TH4419B - For the production of glazed ceramic tiles and other tiles using the aforementioned processes and tools. - Google Patents

For the production of glazed ceramic tiles and other tiles using the aforementioned processes and tools.

Info

Publication number
TH4419B
TH4419B TH8601000081A TH8601000081A TH4419B TH 4419 B TH4419 B TH 4419B TH 8601000081 A TH8601000081 A TH 8601000081A TH 8601000081 A TH8601000081 A TH 8601000081A TH 4419 B TH4419 B TH 4419B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
ceramic material
coating
temperature
ceramic
glaze
Prior art date
Application number
TH8601000081A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH3941A (en
Inventor
มาราสซี นายฟิลิปโป
Original Assignee
เซรามิก้า ฟิลิปโป มาราสซี เอสพีเอ
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by เซรามิก้า ฟิลิปโป มาราสซี เอสพีเอ, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical เซรามิก้า ฟิลิปโป มาราสซี เอสพีเอ
Publication of TH3941A publication Critical patent/TH3941A/en
Publication of TH4419B publication Critical patent/TH4419B/en

Links

Abstract

กระบวนการซึ่งจัดไว้สำหรับเผาวัสดุเซอรามิคในเตาเผาและการเคลือบวัสดุเซอรามิกในสภาวะที่ร้อนแรงลงบนด้านหนึ่งด้วยสารเคลือบที่เป็นเม็ดหรือผงแห้ง เมื่อปฏิกิริยาการเผาของวัสดุเซอรามิคเกือบสมบูรณ์แล้ว การกระทำด้วยความร้อนขั้นต่อมา เป็นการเผาสารเคลือบและค่อย ๆ ให้กระเบื้องเย็นลง อุปกรณ์สำหรับดำเนินกระบวนการ ซึ่งจัดไว้สำหรับเตาสำหรับเผาวัสดุเซอรามิค เตาถูกแบ่งออกเป็นสองส่วน ซึ่งมีอุปกรณ์สำหรับกระจายสารเคลือบลงบนวัสดุเซอรามิคที่เคลื่อนที่ผ่านเตาอยู่ระหว่างกลาง A process which provides for sintering ceramic materials in a furnace and coating ceramic materials in a hot state on one side with a granular or dry powder coating. When the sintering reaction of the ceramic material is almost complete The next heat action This is to burn the glaze and gradually let the tile cool down. Process equipment which is provided for furnaces for sintering ceramic materials The stove was divided into two parts. which has a device for spreading the coating onto the ceramic material moving through the furnace in the middle.

Claims (10)

