TH45769B - Method for producing electric-resistance steel pipe and electric-resistance steel pipe, which is high silicon or high chromium. - Google Patents

Method for producing electric-resistance steel pipe and electric-resistance steel pipe, which is high silicon or high chromium.

Info

Publication number
TH45769B
TH45769B TH801001012A TH0801001012A TH45769B TH 45769 B TH45769 B TH 45769B TH 801001012 A TH801001012 A TH 801001012A TH 0801001012 A TH0801001012 A TH 0801001012A TH 45769 B TH45769 B TH 45769B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
plasma
electric
resistance steel
anode
Prior art date
Application number
TH801001012A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH97490A (en
TH97490B (en
TH173724A (en
Inventor
นากาจิ นายโทโมฮิโร่
มิซูฮาชิ นายโนบูโอะ
โคดามา นายชินจิ
ทาเคอูชิ นายซูนาโอะ
มิยาคาวะ นายทาคาชิ
มูไก นายมิเอะฮิมาซะ
ทานิโมโตะ นายมิชิโตชิ
ฮามาตานิ นายฮิเดกิ
อซาฮิ นายฮิโตชิ
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Publication of TH97490A publication Critical patent/TH97490A/en
Publication of TH45769B publication Critical patent/TH45769B/en
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH173724A publication Critical patent/TH173724A/en
Publication of TH97490B publication Critical patent/TH97490B/en

Links

Abstract

DC60 การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมวิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าที่สามารถลดข้อบก พร่องจากการเชื่อมเนื่องจากออกไซด์แบบมีเสถียรภาพโดยการยิงพลาสม่าและยังสามารถลดเสียง รบกวนกระแสฉีดพลาสม่าและประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อเหล็กกล้า 1 เป็นหลอดและเชื่อม แบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ 4 ซึ่งระหว่างนั้นก็เป่าบนผิวหน้าปลาย บรรจบ 4a อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านในบริเวณ 6 ที่ด้านต้นทางการเชื่อมจากจุดเชื่อม 9 ซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า อุณหภูมิสูงรีดิวซ์ลามินาร์พลาสม่า (เทียม) ซึ่งได้มาโดย การป้อนแรงดันไฟฟ้าให้กับก๊าซรีดิวซ์ที่มีก๊าซ H2 2 ถึง 5 %โดยปริมาตร ซึ่งมีการเติมส่วนที่เหลือ เป็นก๊าซ Ar อย่างเดียวหรือก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar ซึ่งก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่างได้รับ การเติม ที่เวลานั้น ควรให้แรงดันไฟฟ้าที่ป้อนมากเกินกว่า 120V และทำให้สภาวะการเป่าพลาส ม่าเป็นไปตามสูตร (1) ดังต่อไปนี้ 150 < {[4x(ซิกมาGiMi)]/พายxDxมิวave,T=7000} < 400 ........ <1> การประดิษฐ์นี้จัดเตรียมวิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความด้านทานไฟฟ้าที่สามารถลดข้อบก พร่องจากการเชื่อมเนืองจากออกไซด์แบบมีเสถียรภาพโดยการยิงพลาสม่าและยังสามารถลดเสียง รบกวนกระแสฉีดพลาสม่าและประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อเหล็กกล้า 1 เป็นหลอดและเชื่อม แบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ 4 ซึ่งระหว่างนั้นก๋เป่าบนผิวหน้าปลาย บรรจบ 4a อย่างน้อยที่สุดหนึ่งด้านในบริเวณ 6 ที่ด้านต้นทางการเชื่อมจากจุดเชื่อม 9 ซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า อุณหภูมิสูงรีดิวซ์ลามินาร์พลาสม่า (เทียม) ซึ่งได้มาโดย การป้อนแรงดันไฟฟ้าให้กับก๊าซรีดิวซ์ที่มีก๊าซ H2 2 ถึง 5 %โดยปริมาตรา ซึ่งมีการเติมส่วนที่เหลือ เป็นก๊าซ Ar อย่างเดียวหรือก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar ซึ่งก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่างได้รับ การเติม ที่เวลานั้น ความให้แรงดันไฟฟ้าที่ป้อนมากเกินกว่า 120V และทำให้สภาวะการเป่าพลาส ม่าเป็นไปตามสูตร (1) ดังต่อไปนี้ 150 <{[4x((สูตร)GiMi)]/(สูตร)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1> DC60 This invention provides a method for the manufacture of electrical resistance steel tubes that can reduce Weld depletion due to oxide stabilization by plasma firing can also reduce noise. Interferes with the plasma injection current and consists of shaping the steel tube 1 into a tube and welding. An electrically resistive type drives the converging end face 4 during which it blows on the converging end face 4a at least on one side in region 6 at the weld source side from weld 9 at a temperature of 650 °C or more. High temperature reducing laminar plasma (artificial) obtained by applying voltage to a reducing gas containing 2 to 5% H2 gas by volume, with the remainder being filled as Ar gas alone or The gas mixture of Ar gas, to which N2 gas, He gas, or both are filled at that time, should provide a greater than 120V input voltage and cause plasma blowing conditions. Ma follows the formula (1): 150 < {[4x(SigmaGiMi)]/PiexDxmuave,T=7000} < 400 ........ <1> this invention. Provide a method for producing electrical resistance steel pipes that can reduce joints. The depletion of welding is due to oxide stabilization by plasma firing and can also reduce noise. Interferes with the plasma injection current and consists of shaping the steel tube 1 into a tube and welding. An electrically resistive type drives the end face of the convergence 4 during which a blow on the end face converging 4a at least on one side in region 6 at the weld source side from weld 9 at a temperature of 650 °C or more. High temperature reducing laminar plasma (artificial) obtained by applying voltage to a reducing gas containing 2 to 5 % H2 gas by volume, with the remainder being added to Ar gas only. or a gas mixture of Ar gas in which N2 gas, He gas or both are filled. At that time, the supply voltage exceeds 120V and causes the plasma blowing condition. The ma follows the formula (1): 150 <{[4x((Formula)GiMi)]/(Formula)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1>

