TH42294A - เหล็กกล้าสามวัฏภาคความแข็งแรงสูงยิ่งซึ่งมีความเหนียวในอุณหภูมิเย็นเยือกที่ดีเลิศ - Google Patents

Abstract

DC60 (14/10/45) เหล็กกล้าสามวัฏภาคเจือต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งชนิดเชื่อมได้ที่มีความเหนียวที่อุณหภูมิเย็น เยือกที่ดีเลิศในแผ่นฐานและใน ย่านรับผลของความร้อน (HAZ) เมื่อทำการเชื่อม ซึ่งมีความ แข็งแรง ต้านการดึงมากกว่าประมาณ 830 เมกะพาสคัล (120 กิโล ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) และโครงสร้างจุลภาค ที่ประกอบด้วย วัฏภาคเฟอร์ไรท์ วัฏภาคที่สองที่เป็นแลธมาร์เทนไซท์และโล เวอร์เบไนท์เป็นส่วนใหญ่ และ วัฏภาคออสเทไนท์คงรูป ได้รับการ เตรียมขึ้นมาโดยการให้ความร้อนแก่ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าที่ ประกอบด้วยเหล็กและสารเติมแต่งที่ตามมานี้บางสารหรือทั้งหมดใน ปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนักที่กำหนดคือ คาร์บอน แมงกานีส นิกเกิล ไนโตรเจน ทองแดง โครเมียม โมลิบดีนัม ซิลิคอน ไน โอเบียม วาเนเดียม ไทเทเนียม อะลูมินัม และ โบรอน การลดขนาด ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าเพื่อให้เป็น แผ่นเหล็กกล้าในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ซึ่งออสเทไนท์ มีการเกิดผลึก ใหม่ การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าต่อไปอีกในการรีด ร้อนหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ ต่ำกว่าอุณหภูมิการเกิดผลึกใหม่ของออสเทไนท์และสูงกว่าอุณหภูมิการ เปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 การรีด แผ่นขั้นสุดท้ายระหว่าง อุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 และอุณหภูมิการเปลี่ยน โครงสร้าง Ar1 การ ชุบแผ่นผ่านการรีดขั้นสุดท้ายสู่อุณหภูมิ หลังหยุดชุบ (QST) ที่เหมาะสม และการยุติการชุบ เหล็กกล้าสามเฟสเจือต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งชนิดเชื่อมได้ที่มีความเหนียวที่อุณหภูมิเย็นเยือก ที่ดีเลิศในแผ่นฐานและใน ย่านรับผลของความร้อน (HAZ) เมื่อทำการเชื่อม ซึ่งมีความ แข็งแรงต้าน การดึงมากกว่าประมาณ 830 เมกะพาสคัล (120 กิโล ปอนด์ต่อตารางนิ้ว) และโครงสร้างจุลภาคที่ ประกอบด้วย เฟสเฟอร์ไรท์ เฟสที่สองที่เป็นแลธมาร์เทนไซท์และโล เวอร์เบไนท์เป็นส่วนใหญ่ และ เฟส ออสเทไนท์คงรูป ได้รับการ เตรียมขึ้นมาโดยการให้ความร้อนแก่ชิ้นแผ่นเหล็กที่ประกอบ ด้วย เหล็กและสารเติมแต่งที่ตามมานี้บางสารหรือทั้งหมดใน ปริมาณเป็นเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักที่กำหนด คือ คาร์บอน แมงกานีส นิกเกิล ไนโตรเจน ทองแดง โครเมียม โมลิบดีนัม ซิลิคอน ไน โอเบียม วาเนเดียม ไทเทเนียม อะลูมินัม และ โบรอน การลดขนาด ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าเพื่อให้เป็นแผ่นเหล็ก กล้าในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ซึ่งออสเทไนท์ มีการเกิดผลึกใหม่ การ ลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าต่อไปอีกในการรีด ร้อนหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ต่ำกว่า อุณหภูมิการเกิดผลึกใหม่ของออสเทไนท์และสูงกว่าอุณหภูมิการ เปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 การรีดแผ่น ขั้นสุดท้ายระหว่าง อุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 และอุณหภูมิการเปลี่ยน โครงสร้าง Ar1 การชุบ แผ่นผ่านการรีดขั้นสุดท้ายสู่อุณหภูมิ หลังหยุดชุบ (QST) ที่เหมาะสม และการยุติการชุบ