1. กระบวนการสำหรับผลิตกระเบื้องเซอรามิคเคลือบจากวัสดุเซอรามิกดิบ ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน (ก) การให้วัสดุเซอรามิกผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนในเขตการให้ผ่านกรรมวิธีเซตที่หนึ่งเพื่อเผาวัสดุเซอรามิก ทำให้ปฏิกิริยาทางเคมีและทางกายภาพที่เหมาะสมกับวัสดุเซอรามิกดิบเสร็จสมบูรณ์และแก๊สที่ถูกกักอยู่ถูกปล่อยออกมา (ข) การกระจายสารเคลือบที่แห้งร่วมลงบนวัสดุเซอรามิกในขณะที่วัสดุเซอรามิกอยู่ในสภาพพลาสติก (ค) การให้วัสดุเซอรามิกผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนในเขตการให้ผ่านกรรมวิธีเขตที่สองเพื่อทำให้สารเคลือบสุกตัวและเพื่อบ่มสารเคลือบ และ (ง) การให้วัสดุเซอรามิกเย็นลงที่อุณหภูมิแวดล้อม ดังนั้นก็จะผลิตได้เป็นกระเบื้องเซอรามิกเคลือบ1. The process for producing glazed ceramic tiles from raw ceramic material consists of the following steps: (a) heating the ceramic material in the first processing zone to fire the ceramic material, completing the appropriate chemical and physical reactions with the raw ceramic material and releasing trapped gases; (b) spreading the co-dried glaze onto the ceramic material while the ceramic is in a plastic state; (c) heating the ceramic material in the second processing zone to mature and cure the glaze; and (d) cooling the ceramic material to ambient temperature, thus producing the glazed ceramic tile. 2. กระบวนการดังกล่าวในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการกระจายสารเคลือบทำที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิของขั้นตอนการให้ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนเพื่อทำให้สารเคลือบสุกตัวและบ่มสารเคลือบ2. The process described in Claim 1, whereby the glaze dispersion step is performed at a temperature lower than the temperature of the heat treatment step for glaze maturation and curing. 3. กระบวนการดังกล่าวในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งขั้นตอนการกระจายสารเคลือบประกอบด้วยการปล่อยให้สารเคลือบตกอย่างอิสระลงบนวัสดุเซอรามิก3. The process described in claim 1 or 2, whereby the coating distribution step involves allowing the coating to freely fall onto the ceramic material. 4. กระบวนการดังกล่าวในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วยการควบคุมอุณหภูมิในเซตการกระจายสารเคลือบให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่สารเคลือบหลอมเหลวหรือข้นขึ้น4. Any of the processes described in the preceding claims, which are further enhanced by controlling the temperature of the coating distribution set to below the temperature at which the coating melts or thickens. 5. กระบวนการดังกล่าวในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งยังประกอบต่อไปด้วยการควบคุมอุณหภูมิในเขตการกระจายสารเคลือบให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่สารเคลือบระเหิด5. The process described in one of the preceding claims further involves controlling the temperature in the coating distribution zone to be below the temperature at which the coating sublimes. 6. กระบวนการดังกล่าวในข้อถือสิทธิก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่งที่ประกอบด้วยการเลือกอุณหภูมิในตอนท้ายของขั้นตอนการให้ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนเพื่อเผาวัสดุเซอรามิกและ/หรือเวลาพำนักของวัสดุเซอรามิกในขั้นตอนการกระจายสารเคลือบเพื่อให้แน่นใจว่าวัสดุเซอรามิกอยู่ในสภาพพลาสติกในขณะที่สารเคลือบถูกกระจายลงบนวัสดุเซอรามิก6. One of the processes described in the preceding claims involves the selection of a temperature at the end of the heat treatment step to calcine the ceramic material and/or a residence time of the ceramic material in the coating distribution step to ensure that the ceramic material is in a plastic state while the coating is distributed onto the ceramic material. 7. เครื่องสำหรับเผาวัสดุเซอรามิกและเคลือบวัสดุเซอรามิกเพื่อทำเป็นกระเบื้องเซอรามิก ที่ประกอบด้วย (ก) เขตการให้ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนเขตที่หนึ่งสำหรับเผาวัสดุเซอรามิกเพื่อให้ปฏิกิริยาเคมีและกายภาพที่เหมาะสมสำหรับวัสดุเซอรามิกดิบเสร็จสมบูรณ์และแก๊สที่ถูกกักอยู่ถูกปล่อยออกมา (ข) เขตการกระจายสารเคลือบสำหรับกระจายสารเคลือบที่แห้งร่วนลงบนวัสดุเซอรามิกที่เผาแล้วในขณะที่วัสดุเซอรามิกอยู่ในสภาพพลาสติก (ค) เขตการให้ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนเขตที่สองสำหรับทำให้สารเคลือบสุกตัวและบ่มสารเคลือบ และในลำดับต่อมาสำหรับทำให้วัสดุเซอรามิกเคลือบที่ทำขึ้นค่อยๆ เย็นลงถึงอุณหภูมิแวดล้อม และ (ง) วิถีทางส่งวัสดุเซอรามิกผ่านเขตการให้ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนเขตที่หนึ่งเขตการกระจายสารเคลือบและเขตการให้ผ่านกรรมวิธีด้วยความร้อนเขตที่สองตามลำดับ7. A ceramic firing and glazing machine for making ceramic tiles, consisting of (a) a first heat treatment zone for firing the ceramic material to complete the appropriate chemical and physical reactions in the raw ceramic material and release trapped gases; (b) a glaze distribution zone for distributing the dry, friable glaze onto the fired ceramic material while the ceramic is in a plastic state; (c) a second heat treatment zone for maturating and curing the glaze, and subsequently for slowly cooling the finished glazed ceramic material to ambient temperature; and (d) pathways for transporting the ceramic material through the first heat treatment zone, the glaze distribution zone, and the second heat treatment zone, respectively. 8. เครื่องดังกล่าวในข้อถือสิทธิข้อที่ 7 ยังประกอบต่อไปด้วยวิถีทางควบคุมอุณหภูมิเพื่อควบคุมอุณหภูมิในเขตการกระจายสารเคลือบให้ต่ำกว่าอุณหภูมิที่ซึ่งสารเคลือบสุกตัว8. The device referred to in claim 7 also includes a temperature control mechanism to maintain the temperature in the coating distribution zone below the temperature at which the coating cures. 9. เครื่องดังกล่าวในข้อถือสิทธิข้อที่ 8 ที่ซึ่งวิถีทางส่งจะส่งวัสดุเซอรามิกผ่านเขตการกระจายสารเคลือบแบบที่ว่าหน้าหนึ่งของวัสดุเซอรามิกอยู่ในแนวระนาบ และเขตการกระจายสารเคลือบประกอบด้วยวิถีทางที่จะกระจายสารเคลือบแบบที่จะตกอย่างอิสระลงบนหน้านั้นและแผ่ออกทั่วส่วนกว้างทั้งหมดของหน้านั้น9. The device described in claim 8, in which a delivery path conveys ceramic material through a coating distribution zone such that one face of the ceramic material lies planar and the coating distribution zone consists of paths that distribute the coating so that it falls freely onto the face and spreads out over the entire width of the face. 10. เครื่องดังกล่าวในข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ซึ่งวิถีทางส่งถูกปรับให้เหมาะที่จะรองรับวัสดุเซอรามิกดังกล่าวจำนวนหนึ่งที่อยู่ห่างกันเป็นระยะๆ ตามแนววิถีทางส่ง และเขตการกระจายสารเคลือบประกอบด้วยส่วนรับที่อยู่ใต้วิถีทางส่งเพื่อรับสารเคลือบที่ไม่ได้จับเกาะลงบนวัสดุเซอรามิก10. The device described in claim 9, whose delivery path is optimized to accommodate a certain quantity of such ceramic material spaced at intervals along the delivery path, and whose coating distribution zone consists of a receiver located below the delivery path to receive coating material that has not adhered to the ceramic material.
TH8601000081A 1986-02-20 For the production of glazed ceramic tiles and other tiles using the aforementioned processes and tools. TH4419B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH3941A TH3941A (en) 1987-03-02
TH4419B true TH4419B (en) 1995-04-03

