TH40818A3 - การถลุงโดยตรง - Google Patents

การถลุงโดยตรง

Info

Publication number
TH40818A3
TH40818A3 TH9901002753A TH9901002753A TH40818A3 TH 40818 A3 TH40818 A3 TH 40818A3 TH 9901002753 A TH9901002753 A TH 9901002753A TH 9901002753 A TH9901002753 A TH 9901002753A TH 40818 A3 TH40818 A3 TH 40818A3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
metal
air
smelting
oxygen
direct smelting
Prior art date
Application number
TH9901002753A
Other languages
English (en)
Other versions
TH34672C3 (th
Inventor
เจมส์ ดราย นายร็อดนีย์
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์ filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH40818A3 publication Critical patent/TH40818A3/th
Publication of TH34672C3 publication Critical patent/TH34672C3/th

Links

Abstract

DC60 (08/09/42) กระบวนการสำหรับการถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะโดยตรงได้ถูกเปิดเผย กระบวนการ ประกอบด้วย ขั้นตอนของการรีดิวซ์วัสดุป้อนที่มีโลหะบางส่วน และการระเหยส่วนที่ระเหยได้ง่าย ส่วนมากของถ่านหิน ในภาชนะสำหรับการรีดิวซ์ล่วงหน้า และการผลิตวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรี ดิวซ์บางส่วน และ ชาร์ กระบวนการยังประกอบด้วย การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ที่ถูกรีดิวซ์บาง ส่วนโดยตรง ไปเป็นโลหะหลอมในภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง โดยใช้ ชาร์ เป็นแหล่งของพลัง งาน และเป็นสารรีดิวซ์ และก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ที่ถูกผลิตในกระบวนการถลุง โดยตรง ร่วมกับอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า จนถึงระดับของการ เผาไหม้ภายหลังมากกว่า 70% เพื่อสร้างความร้อนที่ต้องการสำหรับปฏิกิริยาการถลุงโดยตรง และเพื่อรักษาโลหะในสถานะหลอมเหลว กระบวนการสำหรับการถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะโดยตรงได้ถูกเปิดเผย กระบวนการ ประกอบด้วย ขั้นตอนของการรีดิวซ์วัสดุป้อนที่มีโลหะบางส่วน และการระเหยส่วนที่ระเหยได้ง่าย ส่วนมากของถ่านหิน ในภาชนะสำหรับการีดิวซ์ล่วงหน้า และการผลิตวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรี ดิวซ์บางส่วน และ ชาร์ กระบวนการยังประกอบด้วย การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ที่ถูกรีดิวซ์บาง ส่วนโดยตรง ไปเป็นโลหะหลอมในภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง โดยใช้ ชาร์ เป็นแหล่งของพลัง งาน และเป็สารรีดิวซ์ และก๊าซของปฎิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ที่ถูกผลิตในกระบวนการถลุง โดยตรง ร่วมกับอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า จนถึงระดับของการ เผาไหม้ภายหลังมากกว่า 70% เพื่อสร้างความร้อนที่ต้องการสำหรับปฎิกิริยาการถลุงโดยตรง และเพื่อรักษาโลหะในสถานะหลอมเหลว