Claims (9)

1. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าที่ประกอบด้วยการกำหนดรูปร่างท่อ เหล็กกล้าเป็นหลอดและเชื่อมแบบความต้านทานไฟฟ้ากลไกขับผิวหน้าปลายบรรจบ วิธีการผลิต ท่อเลหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้ปีนพลาสม่าแบบต่อเรียง ซึ่ง ป้อนแรงดันไฟฟ้าในก๊าซแคโทคระหว่างคโทดและแอโนดเพื่อผลิตก๊าซพลาสม่าและเป่าก๊าซ แอโนดเพื่อฉีดพลาสม่าเป็นก๊าซทำงานพลาสม่า เพื่อเป่าพลาสม่าแบบเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์ หรือพลาสม่าแบบกึ่งเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์ เมื่อกำหนดความสามารถรีดิวซ์โดยการปรับส่วน ผสมของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเพื่อให้มีก๊าซ H2 2 ถึงน้อยกว่า 50 %โดยปริมาตร และมีส่วน ที่เหลือเป็นก๊าซ Ar และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้หรือส่วนที่เหลือเป็นก๊าซผสมระหว่างก๊าซ Ar บวกก๊าซ N2 ก๊าซ He หรือทั้งสองอย่าง และสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ บนผิวหน้าปลายบรรจบใน บริเวณที่ด้านต้นทางการเชื่อมของจุดเชื่อมของการเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าดังกล่าวซึ่งอุณหภูมิ เท่ากับ 650 องศาเซลเซียสหรือมากกว่า1. Method for producing electric resistance steel tubes that consist of tube shaping. The steel is a tube and is electrically resistive welded mechanically driven to the converging end face. Manufacturing Method Such electrical resistance steel tubes are characterized by the use of cascaded plasma climbing, which feeds a voltage in the catalytic gas. Token between the cathode and anode to produce gas plasma and blow gas. Anode to inject plasma into plasma working gas. to blow high-temperature reducing layered plasma or semi-layered plasma high temperature reducing When determining the reducing ability by adjusting the Mixture of such plasma working gases to contain H2 2 to less than 50 % by volume and with the remainder Ar gas and the inevitable impurities or the remainder gas mixtures between positive Ar gases. N2 gas, He gas, or both and inevitable impurities on the end surface, converging in area at the weld source side of the weld point of such electric resistance welding where the temperature is 650 °C or more 2. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยมี ลักษณะเฉพาะที่ทำให้ระยะห่าง L จากปลายด้านหน้าของแคโทดของปืนพลาสม่าดังกล่าวไปยัง ตำแหน่งสามารถแอโนดได้เท่ากับ 8 มม. หรือมากกว่า และไม่มากเกินกว่า 10 เท่าและเส้นผ่าศูนย์ กลางด้านในแอโนด D ทำให้แรงดันไฟฟ้าที่ได้รับการป้อนระหว่างแคโทดและแอโนดของปืนพลาส ม่ามีแรงดันไฟฟ้าเกิน 120V และใช้สภาวะการเป่พลาสม่าที่เป็นตามสูตร <1> ต่อไปนี้ซึ่งอัตรา การไหลในสถานะมาตรฐานของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเท่ากับ Gi (ล./นาที) น้ำหนักโมเลกุล สัมพัทธ์ของก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าวเท่ากับ Mi เส้นผ่าศูนย์กลางด้านในแอโนดเท่ากับ D ม. และสัมประสิทธิ์ความหนืดที่ 7000K เท่ากับ Uave,T=7000 (กก./ม./วินาที) เพื่อทำให้พลาสม่าดัง กล่าวเป็นแบบชั้นหรือกึ่งแบบชั้น 150 <{[4x((สูตร)GiMi)]/(สูตร)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1>2. The method of manufacturing electric resistance steel tubes as specified in Claim 1, with the characteristic that the distance L from the front end of the cathode of the plasma gun to the The position can be an anode equal to 8 mm or more and not more than 10 times the diameter and The center inside the anode D causes the voltage to be fed between the cathode and the plas gun anode. The plasma has a voltage exceeding 120V and uses the following formula <1> plasma blowing conditions in which the The flow in the standard state of such plasma working gas is Gi (l/min) molecular weight. The relative plasma working gas is Mi, the anode inner diameter is D m, and the viscosity coefficient of 7000K is Uave,T=7000 (kg/m/s) to make the plasma loud. Say layered or semi-layered 150 <{[4x((formula)GiMi)]/(formula)xDxUave,T=7000} < 400 ........ <1> 3. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่ง มีลักษณะเฉพาะโดยปืนพลาสม่าดังกล่าวงมีเส้นศู฿นย์กลางด้านในแอโนด D ขนาด 16 มม. ถึง 30 มม.3. The method of manufacturing electric-resistance steel pipes as specified in Claim 1 or 2, which is characterized by a plasma gun having a center line inside the anode D of 16 mm. up to 30 mm. 4. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการจัดเตรียมเส้นรอบวงด้านหน้าหรือข้างนอกด้านหน้าของ แอโนดของปืนพลาสม่าพร้อมช่องฉีดที่ตำแหน่งต่างๆ ของระยะห่างจากแกนตรงกลาง 1.5 ถึง 3.5 เท่าของรัศมีด้านในของแอโนดดังกล่าวและมีการหันทิศทางที่หันทิศทางสมมาตรตามแนวแกนใน ช่วงขนาด 10 ถึง 30 องศา จากทิศทางตามแนวแกนตรงกลางพลาสม่าไปด้านนอกและฉีดจากช่อง ฉีดเป็นก๊าซสิ่งกำบังด้านข้างที่ประกอบด้วยก๊าซเฉื่อยหนึ่งหรือหลายชนิดทีได้รับการเลือกจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วยก๊าซ Ar ก๊าซ N2 และก๊าซ He และก๊าซสิ่งเจือปนที่หลีกเลี่ยงไม่ได้โดยอัตราการไหล ของก๊าซขนาด 1 ถึง 3 เท่าของอัตราการไหลของก๊าซของพลาสม่าดังกล่าว4. The method of manufacture of electric-resistance steel pipes as specified in Claim 1 to 3, which is characterized by the arrangement of the front circumference or the front outer circumference of the Plasma gun anode with injection channels at different positions of a distance from the center axis 1.5 to 3.5 times the inner radius of the anode and a axially symmetrical orientation in the size range of 10 to 30 degrees from the central axial direction of the plasma to outside and injected from the cavity Injected into a side shield gas containing one or more inert gases selected from the group. containing Ar gas, N2 gas and He gas, and the impurity gas is inevitable by a gas flow rate of 1 to 3 times the gas flow rate of such a plasma. 5. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยใช้ก๊าซหนึ่งหรือทั้งสองอย่างของก๊าซ CH4 และ C2H2 ที่แทนที่ บางส่วนหรือทั้งหมดของก๊าซ H2 ที่ก่อรูปเป็นก๊าซทำงานพลาสม่าดังกล่าว5. The method of manufacture of electric-resistance steel pipes as described in Claims 1 to 4, which is characterized by the use of one or both of the CH4 and C2H2 gases replacing some or all of the gases. H2 forms such plasma working gas. 6. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการป้อนผงละเอียดบอไรด์ที่มีขนาดอนุภาคเฉลี่ย 1 ไมโครเมตร ถึง 10 ไมโครเมตร เข้าไปในพลาสม่าแบบเป็นชั้นอุณหภูมิสูงรีดิวซ์หรือพลาสม่ากึ่งแบบเป็นชั้น อุณหภูมิสูงรีดิวซ์6. The manufacturing method of electric resistive steel pipe as specified in one of Claims 1 to 5, which is characterized by feeding boride fine powder with an average particle size of 1 µm to 10 µm into the workpiece. Reducing high temperature layered plasma or semi-layered plasma. high temperature reducing 7. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการทำให้ปลายด้านหน้าของแคโทดดังกล่าวเป็นรูปกึ่งทรงกลม และทำให้รัศมีความโค้งของปลายด้านหน้ารูปกึ่งทรงกลมนี้เท่ากับ 1/2 หรือน้อยกว่าของเส้นผ่าศูนย์ กลางด้านในแอโนด7. The method of manufacture of electric-resistance steel tubes as specified in one of Claims 1 to 6 is characterized by semi-spherical front end of the cathode. and make the radius of curvature of this semi-spherical front end equal to 1/2 or less of the diameter. middle inside anode 8. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการใช้ตัวขัดขวางในวิธีการผลิตดังกล่าวของท่อเหล็กกล้าความ ต้านทานไฟฟ้าและใช้สำหรับวัสดุของเปลือกตัวขัดขวางที่ใช้สำหรับตัวขัดขวางนี้เป็นเซรามิคที่มี ความต้านทานไฟฟ้าที่ 300 องศาเซลเซียส โดยยึดถือ JIS C2141 ขนาด 11 11 ถึง 10 13 โอห์ม ซม. และลักษณะเฉพาะการซ็อคด้วยความร้อนที่พบโดยวิธีการทำให้เย็นโดยการจุ่มน้ำขนาด 500 องศาเซลเซียส หรือมากกว่า8. The method of manufacture of electric resistance steel pipe as specified in one of Claims 1 to 7, which is characterized by the use of an interrupter in such manufacturing method of heat-resistance steel pipe. electrical resistance and used for the material of the interrupter shell used for this interrupter is ceramic with Electrical resistivity at 300°C based on JIS C2141 dimensions 11 11 to 10 13 ohm cm and thermal shock characteristics found by submersion cooling to 500°C or greater. 9. วิธีการผลิตท่อเหล็กกล้าความต้านทานไฟฟ้าดังระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อ ใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะโดยการทำให้ผลต่างระหว่างปลายด้านหน้าของปืนพลาสม่าดังกล่าว และพื้นผิวท่อเหล็กกล้าเท่ากับ 150 มม. ถึง 300 มม. 1 1.5 ถึง 26 % และโดยที่อัตราข้อบกพร่องของบริเวณ เชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเท่ากับ 0.01% หรือน้อยกว่า9. The method of manufacturing electric-resistance steel tubing as specified in one of Claims 1 to 8, which is characterized by making the difference between the front end of the aforementioned plasma gun. and the steel pipe surface is 150 mm to 300 mm 1 1.5 to 26 % and where the defect rate of the area Electric resistance welding is 0.01% or less.
TH801001012A 2015-12-03 Methods and systems for improving physiological responses TH97490B (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH97490A TH97490A (en) 2009-08-06
TH45769B true TH45769B (en) 2015-09-04
TH173724A TH173724A (en) 2018-03-02
TH97490B TH97490B (en) 2023-12-13

