TH40818A - การถลุงโดยตรง - Google Patents
การถลุงโดยตรงInfo
- Publication number
- TH40818A TH40818A TH9901002753A TH9901002753A TH40818A TH 40818 A TH40818 A TH 40818A TH 9901002753 A TH9901002753 A TH 9901002753A TH 9901002753 A TH9901002753 A TH 9901002753A TH 40818 A TH40818 A TH 40818A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- air
- vessel
- direct smelting
- oxygen
- process described
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (08/09/42) กระบวนการสำหรับการถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะโดยตรงได้ถูกเปิดเผย กระบวนการ ประกอบด้วย ขั้นตอนของการรีดิวซ์วัสดุป้อนที่มีโลหะบางส่วน และการระเหยส่วนที่ระเหยได้ง่าย ส่วนมากของถ่านหิน ในภาชนะสำหรับการรีดิวซ์ล่วงหน้า และการผลิตวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรี ดิวซ์บางส่วน และ ชาร์ กระบวนการยังประกอบด้วย การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ที่ถูกรีดิวซ์บาง ส่วนโดยตรง ไปเป็นโลหะหลอมในภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง โดยใช้ ชาร์ เป็นแหล่งของพลัง งาน และเป็นสารรีดิวซ์ และก๊าซของปฏิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ที่ถูกผลิตในกระบวนการถลุง โดยตรง ร่วมกับอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า จนถึงระดับของการ เผาไหม้ภายหลังมากกว่า 70% เพื่อสร้างความร้อนที่ต้องการสำหรับปฏิกิริยาการถลุงโดยตรง และเพื่อรักษาโลหะในสถานะหลอมเหลว กระบวนการสำหรับการถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะโดยตรงได้ถูกเปิดเผย กระบวนการ ประกอบด้วย ขั้นตอนของการรีดิวซ์วัสดุป้อนที่มีโลหะบางส่วน และการระเหยส่วนที่ระเหยได้ง่าย ส่วนมากของถ่านหิน ในภาชนะสำหรับการีดิวซ์ล่วงหน้า และการผลิตวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรี ดิวซ์บางส่วน และ ชาร์ กระบวนการยังประกอบด้วย การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ที่ถูกรีดิวซ์บาง ส่วนโดยตรง ไปเป็นโลหะหลอมในภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง โดยใช้ ชาร์ เป็นแหล่งของพลัง งาน และเป็สารรีดิวซ์ และก๊าซของปฎิกิริยาการเผาไหม้ภายหลัง ที่ถูกผลิตในกระบวนการถลุง โดยตรง ร่วมกับอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า จนถึงระดับของการ เผาไหม้ภายหลังมากกว่า 70% เพื่อสร้างความร้อนที่ต้องการสำหรับปฎิกิริยาการถลุงโดยตรง และเพื่อรักษาโลหะในสถานะหลอมเหลว
Claims (11)
1. กระบวนการสำหรับการถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะโดยตรง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การป้อนวัสดุป้อนที่มีโลหะ และถ่านหินไปยังภาชนะสำหรับการรีดดิวซ์ล่วงหน้า (b) การรีดิวซ์วัสดุป้อนที่มีโลหะบางส่วน และการระเหยส่วนที่ระเหยได้ง่ายส่วนใหญ่ของ ถ่านหิน ในภาชนะสำหรับการรีดิวซ์ล่วงหน้า และการผลิตวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรีดิวซ์ บางส่วน และชาร์ (char) (c) การป้อนวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วน และชาร์ ที่ถูกผลิตในขั้นตอน (b) ไปยัง ภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง (d) การใช้ก๊าซที่ได้ออกมาที่ถูกระบายจากภาชนะ สำหรับการรีดิวซ์ล่วงหน้าเป็นแหล่งของ พลังงาน และการให้ความร้อนล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก และ หลังจากนั้นป้อนอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมากที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า ไปยัง ภาชนะสำหรับการถลุงโลหะโดยตรง และ (e) การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะที่ถูกรีดิวซ์บางส่วนโดยตรง ไปเป็นโลหะหลอม ในภาชนะ สำหรับการถลุงโดยตรง โดยใช้ ชาร์ เป็นแหล่งของพลังงาน และเป็นสารรีดิวซ์ และ ก๊าซของปฎิกิริยาจากการเผาไหม้ภายหลัง ที่ถูกผลิตในกระบวนการถลุงโดยตรงร่วมกับ อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า จนถึงระดับของการเผา ไหม้ภายหลัง ที่มากกว่า 70 เปอร์เซ็นต์ เพื่อสร้างความร้อนที่ต้องการ สำหรับ ปฎิกิริยาการถลุงโดยตรงและเพื่อรักษาโลหะในสถานะหลอมเหลว
2. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่1 ซึ่งความเข้มข้นของออกซิเจน ในอากาศที่มี ออกซิเจนมาก น้อยกว่า 50 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตร
3. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 ซึ่งประกอบด้วย การให้ความร้อน ล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก สำหรับขั้นตอน (d) จนถึงอุณหภูมิในช่วงของ 800-1,400 องศาเซลเซียส และหลังจากนั้น ป้อนอากาศหรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ ร้อนล่วงหน้า ไปยังภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง ในขั้นตอน (d)
4. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 3 ซึ่งอุณหภูมิอยู่ในช่วงของ 1000-1250 องศา เซลเซียส
5. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วในข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการ ใช้ก๊าซที่ได้ออกมา ที่ถูกระบายจากภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง เป็นแหล่งของพลังงาน และการ ให้ความร้อนล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ก่อนป้อนอากาศ หรืออากาศที่มี ออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อน ไปยังภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง ในขั้นตอน (d)
6. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 3 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการให้ ความร้อนล่วงหน้าแก่อากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมากในเตาแบบใช้ลมร้อนเป่า หนึ่งเตาหรือ มากกว่า
7. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งภาชนะสำหรับการ รีดิวซ์ล่วงหน้า คือ ฟลูอิไดส์ เบด
8. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 7 ซึ่งประกอบด้วย การหมุนเวียน ก๊าซที่ได้ ออกมาที่ถูกระบายจากฟลูอิไดส์ เบด กลับคืนไปยังฟลูอิไดส์ เบด
9. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ 8 ซึ่งประกอบด้วย การหมุนเวียน อย่างน้อย 70 เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของก๊าซที่ได้ออกมา ที่ถูกระบายจากฟลูอิไดส์ เบด กลับคืนไปยัง ฟลูอิไดส์ เบด
10. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งขั้นตอน (e) ประกอบด้วย (i) การสร้างอ่างหลอม ที่มีชั้นโลหะและชั้นสแลก บนชั้นโลหะนี้ ในภาชนะสำหรับการ ถลุงโดยตรง (ii) การฉีดวัสดุป้อนที่มีโลหะและชาร์ ไปยังชั้นโลหะ ผ่านกระบอกฉีดจำนวนมาก (iii) การถลุงวัสดุป้อนที่มีโลหะ ไปเป็นโลหะหลอมในชั้นโลหะ (iv) การทำให้โลหะหลอม และสแลก ถูกปล่อยออกไปเป็นคราบเปื้อน, หยด และ กระแส ไปในบริเวณเหนือพื้นผิวหยุดนิ่งของอ่างหลอม และการสร้างบริเวณการ เปลี่ยนแปลง และ (v) การฉีดอากาศ หรืออากาศที่มีออกซิเจนมาก ที่ถูกทำให้ร้อนล่วงหน้า ไปยังภาชนะ สำหรับการถลุงโดยตรง ผ่านกระบอกฉีดหนึ่งกระบอก หรือกมากกว่า และก๊าซของ ปฏิกิริยาภายหลังการเผาไหม้ ที่ถูกปล่อยจากอ่างหลอม ซึ่งการขึ้นและการลงหลัง จากนั้นของคราบเปื้อน, หยด และกระแสของโลหะหลอม และสแลกหลอม ใน บริเวณการเปลี่ยนแปลง จะช่วยถ่ายเทความร้อนไปยังอ่างหลอม และโดยที่ บริเวณการเปลี่ยนแปลง จะลดการสูญเสียความร้อนจากภาชนะ ผ่านผนังด้านข้าง ที่สัมผัสกับบริเวณการเปลี่ยนแปลง
11. กระบวนการที่อธิบายในข้อถือสิทธิที่ได้กล่าวมาแล้วข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยการ ฉีดถ่านหินไปในภาชนะสำหรับการถลุงโดยตรง โดยที่ถ่านหินทำตัวเป็นแหล่งของพลังงานและเป็น สารรีดิวซ์ในภาชนะนั้น
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH40818A3 TH40818A3 (th) | 2000-10-17 |
| TH40818A true TH40818A (th) | 2000-10-17 |
| TH34672C3 TH34672C3 (th) | 2012-12-27 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100430707B1 (ko) | 산화금속광석을원료로한금속및금속합금의이중제조방법 | |
| CN1240851C (zh) | 直接熔炼方法 | |
| RU2221052C2 (ru) | Способ прямого плавления | |
| RU2002105609A (ru) | Способ прямой плавки | |
| RU2221053C2 (ru) | Способ прямого плавления и установка для его осуществления | |
| AU716931B2 (en) | Direct reduction of metal oxide agglomerates | |
| CN1282752C (zh) | 生产金属和金属合金的方法和装置 | |
| RU2001105190A (ru) | Способ прямого плавления | |
| RU2001105191A (ru) | Способ прямого плавления и установка для его осуществления | |
| RU2001115052A (ru) | Способ получения металлического железа и устройство для его осуществления | |
| KR920009995A (ko) | 선철과 해면철의 제조방법 | |
| JPS6254163B2 (th) | ||
| EP1469086A4 (en) | PROCESS FOR PRODUCING MOLTEN IRON | |
| AUPP442698A0 (en) | A direct smelting process | |
| KR20010074502A (ko) | 강력한 산화철 직접환원 및 고상 폐기물 최소화에 의한제강방법 | |
| US6582492B1 (en) | Method for producing melt iron | |
| JP2902062B2 (ja) | 溶融還元法 | |
| TH39427A (th) | อุปกรณ์และกรรมวิธีการของการถลุงแร่โดยตรง | |
| JPS62243706A (ja) | 溶融還元製錬において発生するガスの循環方法 | |
| MXPA01000804A (es) | Aparato y proceso de fundicion directa | |
| Afonin et al. | Improving the Efficiency of Basic Oxygen Steelmaking by Introducing Combined Blowing and Dynamic Systems for Controlling the Technological Process | |
| JPH0689388B2 (ja) | 還元性ガスの製造方法 | |
| JPH03247713A (ja) | 鉄鉱石の溶融還元法 | |
| TH34672C3 (th) | การถลุงโดยตรง | |
| TH40818A3 (th) | การถลุงโดยตรง |