Claims (1)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. กระบวนการสำหรับการถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะโดยตรง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การป้อนวัสดุป้อนที่มีโลหะ และถ่านหินไปยังภาชนะสำหรับการรีดดิวซ์ล่วงหน้า (b) การรีดิวซ์วัสดุป้อนที่มีโลหะบางส่วน และการระเหยส่วนที่ระเหยได้ง่ายส่วนใหญ่ของ ถ่านหิน ในภาชนะสำหรับการรีดิวซ์ล่วงหน้า และการผลิตวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรีดิวซ์ บางส่วน และชาร์ (char) (c) การป้อนวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วน และชาร์ ที่ถูกผลิตในขั้นตอน (b) ไปยัง ภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง (d) การใช้ก๊าซที่ได้ออกมาที่ถูกระบายจากภาชนะ สำหรับการรีดิวซ์ล่วงหน้าเป็นแหล่งของ พลังงาน และการให้ความร้อนล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก และ หลังจากนั้นป้อนอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมากที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า ไปยัง ภาชนะสำหรับการถลุงโลหะโดยตรง และ (e) การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วนโดยตรง ไปเป็นโลหะหลอม ในภาชนะ สำหรับการถลุงโดยตรง โดยใช้ ชาร์ เป็นแหล่งของพลังงาน และเป็นสารรีดิวซ์ และ ก๊าซของปฎิกิริยาจากการเผาไหม้ภายหลัง ที่ถูกผลิตในกระบวนการถลุงโดยตรงร่วมกับ อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า จนถึงระดับของการเผา ไหม้ภายหลัง ที่มากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ เพื่อสร้างความร้อนที่ต้องการ สำหรับ ปฎิกิริยาการถลุงโดยตรงและเพื่อรักษาโลหะในสถานะหลอมเหลว 2. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่1 ซึ่งความเข้มข้นของออกซิเจน ในอากาศที่มี ออกซิเจนมาก น้อยกว่า 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร 3. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบด้วย การให้ความร้อน ล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก สำหรับขั้นตอน (d) จนถึงอุณหภูมิในช่วงของ 800-1,400 องศาเซลเซียส และหลังจากนั้น ป้อนอากาศหรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ ร้อนล่วงหน้า ไปยังภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง ในขั้นตอน (d) 4. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งอุณหภูมิอยู่ในช่วงของ 1000-1250 องศา เซลเซียส 5. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วในข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการ ใช้ก๊าซที่ได้ออกมา ที่ถูกระบายจากภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง เป็นแหล่งของพลังงาน และการ ให้ความร้อนล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ก่อนป้อนอากาศ หรืออากาศที่มี ออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อน ไปยังภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง ในขั้นตอน (d) 6. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการให้ ความร้อนล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมากในเตาแบบใช้ลมร้อนเป่า หนึ่งเตาหรือ มากกว่า 7. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งภาชนะสำหรับการ รีดิวซ์ล่วงหน้า คือ ฟลูอิไดส์ เบด 8. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งประกอบด้วย การหมุนเวียน ก๊าซที่ได้ ออกมาที่ถูกระบายจากฟลูอิไดส์ เบด กลับคืนไปยังฟลูอิไดส์ เบด 9. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งประกอบด้วย การหมุนเวียน อย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของก๊าซที่ได้ออกมา ที่ถูกระบายจากฟลูอิไดส์ เบด กลับคืนไปยัง ฟลูอิไดส์ เบด 1 0. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอน (e) ประกอบด้วย (i) การสร้างอ่างหลอม ที่มีชั้นโลหะและชั้นสแลก บนชั้นโลหะนี้ ในภาชนะสำหรับการ ถลุงโดยตรง (ii) การฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและชาร์ ไปยังชั้นโลหะ ผ่านกระบอกฉีดจำนวนมาก (iii) การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ไปเป็นโลหะหลอมในชั้นโลหะ (iv) การทำให้โลหะหลอม และสแลก ถูกปล่อยออกไปเป็นคราบเปื้อน, หยด และ กระแส ไปในบริเวณเหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของอ่างหลอม และการสร้างบริเวณการ เปลี่ยนแปลง และ (v) การฉีดอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า ไปยังภาชนะ สำหรับการถลุงโดยตรง ผ่านกระบอกฉีดหนึ่งกระบอก หรือกมากกว่า และก๊าซของ ปฏิกิริยาภายหลังการเผาไหม้ ที่ถูกปล่อยจากอ่างหลอม ซึ่งการขึ้นและการลงหลัง จากนั้นของคราบเปื้อน, หยด และกระแสของโลหะหลอม และสแลกหลอม ใน บริเวณการเปลี่ยนแปลง จะช่วยถ่ายเทความร้อนไปยังอ่างหลอม และโดยที่ บริเวณการเปลี่ยนแปลง จะลดการสูญเสียความร้อนจากภาชนะ ผ่านผนังด้านข้าง ที่สัมผัสกับบริเวณการเปลี่ยนแปลง 1
1. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการ ฉีดถ่านหินไปในภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง โดยที่ถ่านหินทำตัวเป็นแหล่งของพลังงานและเป็น สารรีดิวซ์ในภาชนะนั้น
TH9901002753A 1999-07-23 การถลุงโดยตรง TH34672C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40818A3 true TH40818A3 (th) 2000-10-17
TH34672C3 TH34672C3 (th) 2012-12-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100625921B1 (ko) 직접 용융 공정
RU2002105609A (ru) Способ прямой плавки
US4089677A (en) Metal refining method and apparatus
US6379424B1 (en) Direct smelting apparatus and process
AU768952B2 (en) Start-up procedure for direct smelting process
CN1240851C (zh) 直接熔炼方法
KR910009868B1 (ko) 용융금속욕 속으로 열에너지를 공급하기 위한 방법
US6289034B1 (en) Process and an apparatus for producing metals and metal alloys
US6440195B1 (en) Process and an apparatus for producing metals and metal alloys
ES2251922T3 (es) Procedimiento de fusion directa.
JP2966219B2 (ja) スクラップ連続予熱方法およびその装置
TW577930B (en) A direct smelting process and apparatus
BR9813016A (pt) Processo de fusão direta para produzir metais apartir de óxidos de metais
KR19990067315A (ko) 산화금속 광석을 원료로 한 금속 및 금속합금의 이중 제조방법및 장치
RU2001105190A (ru) Способ прямого плавления
AU2002250975B2 (en) Method for producing a melt iron in an electric furnace
ATE470728T1 (de) Verfahren zur herstellung von schmelzflüssigem eisen
CZ20004920A3 (cs) Způsob přímého tavení
AU2009295258A1 (en) A material supply apparatus and process
RU2346057C2 (ru) Усовершенствованный способ плавки для получения железа
TH40818A3 (th) การถลุงโดยตรง
TH34672C3 (th) การถลุงโดยตรง
KR970707305A (ko) 용융 선철 또는 용융 강 시제품과 해면철의 제조 방법 및 이러한 방법을 수행하기 위한 플랜트(Process for producing liquid iron or liquid steel base products and sponge iron and plant for implementing it)
JP3393302B2 (ja) 金属の熔融方法
JPS6326305A (ja) 溶融還元炉への炭材の添加方法