TH42255A - เหล็กกล้าความแข็งแรงสูงยิ่งซึ่งมีความเหนียวในอุณหภูมิเย็นเยือกที่ดีเลิศ - Google Patents

Abstract

DC60 (25/02/43) เหล็กกล้าเจือต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งชนิดเชื่อมได้ที่มีนิกเกิลน้อยกว่า 9% โดยน้ำหนัก ซึ่งมี ความเหนียวที่ อุณหภูมิเย็นเยือกที่ดีเลิศในแผ่นฐานและในย่านรับผลของความ ร้อน (HAZ) เมื่อทำ การเชื่อม ซึ่งมีความแข็งแรงต้านการดึง มากกว่าประมาณ 830 เมกะพาสคัล (120 กิโลปอนด์ต่อ ตารางนิ้ว) และโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วย แลธมาร์เทนไซด์เกรนละเอียด ผ่านการอบคืนตัว โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) ผ่านการอบคืนตัว หรือของ ผสมของ โครงสร้างเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ ได้รับการเตรียมขึ้นมาโดย การให้ความร้อนแก่ชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าที่ประกอบด้วยเหล็กและ สารเติมแต่งที่ตามมานี้บางสารหรือทั้งหมดในปริมาณเป็น เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักที่กำหนด คือ คาร์บอน แมงกานีส นิกเกิล ไนโตรเจน ทองแดง โครเมียม โมลิบดีนัม ซิลิคอน ไน โอเบียม วาเนเดียม ไทเทเนียม อะลูมินัม และ โบรอน การลดขนาด ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าเพื่อ ให้เป็นแผ่นเหล็กกล้าในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ซึ่งออสเทไนท์ มีการเกิด ผลึกใหม่ การรีดแผ่นเหล็กกล้าในขั้นสุดท้ายในการ รีดหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ต่ำ กว่า อุณหภูมิการเกิดผลึกใหม่ของออสเทไนท์และสูงกว่าอุณหภูมิการ เปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 การชุบ แผ่นเหล็กกล้าผ่านการรีดขั้น สุดท้ายสู่อุณหภูมิหลังการหยุดชุบที่เหมาะสม การยุติการชุบ และ การอบ คืนตัวแผ่น ณ อุณหภูมิที่เหมาะสมเป็นคาบ เวลาที่พอเพียงที่จะทำให้เกิดการตกตะกอนของอนุภาค ทำให้แข็ง เหล็กกล้าเจือต่ำความแข็งแรงสูงยิ่งชนิดเชื่อมได้ที่มีนิกเกิลน้อยกว่า 9% โดยน้ำหนัก ซึ่งมี ความเหนียวที่ อุณหภูมิเยือกเย็นที่ดีเลิศในแผ่นฐานและในย่านรับผลของความ ร้อน (HAZ) เมื่อทำ การเชื่อม ซึ่งมีความแข็งแรงต้านการดึง มากกว่าประมาณ 830 เมกะพาสคัล (120 กิโลปอนด์ต่อ ตารางนิ้ว) และโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยแลธมาร์เทนไซด์เกรนละเอียด ผ่านการอบคืนตัว โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) ผ่านการอบคืนตัว หรือของ ผสมของ โครงสร้างเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ ได้รับการเตรียมขึ้นมาโดย การให้ความร้อนแก่ชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าที่ประกอบด้วยเหล็กและ สารเติมแต่งที่ตามมานี้บางสารหรือทั้งหมดในปริมาณเป็น เปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักที่กำหนด คือ คาร์บอน แมงกานีส นิกเกิล ไนโตรเจน ทองแดง โครเมียม โมลิบดีนัม ซิลิคอน ไน โอเบียม วาเนเดียม ไทเทเนียม อะลูมินัม และโบรอน การลดขนาด ชิ้นแผ่นเหล็กกล้าเพื่อ ให้เป็นแผ่นเหล็กกล้าในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ซึ่งออสเทไนท์ มีการเกิด ผลึกใหม่ การรีดแผ่นเหล็กกล้าในขั้นสุดท้ายในการ รีดหนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัยอุณหภูมิที่ต่ำ กว่า อุณหภูมิการเกิดผลึกใหม่ของออสเทไนท์และสูงกว่าอุณหภูมิการ เปลี่ยนโครงสร้าง Ar3 การชุบ แผ่นเหล็กกล้าผ่านการรีดขั้น สุดท้ายสู่อุณหภูมิหลังการหยุดชุบที่เหมาะสม การยุติการชุบ และ การอบ คืนตัวแผ่น ณ อุณหภูมิที่เหมาะสมเป็นคาบ เวลาที่พอเพียงที่จะทำให้เกิดการตกตะกอนของอนุภาค ทำให้แข็ง