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102349355B (en) There is the plasma torch of lateral injector
JP5563660B2 (en) Ceramic insulator and use and manufacturing method thereof
CN206216093U (en) Improved water-cooled welding gun
EP2587156B1 (en) Glowplug, production method thereof and heating device
RU2009136411A (en) METHOD FOR PRODUCING WELDING RESISTANCE OF ELECTRIC WELDED STEEL PIPE AND ELECTRIC WELDED STEEL PIPE WITH HIGH CONTENTS Si OR HIGH CONTENTS Cr
KR101607358B1 (en) Electrode for a plasma burner
CN105376920A (en) Plasma torch
CN102528249A (en) Condensation electric arc welding gun
CN105230131A (en) For plasma torch and especially the single-piece of plasma torch or multi-piece type insulating component and there is assembly and the plasma torch of this insulating component
CN104191075A (en) Welding gun of high-energy tungsten electrode inert gas welding and process thereof
CN202951963U (en) Miniature gas-cooled type tungsten inert gas (TIG) small welding gun
CN101434000A (en) Small-interior diameter deep hole plasma spray welding gun
CN106670630A (en) Special welding gun with double flux-cored wires for underwater wet welding
US10533744B2 (en) Heater and glow plug equipped with same
JP6674496B2 (en) Spark plug and its manufacturing method
CN102554424B (en) High energy density cluster pulse arc welding gun
TH45769B (en) Method for producing electric-resistance steel pipe and electric-resistance steel pipe, which is high silicon or high chromium.
CN204075474U (en) A kind of high-energy gas tungsten arc welding welding gun
CN106493460A (en) A kind of double joint tungsten electrode formula argon arc welding gun
US20160360603A1 (en) Multi-component electrode for a plasma cutting torch and torch including the same
CN104620681B (en) Electrodes for plasma arc cutting torches
CN106969807A (en) A kind of high temperature modification thermal flow rate sensor and its manufacture method
CN202951964U (en) Miniature water-cooled type tungsten inert gas (TIG) small welding gun
TH97490A (en) Method for producing electric-resistance steel pipe and electric-resistance steel pipe, which is high silicon or high chromium.
CN106513943B (en) A kind of metal powder-cored wire high-efficiency welding method