Claims (28)

1. วิธีการสำหรับการเตรียมแผ่นเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็น เฟอร์ไรท์ถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็นแลธมาร์เทนไซท์เกรน ละเอียด โลเวอร์เบไนท์ เกรนละเอียด เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดย ปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตร และ เฟสที่สามที่เป็นออส เทไนท์คงรูปในปริมาณถึง ประมาณ 10% โดยปริมาตร โดยวิธีการ ดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การให้ความร้อนชิ้นแผ่นเหล็กกล้าสู่อุณหภูมิให้ความ ร้อนซ้ำที่สูงพอเพียงที่จะ (i) ทำให้ ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเป็นเนื้อเดียวกันอย่างเป็นสำคัญ (ii) สลายคาร์ไบด์ และคาร์บอไนไทรด์ของ ไนโอเบียมและวาเนดียมทั้งหมดในชิ้นแผ่น เหล็กกล้าดังกล่าว และ (iii) ก่อเกิดเกรนของออสเทไนท์ แรก เริ่มที่เล็กละเอียดขึ้นมาในชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว (b) การลดขนาดชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อให้เป็นแผ่น เหล็กกล้าในการรีดร้อนหนึ่งครั้ง หรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่หนึ่งที่ซึ่งออสเทไนท์มีการเกิดผลึกใหม่ (c) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่สองที่ต่ำกว่า อุณหภูมิ Tnr โดยประมาณ และสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนโครง สร้าง Ar3 โดยประมาณ (d) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อนหนึ่ง ครั้งหรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่สามระหว่างอุณหภูมิ การเปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 โดยประมาณและอุณหภูมิการเปลี่ยน โครงสร้าง Ar1 โดยประมาณ (e) การชุบแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยอัตราการระบายความร้อน อย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ํซ ต่อวินาที (18 ํ ฟ/วินาที) สู่อุณหภูมิหลังหยุดชุบที่ต่ำกว่าประมาณ 600 ํซ (1110 ํฟ) และ (f) การยุติการชุบดังกล่าว โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระ ทำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาค ดังกล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์ถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็นแลธมาร์เทนไซท์เกรน ละเอียด โลเวอร์เบไนท์ เกรนละเอียด เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) หรือของผสมของสิ่ง เหล่านี้ เป็นส่วน ใหญ่ ประมาณ 50% โดยปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตรและ เฟสที่สามที่เป็นออสเทไนท์ คงรูปในปริมาณถึง ประมาณ 10 % โดยปริมาตร

2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแทนขั้นตอน (f) ด้วยขั้นตอนที่ตามมานี้ (f) การยุติการชุบดังกล่าว โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระ ทำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาค ดังกล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์เปลี่ยนรูปร่างถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็นแลธมาร์เทน ไซท์เกรนละเอียด โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียด เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) หรือของ ผสมของสิ่งเหล่านี้ เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดยปริมาตรถึง ประมาณ 90% โดยปริมาตรและ เฟสที่สามที่เป็น ออสเทไนท์คงรูปใน ปริมาณถึงประมาณ 10 % โดยปริมาตร

3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแทนขั้นตอน (f) ด้วยขั้นตอนที่ตามมานี้ (f) การยุติการชุบดังกล่าว โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระ ทำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาค ดังกล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์ถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็นเบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดยปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตรและ เฟสที่ สามที่เป็น ออสเทไนท์คงรูปในปริมาณถึงประมาณ 10 % โดย ปริมาตร