Claims (22)

1. วิธีการสำหรับการเตรียมแผ่นเหล็กกล้าที่มีโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วยแลธมาร์เทนไซด์ เกรนละเอียดผ่านการอบคืน ตัว โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว เบไนท์เม็ด ละเอียด (FGB) ผ่านการอบคืนตัว หรือของผสมของโครงสร้าง เหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ โดยวิธีการดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นตอน ของ (a) การให้ความร้อนชิ้นแผ่นเหล็กกล้าสู่อุณหภูมิให้ความ ร้อนซ้ำที่สูงพอเพียงที่จะ (i) ทำให้ ชิ้นแผ่นเหล็กดังกล่าว เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเป็นสำคัญ (ii) สลายคาร์ไบด์และคาร์ บอไนไทรด์ของ ไนโอเบียมและวาเนเดียมทั้งหมดในชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าดังกล่าว และ (iii) ก่อเกิดเกรนของออสเทไนท์ แรกเริ่ม ที่เล็กละเอียดขึ้นมาในชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว (b) การลดขนาดชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อให้เป็น แผ่นเหล็กกล้าในการรีดร้อนหนึ่งครั้ง หรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่หนึ่งที่ซึ่งออสเทไนท์มีการเกิดผลึกใหม่ (c) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่สองที่ต่ำกว่า อุณหภูมิ Tnr โดยประมาณ และสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนโครง สร้าง Ar3 โดยประมาณ (d) การชุบแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยอัตราการระบายความ ร้อนอย่างน้อยที่สุดประมาณ 10 ํซ. ต่อวินาที (18 ํฟ/วินาที) สู่อุณหภูมิหลังหยุดชุบ (QST) ที่ต่ำกว่าประมาณ 600 ํซ. (112 ํฟ) (e) การยุติการชุบดังกล่าว (f) การอบคืนตัวแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวที่อุณหภูมิการอบคืน ตัวจากประมาณ 400 ํซ. (752 ํฟ) ถึงประมาณอุณหภูมิการเปลี่ยน โครงสร้าง Ac1 ด้วยคาบเวลาที่พอเพียงที่จะทำให้เกิดการ ตก ตะกอนของอนุภาคทำให้แข็ง โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระทำ เพื่อโครงสร้างจุลภาคดัง กล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว เปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกเป็นไปโครงสร้างที่ประกอบด้วย แลธมาร์เทนไซด์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว โลเวอร์เบไนท์เก รนละเอียดผ่านการอบคืนตัว เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) ผ่านการ อบคืนตัว หรือของผสมของโครงสร้างเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่

2. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแทนขั้นตอน (f) ด้วยขั้นตอนที่ตามมานี้ (f) การอบคืนตัวแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวที่อุณหภูมิการอบคืน ตัวจากประมาณ 400 ํซ. (752 ํฟ) ถึงประมาณอุณหภูมิการเปลี่ยน โครงสร้าง Ac1 ด้วยคาบเวลาที่พอเพียงที่จะทำให้เกิดการ ตก ตะกอนของอนุภาคทำให้แข็ง โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระทำ เพื่อโครงสร้างจุลภาคดัง กล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว เปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกเป็นไปโครงสร้างที่ประกอบด้วย แลธมาร์เทนไซด์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัวประมาณ 100%

3. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งมีการแทนขั้นตอน (f) ด้วยขั้นตอนที่ตามมานี้ (f) การอบคืนตัวแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวที่อุณหภูมิการอบคืน ตัวจากประมาณ 400 ํซ. (752 ํฟ) ถึงประมาณอุณหภูมิการเปลี่ยน โครงสร้าง Ac1 ด้วยคาบเวลาที่พอเพียงที่จะทำให้เกิดการ ตก ตะกอนของอนุภาคทำให้แข็ง โดยขั้นตอนดังกล่าวได้รับการกระทำ เพื่อโครงสร้างจุลภาคดัง กล่าวของแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว เปลี่ยนโครงสร้างได้โดยสะดวกเป็นไปโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) เป็นส่วนใหญ่

4. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งอุณหภูมิให้ความร้อน ซ้ำดังกล่าวของขั้นตอน (a) คือระหว่าง ประมาณ 955 ํซ. และ ประมาณ 1100 ํซ. (1750 ํฟ ถึง 2012 ํฟ)

5. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเกรนของออสเทไนท์แรก เริ่มที่เล็กละเอียดดังกล่าวของขั้นตอน (a) มีขนาดเกรนเล็ก กว่าประมาณ 120 ไมครอน

6. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการลดความหนาของชิ้น แผ่นแม่เหล็กกล้าดังกล่าวประมาณ 30% ถึงประมาณ 70% เกิด ขึ้นมาในขั้นตอน (b)

7. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งการลดความหนาของชิ้น แผ่นแม่เหล็กกล้าดังกล่าวประมาณ 40% ถึงประมาณ 80% เกิด ขึ้นมาในขั้นตอน (c)

8. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ประกอบต่อไปอีกด้วยขั้นตอน ของการปล่อยให้แผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวได้รับการระบายความ ร้อนด้วยอากาศสู่อุณหภูมิโดยรอบจากอุณหภูมิหลังหยุดชุบดัง กล่าว ก่อนการอบคืนตัวแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวในขั้นตอน (f)

9. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวของขั้นตอน (a) ประกอบด้วยเหล็ก และธาตุเจือที่ตามมา นี้ในหน่วยเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก C ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.12% Ni อย่างน้อยที่สุดประมาณ 1% Cu ถึงประมาณ 1.5% Mo ถึงประมาณ 0.8% Nb ประมาณ 0.02% ถึงประมาณ 0.1% Ti ประมาณ 0.008% ถึงประมาณ 0.03% AI ประมาณ 0.001% ถึงประมาณ 0.05% และ N ประมาณ 0.002% ถึงประมาณ 0.005%

10. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่าประมาณ 6% โดยน้ำหนัก

11. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่าประมาณ 3% โดยน้ำหนัก และ ประกอบเพิ่มเติม Mn ประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 2.5% โดย น้ำหนัก

12. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบต่อไปอีกด้วยสารเติมแต่ง อย่างน้อยที่สุดหนึ่ง สารที่เลือกมาจากกลุ่มที่ประกอบด้วย (i) Cr ถึงประมาณ 1.0% โดยน้ำหนัก (ii) Si ถึงประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก (iii) V ถึง ประมาณ 0.1% โดยน้ำหนัก (iv) Mn ถึงประมาณ 2.5% โดย น้ำหนัก และ B ประมาณ 0.0004% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 0.0020% โดยน้ำ หนัก

13. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 9 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดัง กล่าวประกอบต่อไปอีกด้วย B ประมาณ 0.0004% โดยน้ำหนัก ถึง ประมาณ 0.0020% โดยน้ำหนัก

14. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งหลังจากการอบคืนตัว ของขั้นตอน (f) แผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวมี DBTT ที่ต่ำกว่า ประมาณ -62 ํซ. (-80 ํฟ) ในทั้งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวและใน HAZ และมีความแข็ง แรงต้านการดึงมากกว่าประมาณ 830 เมกะ พาสคัล (120 กิโลปอนด์ต่อตารางนิ้ว)

