TH97490A - วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าและท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าซึ่งมีซิลิคอนสูงหรือโครเมียมสูง - Google Patents

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมวิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าที่สามารถลดข้อบก พร่องจากการเชื่อมเนื่องจากออกไซด์แบบมีเสถียรภาพโดยการยิงพลาสม่าและยังสามารถลดเสียง รบกวนกระแสฉีดพลาสม่าและประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อเหล็กกล้า 1 เป็นหลอดและเชื่อม แบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ 4 ซึ่งระหว่างนั้นก็เป่าบนผิวหน้าปลาย บรรจบ 4a อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านในบริเวณ 6 ที่ด้านต้นทางการเชื่อมจากจุดเชื่อม 9 ซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า อุณหภูมิสูงรีดิวซ์ลามินาร์พลาสม่า (เทียม) ซึ่งได้มาโดย การป้อนแรงดันไฟฟ้าให้กับก๊าซรีดิวซ์ที่มีก๊าซ H2 2 ถึง 5 %โดยปริมาตร ซึ่งมีการเติมส่วนที่เหลือ เป็นก๊าซ Ar อย่างเดียวหรือก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar ซึ่งก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่างได้รับ การเติม ที่เวลานั้น ควรให้แรงดันไฟฟ้าที่ป้อนมากเกินกว่า 120V และทำให้สภาวะการเป่าพลาส ม่าเป็นไปตามสูตร (1) ดังต่อไปนี้ 150 < {[4x(ซิกมาGiMi)]/พายxDxมิวave,T=7000} < 400 ........ <1> การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมวิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความด้านทานไฟฟ้าที่สามารถลดข้อบก พร่องจากการเชื่อมเนืองจากออกไซด์แบบมีเสถียรภาพโดยการยิงพลาสม่าและยังสามารถลดเสียง รบกวนกระแสฉีดพลาสม่าและประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อเหล็กกล้า 1 เป็นหลอดและเชื่อม แบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ 4 ซึ่งระหว่างนั้นก๋เป่าบนผิวหน้าปลาย บรรจบ 4a อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านในบริเวณ 6 ที่ด้านต้นทางการเชื่อมจากจุดเชื่อม 9 ซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า อุณหภูมิสูงรีดิวซ์ลามินาร์พลาสม่า (เทียม) ซึ่งได้มาโดย การป้อนแรงดันไฟฟ้าให้กับก๊าซรีดิวซ์ที่มีก๊าซ H2 2 ถึง 5 %โดยปริมาตรา ซึ่งมีการเติมส่วนที่เหลือ เป็นก๊าซ Ar อย่างเดียวหรือก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar ซึ่งก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่างได้รับ การเติม ที่เวลานั้น ความให้แรงดันไฟฟ้าที่ป้อนมากเกินกว่า 120V และทำให้สภาวะการเป่าพลาส ม่าเป็นไปตามสูตร (1) ดังต่อไปนี้ 150 <{[4x((สูตร)GiMi)]/(สูตร)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1>

Claims (9)

1. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าที่ประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อ เหล็กกล้าเป็นหลอดและเชื่อมแบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ วิธีการผลิต ท่อเลหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้ปีนพลาสม่าแบบต่อเรียง ซึ่ง ป้อนแรงดันไฟฟ้าในก๊าซแคโทคระหว่างคโทดและแอโนดเพื่อผลิตก๊าซพลาสม่าและเป่าก๊าซ แอโนดเพื่อฉีดพลาสม่าเป็นก๊าซทำงานพลาสม่า เพื่อเป่าพลาสม่าแบบเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์ หรือพลาสม่าแบบกึ่งเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์ เมื่อกำหนดความสามารถรีดิวซ์โดยการปรับส่วน ผสมของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเพื่อให้มีก๊าซ H2 2 ถึงน้อยกว่า 50 %โดยปริมาตร และมีส่วน ที่เหลือเป็นก๊าซ Ar และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หรือส่วนที่เหลือเป็นก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar บวกก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่าง และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ บนผิวหน้าปลายบรรจบใน บริเวณที่ด้านต้นทางการเชื่อมของจุดเชื่อมของการเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าดังกล่าวซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า

2. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยมี ลักษณะเฉพาะที่ทำให้ระยะห่าง L จากปลายด้านหน้าของแคโทดของปืนพลาสม่าดังกล่าวไปยัง ตำแหน่งสามารถแอโนดได้เท่ากับ 8 มม. หรือมากกว่า และไม่มากเกินกว่า 10 เท่าและเส้นผ่าศูนย์ กลางด้านในแอโนด D ทำให้แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการป้อนระหว่างแคโทดและแอโนดของปืนพลาส ม่ามีแรงดันไฟฟ้าเกิน 120V และใช้สภาวะการเป่พลาสม่าที่เป็นตามสูตร <1> ต่อไปนี้ซึ่งอัตรา การไหลในสถานะมาตรฐานของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเท่ากับ Gi (ล./นาที) น้ำหนักโมเลกุล สัมพัทธ์ของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเท่ากับ Mi เส้นผ่าศูนย์กลางด้านในแอโนดเท่ากับ D ม. และสัมประสิทธิ์ความหนืดที่ 7000K เท่ากับ Uave,T=7000 (กก./ม./วินาที) เพื่อทำให้พลาสม่าดัง กล่าวเป็นแบบชั้นหรือกึ่งแบบชั้น 150 <{[4x((สูตร)GiMi)]/(สูตร)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1>

3. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่ง มีลักษณะเฉพาะโดยปืนพลาสม่าดังกล่าวงมีเส้นศู฿นย์กลางด้านในแอโนด D ขนาด 16 มม. ถึง 30 มม.

4. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการจัดเตรียมเส้นรอบวงด้านหน้าหรือข้างนอกด้านหน้าของ แอโนดของปืนพลาสม่าพร้อมช่องฉีดที่ตำแหน่งต่างๆ ของระยะห่างจากแกนตรงกลาง 1.5 ถึง 3.5 เท่าของรัศมีด้านในของแอโนดดังกล่าวและมีการหันทิศทางที่หันทิศทางสมมาตรตามแนวแกนใน ช่วงขนาด 10 ถึง 30 องศา จากทิศทางตามแนวแกนตรงกลางพลาสม่าไปด้านนอกและฉีดจากช่อง ฉีดเป็นก๊าซสิ่งกำบังด้านข้างที่ประกอบด้วยก๊าซเฉื่อยหนึ่งหรือหลายชนิดทีได้รับการเลือกจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยก๊าซ Ar ก๊าซ N2 และก๊าซ He และก๊าซสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้โดยอัตราการไหล ของก๊าซขนาด 1 ถึง 3 เท่าของอัตราการไหลของก๊าซของพลาสม่าดังกล่าว

5. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยใช้ก๊าซหนึ่งหรือทั้งสองอย่างของก๊าซ CH4 และ C2H2 ที่แทนที่ บางส่วนหรือทั้งหมดของก๊าซ H2 ที่ก่อรูปเป็นก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าว

6. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการป้อนผงละเอียดบอไรด์ที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร เข้าไปในพลาสม่าแบบเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์หรือพลาสม่ากึ่งแบบเป็นชั้น อุณหภูมิสูงรีดิวซ์

7. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการทำให้ปลายด้านหน้าของแคโทดดังกล่าวเป็นรูปกึ่งทรงกลม และทำให้รัศมีความโค้งของปลายด้านหน้ารูปกึ่งทรงกลมนี้เท่ากับ 1/2 หรือน้อยกว่าของเส้นผ่าศูนย์ กลางด้านในแอโนด

8. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้ตัวขัดขวางในวิธีการผลิตดังกล่าวของท่อเหล็กกล้าความ ต้านทานไฟฟ้าและใช้สำหรับวัสดุของเปลือกตัวขัดขวางที่ใช้สำหรับตัวขัดขวางนี้เป็นเซรามิคที่มี ความต้านทานไฟฟ้าที่ 300 องศาเซลเซียส โดยยึดถือ JIS C2141 ขนาด 11 11 ถึง 10 13 โอห์ม ซม. และลักษณะเฉพาะการซ็อคด้วยความร้อนที่พบโดยวิธีการทำให้เย็นโดยการจุ่มน้ำขนาด 500 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า

9. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการทำให้ผลต่างระหว่างปลายด้านหน้าของปืนพลาสม่าดังกล่าว และพื้นผิวท่อเหล็กกล้าเท่ากับ 150 มม. ถึง 300 มม. 1 1.5 ถึง 26 % และโดยที่อัตราข้อบกพร่องของบริเวณ เชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเท่ากับ 0.01% หรือน้อยกว่า