TH45769B - วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าและท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าซึ่งมีซิลิคอนสูงหรือโครเมียมสูง - Google Patents
วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าและท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าซึ่งมีซิลิคอนสูงหรือโครเมียมสูงInfo
- Publication number
- TH45769B TH45769B TH801001012A TH0801001012A TH45769B TH 45769 B TH45769 B TH 45769B TH 801001012 A TH801001012 A TH 801001012A TH 0801001012 A TH0801001012 A TH 0801001012A TH 45769 B TH45769 B TH 45769B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- gas
- plasma
- electric
- resistance steel
- anode
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 14
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title 1
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 claims abstract 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 22
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 3
- QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N boride(3-) Chemical compound [B-3] QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 claims 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims 1
- 230000002493 climbing Effects 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract 2
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 abstract 1
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมวิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าที่สามารถลดข้อบก พร่องจากการเชื่อมเนื่องจากออกไซด์แบบมีเสถียรภาพโดยการยิงพลาสม่าและยังสามารถลดเสียง รบกวนกระแสฉีดพลาสม่าและประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อเหล็กกล้า 1 เป็นหลอดและเชื่อม แบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ 4 ซึ่งระหว่างนั้นก็เป่าบนผิวหน้าปลาย บรรจบ 4a อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านในบริเวณ 6 ที่ด้านต้นทางการเชื่อมจากจุดเชื่อม 9 ซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า อุณหภูมิสูงรีดิวซ์ลามินาร์พลาสม่า (เทียม) ซึ่งได้มาโดย การป้อนแรงดันไฟฟ้าให้กับก๊าซรีดิวซ์ที่มีก๊าซ H2 2 ถึง 5 %โดยปริมาตร ซึ่งมีการเติมส่วนที่เหลือ เป็นก๊าซ Ar อย่างเดียวหรือก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar ซึ่งก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่างได้รับ การเติม ที่เวลานั้น ควรให้แรงดันไฟฟ้าที่ป้อนมากเกินกว่า 120V และทำให้สภาวะการเป่าพลาส ม่าเป็นไปตามสูตร (1) ดังต่อไปนี้ 150 < {[4x(ซิกมาGiMi)]/พายxDxมิวave,T=7000} < 400 ........ <1> การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมวิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความด้านทานไฟฟ้าที่สามารถลดข้อบก พร่องจากการเชื่อมเนืองจากออกไซด์แบบมีเสถียรภาพโดยการยิงพลาสม่าและยังสามารถลดเสียง รบกวนกระแสฉีดพลาสม่าและประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อเหล็กกล้า 1 เป็นหลอดและเชื่อม แบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ 4 ซึ่งระหว่างนั้นก๋เป่าบนผิวหน้าปลาย บรรจบ 4a อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านในบริเวณ 6 ที่ด้านต้นทางการเชื่อมจากจุดเชื่อม 9 ซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า อุณหภูมิสูงรีดิวซ์ลามินาร์พลาสม่า (เทียม) ซึ่งได้มาโดย การป้อนแรงดันไฟฟ้าให้กับก๊าซรีดิวซ์ที่มีก๊าซ H2 2 ถึง 5 %โดยปริมาตรา ซึ่งมีการเติมส่วนที่เหลือ เป็นก๊าซ Ar อย่างเดียวหรือก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar ซึ่งก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่างได้รับ การเติม ที่เวลานั้น ความให้แรงดันไฟฟ้าที่ป้อนมากเกินกว่า 120V และทำให้สภาวะการเป่าพลาส ม่าเป็นไปตามสูตร (1) ดังต่อไปนี้ 150 <{[4x((สูตร)GiMi)]/(สูตร)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1>