15. แผ่นเหล็กกล้าที่มี DBTT ต่ำกว่าประมาณ -62 ํซ. (-80 ํฟ) ในทั้งแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวและ ใน HAZ และมีความแข็งแรง ต้านการดึงมากกว่าประมาณ 830 เมกะพาสคัล (120 กิโลปอนด์ต่อ ตารางนิ้ว) และโครงสร้างจุลภาคที่ประกอบด้วย แลธมาร์เทนไซด์ เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว โลเวอร์เบไนท์ เกรนละเอียดผ่าน การอบคืนตัว เบไนท์เม็ดละเอียด (FGB) ผ่านการอบคืนตัว หรือ ของผสมของโครง สร้างเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ และที่ซึ่งแผ่น เหล็กกล้าดังกล่าวผลิตขึ้นมาจากชิ้นแผ่นเหล็กกล้าผ่านการ ให้ ความร้อนช้ำที่ประกอบด้วยเหล็กและธาตุเจือที่ตามมานี้ใน หน่วยเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก C ประมาณ 0.03% ถึงประมาณ 0.12% Ni อย่างน้อยที่สุดประมาณ 1% Cu ถึงประมาณ 1.5% Mo ถึงประมาณ 0.8% Nb ประมาณ 0.02% ถึงประมาณ 0.1% Ti ประมาณ 0.008% ถึงประมาณ 0.03% AI ประมาณ 0.001% ถึงประมาณ 0.05% และ N ประมาณ 0.002% ถึงประมาณ 0.005%

16. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าดังกล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่า ประมาณ 6% โดยน้ำหนัก

17. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 15 ซึ่งชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าดังกล่าวประกอบด้วย Ni น้อยกว่า ประมาณ 3% โดยน้ำหนัก และประกอบเพิ่มเติม Mn ประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 2.5% โดยน้ำหนัก

18. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 15 ประกอบต่อไปอีก ด้วยสารเติมแต่งอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง สารที่เลือกมาจากกลุ่ม ที่ประกอบด้วย (i) Cr ถึงประมาณ 1.0% โดยน้ำหนัก (ii) Si ถึงประมาณ 0.5% โดยน้ำหนัก (iii) V ถึงประมาณ 0.1% โดยน้ำ หนัก (iv) Mn ถึงประมาณ 2.5% โดยน้ำหนัก และ (V) B ประมาณ 0.0004% โดยน้ำหนัก ถึงประมาณ 0.0020% โดยน้ำหนัก

19. แผ่นเหล็กกล้าของข้อถือสิทธิข้อ 15 ประกอบต่อไปอีก ด้วย B ประมาณ 0.0004% โดย น้ำหนัก ถึงประมาณ 0.0020% โดย น้ำหนัก

20. วิธีการสำหรับการทำให้ได้มาซึ่ง DBTT ที่ต่ำกว่า ประมาณ -62 ํซ. (-80 ํฟ) ใน HAZ ของแผ่น เหล็กกล้าโดยการเติม Ni ลงไปอย่างน้อยที่สุดประมาณ 1.0% โดยน้ำหนักและ Cu อย่าง น้อยที่สุด ประมาณ 0.1% โดยน้ำหนัก และโดยการเติมธาตุทำให้ มีเสถียรภาพแบบ BCC ลงไปน้อยที่สุด