4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแทนขั้นตอน (f) ด้วยขั้นตอนที่ตามมานี้ (f) การยุติการชุบดังกล่าว โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระ ทำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาค ดังกล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์ถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็นแลธมาร์เทนไซท์เกรน ละเอียด โลเวอร์เบไนท์ เกรนละเอียด หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดย ปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตรและเฟสที่สามที่ เป็นออสเทไนท์คงรูปในปริมาณถึง ประมาณ 10 % โดยปริมาตร

5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแทนขั้นตอน (f) ด้วยขั้นตอนที่ตามมานี้ (f) การยุติการชุบดังกล่าว โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระ ทำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาค ดังกล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์เปลี่ยนรูปร่างถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็นเบไนท์เม็ด ละเอียด (FGB) เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดยปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตรและ เฟส ที่ สามที่เป็นออสเทไนท์คงรูปในปริมาณถึงประมาณ 10 % โดย ปริมาตร

6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแทนขั้นตอน (f) ด้วยขั้นตอนที่ตามมานี้ (f) การยุติการชุบดังกล่าว โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระ ทำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาค ดังกล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์เปลี่ยนรูปร่างถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็น แลธมาร์เทนไซท์เกรนละเอียด โลเวอร์เบไนท์ เกรนละเอียด หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดยปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตร และ เฟสที่สามที่ เป็นออสเทไนท์คงรูป ในปริมาณถึงประมาณ 10 % โดยปริมาตร

7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิให้ความร้อนซ้ำ ดังกล่าวของขั้นตอน (a) คือระหว่าง ประมาณ 955 ํซ และ ประมาณ 1100 ํซ. (1750 ํฟ ถึง 2012 ํฟ )

8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเกรนของออสเทไนท์แรก เริ่มที่เล็กละเอียดดังกล่าวของขั้นตอน (a) มีขนาดเกรนเล็ก กว่าประมาณ 120 ไมครอน

9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการลดความหนาของชิ้น แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประมาณ 30% ถึงประมาณ 70% เกิดขึ้นมา ในขั้นตอน (b)

10. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการลดความหนาของชิ้น แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประมาณ 40% ถึงประมาณ 80% เกิดขึ้นมา ในขั้นตอน (c)

11. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการลดความหนาของชิ้น แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวประมาณ 15% ถึงประมาณ 50% เกิดขึ้นมา ในขั้นตอน (d)

12. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบต่อไปอีกด้วยขั้นตอน ของการปล่อยให้แผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวได้รับการระบายความ ร้อนด้วยอากาศสู่อุณหภูมิโดยรอบหลังการหยุดชุบดังกล่าวใน ขั้นตอน (f)

13. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวของขั้นตอน (a) ประกอบด้วยเหล็ก และธาตุเจือที่ตามมา นี้ในหน่วยเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก C ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.12% Ni อย่างน้อยที่สุดประมาณ 1% Nb ประมาณ 0.02% ถึงประมาณ 0.1% Ti ประมาณ 0.008% ถึงประมาณ 0.03% Al ถึงประมาณ 0.001% ถึงประมาณ 0.005% และ N ประมาณ 0.002% ถึงประมาณ 0.005%

14. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่าประมาณ 6% โดยน้ำหนัก

15. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่าประมาณ 3% โดยน้ำหนัก และ ประกอบเพิ่มเติมด้วย Mn ถึงประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 2.5% โดย น้ำหนัก

16. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบต่อไปอีกด้วยสารเติมแต่ง อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง สารที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย (i) Cr ถึงประมาณ 1.0% โดยประมาณ (ii) Mo ถึงประมาณ 0.8% โดยน้ำหนัก (iii) Si ประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก (iv) V ประมาณ 0.02% โดย น้ำหนัก ถึงประมาณ 0.10%โดยน้ำหนัก (v) Cu ประมาณ 0.1% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 1.0% โดย น้ำหนัก (vi) Mn ถึงประมาณ 2.5% โดยน้ำหนัก และ (vii) B ถึงประมาณ 0.0004% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 0.0020% โดยน้ำหนัก

17. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 13 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบต่อไปอีกด้วย B ประมาณ 0.0004% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 0.0020% โดยน้ำหนัก

18. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่ง หลังจากขั้นตอน (f) แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวมี DBTT ที่ต่ำกว่า ประมาณ -62 ํ ซ (-80 ํฟ) ในทั้งแผ่นฐานดังกล่าวและใน HAZ และมี ความแข็งแรงต้านการดึงมาก กว่าประมาณ 830 เมกะพาสคัล (120 กิโลปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

19. แผ่นเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยเฟสที่ หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์ถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สอง ที่เป็นแลธมาร์เทนไซท์เกรนละเอียด โลเวอร์เบไนท์เกรน ละเอียด เบไนท์ เม็ดละเอียด (FGB) หรือของผสมของสิ่งเหล่า นี้ เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดยปริมาตรถึง ประมาณ 90% โดย ปริมาตร และ เฟสที่สามที่เป็นออสเทไนท์คงรูปในปริมาณถึง ประมาณ 10% โดย ปริมาตร ที่มีความแข็งแรงต้านการดึงมากกว่า ประมณ830 เมกะพาสคัล (120 กิโลปอนด์ต่อตาราง นิ้ว) และมี DBTT ที่ต่ำกว่าประมาณ -62 ํซ (-80 ํฟ) ในทั้ง แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวและใน HAZ และที่ ซึ่งแผ่นเหล็กกล้า ดังกล่าวผลิตมาจากชิ้นแผ่นเหล็กกล้าผ่านการ ให้ความร้อนซ้ำที่ประกอบด้วยเหล็ก และธาตุเจือที่ตามมานี้ใน หน่วยเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก C ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.12% Ni อย่างน้อยที่สุดประมาณ 1% Nb ประมาณ 0.02% ถึงประมาณ 0.1% Ti ประมาณ 0.008% ถึงประมาณ 0.03% Al ประมาณ 0.001% ถึงประมาณ 0.05% และ N ประมาณ 0.002% ถึงประมาณ 0.005%

20. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าดังกล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่า ประมาณ 6% โดยน้ำหนัก

21. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าดังกล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่า ประมาณ 3% โดยน้ำหนัก และประกอบเพิ่มเติมด้วย Mn ถึงประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 2.5% โดยน้ำหนัก

22. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 19 ประกอบต่อไปอีกด้วย สารเติมแต่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง สารที่เลือกมาจากกลุ่มที่ ประกอบด้วย (i) Cr ถึงประมาณ 1.0% โดยประมาณ (ii) Mo ถึง ประมาณ 0.8 % โดยน้ำหนัก (iii) Si ประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก (iv) V ประมาณ 0.02% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 0.10% โดยน้ำหนัก (v) Cu ถึงประมาณ 0.1% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 1.0 % โดยน้ำ หนัก (vi) Mn ถึงประมาณ 2.5% โดยน้ำหนัก และ (vii) B ถึง ประมาณ 0.004% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 0.0020% โดยน้ำหนัก

23. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 19 ประกอบต่อไปอีกด้วย B ประมาณ 0.0004% โดย น้ำหนักถึงประมาณ 0.0020% โดยน้ำหนัก

24. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 19 ซึ่งโครงสร้าง จุลภาคดังกล่าวได้รับการทำให้เหมาะสมที่ สุดเพื่อการทำให้มี ความคดเคี้ยวในเส้นทางรอยแตกร้าวมากที่สุดโดยกระบวนการรีด ควบคุมเชิง ความร้อนเชิงกลที่ทำให้มีหน้าประสานแบบมุมใหญ่ จำนวนหนึ่งขึ้นมาระหว่างเฟสที่หนึ่งดังกล่าวที่ เป็นเฟอร์ ไรท์และเฟสที่สองดังกล่าวที่เป็นแลของมาร์เทนไซท์เกรน ละเอียด โลเวอร์เบไนท์เกรน ละเอียด เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่