Claims (9)
1. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าที่ประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อ เหล็กกล้าเป็นหลอดและเชื่อมแบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ วิธีการผลิต ท่อเลหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้ปีนพลาสม่าแบบต่อเรียง ซึ่ง ป้อนแรงดันไฟฟ้าในก๊าซแคโทคระหว่างคโทดและแอโนดเพื่อผลิตก๊าซพลาสม่าและเป่าก๊าซ แอโนดเพื่อฉีดพลาสม่าเป็นก๊าซทำงานพลาสม่า เพื่อเป่าพลาสม่าแบบเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์ หรือพลาสม่าแบบกึ่งเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์ เมื่อกำหนดความสามารถรีดิวซ์โดยการปรับส่วน ผสมของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเพื่อให้มีก๊าซ H2 2 ถึงน้อยกว่า 50 %โดยปริมาตร และมีส่วน ที่เหลือเป็นก๊าซ Ar และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หรือส่วนที่เหลือเป็นก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar บวกก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่าง และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ บนผิวหน้าปลายบรรจบใน บริเวณที่ด้านต้นทางการเชื่อมของจุดเชื่อมของการเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าดังกล่าวซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า
2. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยมี ลักษณะเฉพาะที่ทำให้ระยะห่าง L จากปลายด้านหน้าของแคโทดของปืนพลาสม่าดังกล่าวไปยัง ตำแหน่งสามารถแอโนดได้เท่ากับ 8 มม. หรือมากกว่า และไม่มากเกินกว่า 10 เท่าและเส้นผ่าศูนย์ กลางด้านในแอโนด D ทำให้แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการป้อนระหว่างแคโทดและแอโนดของปืนพลาส ม่ามีแรงดันไฟฟ้าเกิน 120V และใช้สภาวะการเป่พลาสม่าที่เป็นตามสูตร <1> ต่อไปนี้ซึ่งอัตรา การไหลในสถานะมาตรฐานของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเท่ากับ Gi (ล./นาที) น้ำหนักโมเลกุล สัมพัทธ์ของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเท่ากับ Mi เส้นผ่าศูนย์กลางด้านในแอโนดเท่ากับ D ม. และสัมประสิทธิ์ความหนืดที่ 7000K เท่ากับ Uave,T=7000 (กก./ม./วินาที) เพื่อทำให้พลาสม่าดัง กล่าวเป็นแบบชั้นหรือกึ่งแบบชั้น 150 <{[4x((สูตร)GiMi)]/(สูตร)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1>
3. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่ง มีลักษณะเฉพาะโดยปืนพลาสม่าดังกล่าวงมีเส้นศู฿นย์กลางด้านในแอโนด D ขนาด 16 มม. ถึง 30 มม.
4. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการจัดเตรียมเส้นรอบวงด้านหน้าหรือข้างนอกด้านหน้าของ แอโนดของปืนพลาสม่าพร้อมช่องฉีดที่ตำแหน่งต่างๆ ของระยะห่างจากแกนตรงกลาง 1.5 ถึง 3.5 เท่าของรัศมีด้านในของแอโนดดังกล่าวและมีการหันทิศทางที่หันทิศทางสมมาตรตามแนวแกนใน ช่วงขนาด 10 ถึง 30 องศา จากทิศทางตามแนวแกนตรงกลางพลาสม่าไปด้านนอกและฉีดจากช่อง ฉีดเป็นก๊าซสิ่งกำบังด้านข้างที่ประกอบด้วยก๊าซเฉื่อยหนึ่งหรือหลายชนิดทีได้รับการเลือกจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยก๊าซ Ar ก๊าซ N2 และก๊าซ He และก๊าซสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้โดยอัตราการไหล ของก๊าซขนาด 1 ถึง 3 เท่าของอัตราการไหลของก๊าซของพลาสม่าดังกล่าว
5. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยใช้ก๊าซหนึ่งหรือทั้งสองอย่างของก๊าซ CH4 และ C2H2 ที่แทนที่ บางส่วนหรือทั้งหมดของก๊าซ H2 ที่ก่อรูปเป็นก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าว
6. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการป้อนผงละเอียดบอไรด์ที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร เข้าไปในพลาสม่าแบบเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์หรือพลาสม่ากึ่งแบบเป็นชั้น อุณหภูมิสูงรีดิวซ์
7. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการทำให้ปลายด้านหน้าของแคโทดดังกล่าวเป็นรูปกึ่งทรงกลม และทำให้รัศมีความโค้งของปลายด้านหน้ารูปกึ่งทรงกลมนี้เท่ากับ 1/2 หรือน้อยกว่าของเส้นผ่าศูนย์ กลางด้านในแอโนด
8. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้ตัวขัดขวางในวิธีการผลิตดังกล่าวของท่อเหล็กกล้าความ ต้านทานไฟฟ้าและใช้สำหรับวัสดุของเปลือกตัวขัดขวางที่ใช้สำหรับตัวขัดขวางนี้เป็นเซรามิคที่มี ความต้านทานไฟฟ้าที่ 300 องศาเซลเซียส โดยยึดถือ JIS C2141 ขนาด 11 11 ถึง 10 13 โอห์ม ซม. และลักษณะเฉพาะการซ็อคด้วยความร้อนที่พบโดยวิธีการทำให้เย็นโดยการจุ่มน้ำขนาด 500 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า
9. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการทำให้ผลต่างระหว่างปลายด้านหน้าของปืนพลาสม่าดังกล่าว และพื้นผิวท่อเหล็กกล้าเท่ากับ 150 มม. ถึง 300 มม. 1 1.5 ถึง 26 % และโดยที่อัตราข้อบกพร่องของบริเวณ เชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเท่ากับ 0.01% หรือน้อยกว่า
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH97490A TH97490A (th) | 2009-08-06 |
TH97490B TH97490B (th) | 2009-08-06 |
TH45769B true TH45769B (th) | 2015-09-04 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100591454C (zh) | 钼铜合金与不锈钢的钨极氩弧焊工艺 | |
JP5563660B2 (ja) | セラミック絶縁体並びにその使用及び製造方法 | |
CN102574234B (zh) | 具有耐熔材料加强铜复合物的接触尖端 | |
JP5597652B2 (ja) | 側面インジェクタを有するプラズマトーチ | |
CN107186322A (zh) | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 | |
KR101607358B1 (ko) | 플라즈마 토치용 전극 | |
CN104254425A (zh) | 狭窄喷嘴以及使用狭窄喷嘴的tig焊接用炬 | |
CN105376920A (zh) | 等离子体焰炬 | |
JP2012523651A (ja) | アークプラズマトーチのための冷却管、電極保持具および電極、並びにその構成およびそれらを備えたアークプラズマトーチ | |
CN104191075A (zh) | 一种高能量钨极惰性气体保护焊焊枪及工艺 | |
CN105230131A (zh) | 用于等离子体炬且尤其是等离子体割炬的单件或多件式绝缘构件及具有该绝缘构件的组件和等离子体炬 | |
CN104902666A (zh) | 一种双气流超音速等离子喷枪 | |
CN106378521B (zh) | 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 | |
US10533744B2 (en) | Heater and glow plug equipped with same | |
CN202951963U (zh) | 微型气冷式tig小焊枪 | |
WO2013132855A1 (ja) | 多電極サブマージアーク溶接用の第1電極用溶接トーチおよびそれを用いる溶接方法 | |
JP6674496B2 (ja) | スパークプラグ及びその製造方法 | |
TH45769B (th) | วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าและท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าซึ่งมีซิลิคอนสูงหรือโครเมียมสูง | |
CN106969807A (zh) | 一种高温型热式流量传感器及其制造方法 | |
CN207289135U (zh) | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 | |
CN106513943B (zh) | 一种金属粉芯药芯焊丝高效焊接方法 | |
JP3198727U (ja) | プラズマ切断トーチ用電極 | |
CN105689916A (zh) | 一种适用于碳钢和铜材料焊接的焊条 | |
US8604390B2 (en) | Weld wire electrode for gas metal arc welding | |
TH97490A (th) | วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าและท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าซึ่งมีซิลิคอนสูงหรือโครเมียมสูง |