21. วิธีการสำหรับการเตรียมแผ่นเหล็กกล้าที่มีโครงสร้าง จุลภาคที่ประกอบด้วย แลธมาร์เทนไซด์ เกรนละเอียดผ่านการอบคืน ตัว โลเวอร์เบไนท์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว หรือของผสม ของโครง สร้างเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่ โดยวิธีการดังกล่าว ประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การให้ความร้อนชิ้นแผ่นเหล็กกล้า สู่อุณหภูมิให้ความ ร้อนซ้ำที่สูงพอเพียงที่จะ (i) ทำให้ ชิ้นแผ่นเหล็กดังกล่าว เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเป็นสำคัญ (ii) สลายคาร์ไบด์และคาร์ บอไนไทรด์ของ ไนโอเบียมและวาเนเดียมทั้งหมดในชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าดังกล่าว และ (iii) ก่อเกิดเกรนของออสเทไนท์ แรกเริ่ม ที่เล็กละเอียดขึ้นมาในชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว (b) การลดขนาดชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวเพื่อให้เป็นชิ้น แผ่นเหล็กกล้าในการรีดร้อนหนึ่งครั้ง หรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่หนึ่งที่ซึ่งออสเทไนท์มีการเกิดผลึกใหม่ (c) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่สองที่ต่ำกว่า อุณหภูมิ Tnr โดยประมาณ และสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนโครง สร้าง Ar3 โดยประมาณ (d) การชุบแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยอัตราการระบายความ ร้อนประมาณ 10 ํซ. ต่อวินาที ถึงประมาณ 40 ํซ.ต่อวินาที (18 ํ ฟ/วินาที ถึง 72 ํฟ/วินาที) สู่อุณหภูมิหลังหยุดชุบที่ต่ำ กว่าอุณหภูมิ การเปลี่ยนโครงสร้าง Ms บวก 200 ํซ. (360 ํฟ) โดยประมาณ (e) การยุติการชุบดังกล่าว และ (f) การอบคืนตัวแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวที่อุณหภูมิการอบคืน ตัวจากประมาณ 400 ํซ. (752 ํฟ) ถึงประมาณอุณหภูมิการเปลี่ยน โครงสร้าง Ac1 ด้วยคาบเวลาที่พอเพียงที่จะทำให้เกิดการ ตก ตะกอนของอนุภาคทำให้แข็ง โดยกระทำขั้นตอนดังกล่าวในลักษณะ ที่ทำให้มีการเปลี่ยนโครง สร้างของโครงสร้างจุลภาคดังกล่าว ของเหล็กกล้าดังกล่าวได้โดยสะดวกไปเป็นโครงสร้างที่ประกอบ ด้วย แลธมาร์เทนไซด์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว โล เวอร์เบไนท์เกรนละเอียดผ่านการอบคืนตัว หรือของผสมของโครง สร้างเหล่านี้เป็นส่วนใหญ่

22. วิธีการสำหรับการควบคุมอัตราส่วนเฉลี่ยของความยาวของ โครงสร้างเรียบแบนต่อความ หนาของโครงสร้างเรียบแบนและใน ระหว่างการดำเนินการกับแผ่นเหล็กกล้าความแข็งแรงสูงยิ่ง เพื่อการ เพิ่มความเหนียวตามขวางและ DBTT ตามขวางของแผ่น เหล็กกล้าดังกล่าวให้มากขึ้น โดยวิธีการดัง กล่าวประกอบด้วย ขั้นตอนของ (a) การให้ความร้อนชิ้นแผ่นเหล็กกล้า สู่อุณหภูมิให้ความ ร้อนซ้ำที่สูงพอเพียงที่จะ (i) ทำให้ ชิ้นแผ่นเหล็กดังกล่าว เป็นเนื้อเดียวกันอย่างเป็นสำคัญ (ii) สลายคาร์ไบด์และคาร์ บอไนไทรด์ของ ไนโอเบียมและวาเนเดียมทั้งหมดในชิ้นแผ่นเหล็ก กล้าดังกล่าว และ (iii) ก่อเกิดเกรนของออสเทไนท์ แรกเริ่ม ที่เล็กละเอียดขึ้นมาในชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว (b) การลดขนาดชิ้นแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว เพื่อให้เป็นชิ้น แผ่นเหล็กกล้าในการรีดร้อนหนึ่งครั้ง หรือมากกว่านั้นใน พิสัยอุณหภูมิที่หนึ่งที่ซึ่งออสเทไนท์มีการเกิดผลึกใหม่ (c) การลดขนาดแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวต่อไปอีกในการรีดร้อน หนึ่งครั้งหรือมากกว่านั้นในพิสัย อุณหภูมิที่สองที่ต่ำกว่า อุณหภูมิ Tnr โดยประมาณ และสูงกว่าอุณหภูมิการเปลี่ยนโครง สร้าง Ar3 โดย ประมาณ (d) การชุบแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าวด้วยอัตราการระบายความ ร้อนประมาณ 10 ํซ. ต่อวินาที (18 ํฟ/วินาที) สู่อุณหภูมิหลัง หยุดชุบที่ต่ำกว่าประมาณ 600 ํซ. (112 ํฟ) (e) การยุติการชุบดังกล่าว เพื่อการทำให้อัตราส่วนเฉลี่ย ของความยาวของโครงสร้างเรียบ แบนต่อความหนาของโครงสร้าง เรียบแบนมีค่าน้อยกว่าประมาณ 100 ในแผ่นเหล็กกล้าดังกล่าว