5046399B2 (ja) 中断なしの鋼板の製造方法及びプラント
TH46106B (th) กรรมวิธีและเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าโดยไม่มีการขัดจังหวะ
EP2762241B1 (en) Hot slab shape control equipment and shape control method
JP2013006190A (ja) 条鋼の圧延方法
JP5594164B2 (ja) 高合金またはステンレス鋼における継目無鋼管の製造方法
EP2595766B1 (en) Continuous casting and rolling method and line to make long rolled metal products
TH91949A (th) กรรมวิธีและเครื่องจักรสำหรับการผลิตแผ่นเหล็กกล้าโดยไม่มีการขัดจังหวะ
RU2623976C1 (ru) Способ производства квадратной заготовки
UA85033C2 (ru) Способ прокатки-разделЕНИЯ раската
JP5320969B2 (ja) 熱間圧延ラインにおける幅プレス用ピンチロールおよびそれを用いた金属材料の幅圧下方法および熱間圧延方法ならびに熱延金属帯の製造方法
JP5903826B2 (ja) 熱間スラブのサイジング圧延方法
RU2465078C1 (ru) Способ редуцирования непрерывнолитых слябов
TH89598A (th) วิธีการและเครื่องผลิตแถบโลหะโดยวิถีทางของการขึ้นรูปต่อเนื่อง