25. วิธีการสำหรับการเพิ่มความต้านทานต่อการแพร่ของรอยแตก ร้าวของแผ่นเหล็กกล้าให้มาก ขึ้น โดยวิธีการดังกล่าวประกอบ ด้วยการดำเนินการกับแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อการก่อเกิด โครง สร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยเฟนที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์ ถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร เฟสที่สองที่เป็น แลธมาร์เทนไซท์ เกรนละเอียด โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียด เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) หรือของผสม ของสิ่งเหล่านี้ เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 50% โดยปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตรและ เฟสที่ สามที่เป็น ออสเทไนท์คงรูปในปริมาณถึงประมาณ 10% โดยปริมาตร โดยที่ โครงสร้างจุลภาคดัง กล่าวได้รับการทำให้เหมาะสมที่สุดเพื่อ การทำให้มีความคดเคี้ยวในเส้นทางรอบแตกร้าวมากที่สุด โดยกระบวนการรีดควบคุมเชิงความร้อนเชิงกลที่ทำให้มีหน้า ประสานแบบมุมใหญ่จำนวนหนึ่งขึ้นมา ระหว่างเฟสที่หนึ่งดัง กล่าวที่เป็นเฟอร์ไรท์และเฟสที่สองดังกล่าวที่เป็นแลธของ มาร์เทนไซท์เกรน ละเอียด โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียด เบไนท์ เม็ดละเอียด (FGB) หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้เป็นส่วน ใหญ่

26. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 25 ซึ่งมีการเพิ่มความต้าน ทานต่อการแพร่ของรอยแตกร้าวดังกล่าว ของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวให้มากขึ้นไปอีก และความต้านทานต่อการแพร่ของรอยแตก ร้าวของ HAZ ของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเมื่อทำการเชื่อมจะ เพิ่มสูงขึ้น โดยการเติม Ni อย่างน้อยที่สุดประมาณ 1.0% โดย น้ำหนัก และโดยการเติมธาตุทำให้มีเสถียรภาพแบบ BCC ลงไป น้อยที่สุด

27. วิธีการสำหรับการเตรียมแผ่นเหล็กกล้าสองเฟสที่มีโครง สร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยเฟสที่ หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์ ประมาณ 10% โดยปริมาตรถึงประมาณ 40% โดยปริมาตร และเฟสที่ สองที่เป็น แลธมาร์เทนไซท์เกรนละเอียด โลเวอร์เบไนท์เกรน ละเอียด หรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ เป็นส่วนใหญ่ ประมาณ 60% โดยปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตรโดยวิธีการดังกล่าว ประกอบด้วยขั้น ตอนของ (a) การให้ความร้อนชิ้นแผ่นเหล็กกล้าสู่อุณหภูมิให้ความ ร้อนซ้ำที่สูงพอเพียงที่จะ (i) ทำให้ ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเป็นเนื้อเดียวกันอย่างเป็นสำคัญ (ii) สลายคาร์ไบด์ และคาร์บอไนไทรด์ของ ไนโอเบียมและวาเนเดียมทั้งหมดในชิ้น แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว และ (iii) ก่อเกิดเกรนของออสเทไนท์ แรกเริ่มที่เล็กละเอียดขึ้นมาในชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว (b) การลดขนาดชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อให้เป็นแผ่น เหล็กกล้าในการรีดร้อนหนึ่งครั้ง หรือมากกว่านั้นในพิสัย อุณหภูมิที่หนึ่งที่ซึ่งออสเทไนท์มีการเกิดผลึกใหม่ (c) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่สองที่ต่ำกว่า อุณหภูมิ Tnr โดยประมาณ และสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนโครง สร้าง Ar3 โดยประมาณ (d) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่สามระหว่าง อุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 โดยประมาณและอุณหภูมิการ เปลี่ยน โครงสร้าง Ar1 โดยประมาณ (e) การชุบแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยอัตราการระบายความร้อน ประมาณ 10 ํซ ต่อวินาที ถึงประมาณ 40 ํซ ต่อ วินาที (18 ํฟ/วินาที ถึง 72 ํฟ/วินาที) สู่ อุณหภูมิหลังหยุดชุบที่ต่ำกว่าประมาณ อุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้าง Ms บวก 200 ํซ (360 ํ ฟ) และ (f) การยุติการชุบดังกล่าว โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระ ทำเพื่อทำให้โครงสร้างจุลภาค ดังกล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เฟสที่หนึ่งที่เป็นเฟอร์ไรท์ประมาณ 10% โดยปริมาตรถึง ประมาณ 40% โดยปริมาตร และเฟสที่สอง ที่เป็นแลธมาร์เทนไซท์ เกรนละเอียด โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียด หรือของผสมของสิ่ง เหล่านี้ เป็นส่วน ใหญ่ ประมาณ 60% โดยปริมาตรถึงประมาณ 90% โดยปริมาตร