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930012000B1 (en) Process and apparatus for producing glazed ceramic tiles, and tiles so obtained
ES8405347A1 (en) Method and apparatus for the heat treatment of a fine grained product
TH3941A (en) For the production of glazed ceramic tiles and other tiles using the aforementioned processes and tools.
CH612161A5 (en) Process and device for obtaining molten vitreous masses
JPH0729825B2 (en) Continuous production equipment for long ceramic plates
DE2210066C3 (en) Process for the surface coloring of workpieces made of ceramic materials
US3030090A (en) Heat treatment of minerals
Poppi et al. NOVEL FIRING CONCEPT TO CERAMICS SINTERING
SU719985A1 (en) Method of manufacturing building ceramic articles and device for its implementation
Valishev LOW-TEMPERATURE RAPID FIRING OF BRICKS
SU1073217A1 (en) Method of baking lightweight aggregate
JP2616343B2 (en) Tile surface decoration method
JPH0688849B2 (en) Method for producing ceramic foam
JPS62148358A (en) Apparatus for manufacturing elongated ceramic sheet
Jacob et al. EXPERIENCES WITH AERODYNAMIC WASTE GAS CONVECTION IN TUNNEL KILNS
JPH03295609A (en) Manufacture of earthenware plate
SU1186586A1 (en) Method of manufacturing decorative facing material
JPH0729829B2 (en) Continuous production equipment for long ceramic plates
Ketels Possibilities for obtaining uniform temperature distribution in the tunnel kiln setting
Argerich OPTIMISATION OF TUNNEL KILNS
Bracht FAST FIRING TECHNOLOGY FOR THE PRODUCTION OF ROOFING TILES
JPH0729828B2 (en) Continuous production equipment for long ceramic plates
Reh PILOT ROLLER KILN: FAST FIRING FROM BRICKS TO CHINA CUPS
JPH0729827B2 (en) Continuous production equipment for long ceramic plates
BOHME et al. BUILDING CERAMICS FROM SECONDARY RAW MATERIALS