28. วิธีการสำหรับการควบคุมอัตราส่วนเฉลี่ยของความยาวของ โครงสร้างเรียบแบนต่อความ หนาของโครงสร้างเรียบแบนในระหว่าง การดำเนินการกับแผ่นเหล็กกล้าสามเฟตความแข็งแรงสูงยิ่ง เพื่อการเพิ่มความเหนียวตามขวางและ DBTT ตามขวางของแผ่น เหล็กกล้าดังกล่าวให้มากขึ้น โดย วิธีการดังกล่าวประกอบด้วย ขั้นตอนของ (a) การให้ความร้อนชิ้นแผ่นเหล็กกล้าสู่อุณหภูมิให้ความ ร้อนซ้ำที่สูงพอเพียงที่จะ (i) ทำให้ ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวเป็นเนื้อเดียวกันอย่างเป็นสำคัญ (ii) สลายคาร์ไบด์ และคาร์บอไนไทรด์ของ ไนโอเบียมและวาเนเดียมทั้งหมดในชิ้น แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว และ (iii) ก่อเกิดเกรนของออสเทไนท์ แรกเริ่มที่เล็กละเอียดขึ้นมาในชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว (b) การลดขนาดชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อให้เป็นแผ่น เหล็กกล้าในการรีดร้อนหนึ่งครั้ง หรือมากกว่านั้นในช่วง อุณหภูมิที่หนึ่งที่ซึ่งออสเทไนท์มีการเกิดผลึกใหม่ (c) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าต่อไปอีกในการรีดร้อนหนึ่งครั้ง หรือมากกว่านั้นในพิสัย อุณหภูมิที่สองที่ต่ำกว่าอุณหภูมิ Tnr โดยประมาณ และสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 โดย ประมาณ (d) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่สามระหว่าง อุณหภูมิการเปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 โดยประมาณและอุณหภูมิการ เปลี่ยน โครงสร้าง Ar1 โดยประมาณ (e) การชุบแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยอัตราการระบายความร้อน ประมาณ 10 ํ ซ ต่อวินาที (18 ํฟ/วินาที) สู่ อุณหภูมิหลังหยุดชุบที่ต่ำกว่าประมาณ 600 ํซ (1110 ํ ฟ) และ (f) การยุติการชุบดังกล่าว เพื่อการทำให้อัตราส่วนเฉลี่ย ของความยาวของโครงสร้างเรียบ แบนต่อความหนาของโครงสร้าง เรียบแบนมีค่าน้อยกว่าประมาณ 100 ในแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว