TH40154A - Composite materials were used in the construction of printed circuit board sheets. - Google Patents

Composite materials were used in the construction of printed circuit board sheets.

Info

Publication number
TH40154A
TH40154A TH9901002712A TH9901002712A TH40154A TH 40154 A TH40154 A TH 40154A TH 9901002712 A TH9901002712 A TH 9901002712A TH 9901002712 A TH9901002712 A TH 9901002712A TH 40154 A TH40154 A TH 40154A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
particles
substrate
fine
conductive particles
carrier
Prior art date
Application number
TH9901002712A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH40154A3 (en
Inventor
คาตาโอกะ นายทาคาชิ
Original Assignee
มิตซุย ไมนิ่ง แอนด์ สเมลติ้ง โก
Filing date
Publication date
Application filed by มิตซุย ไมนิ่ง แอนด์ สเมลติ้ง โก filed Critical มิตซุย ไมนิ่ง แอนด์ สเมลติ้ง โก
Publication of TH40154A3 publication Critical patent/TH40154A3/en
Publication of TH40154A publication Critical patent/TH40154A/en

Links

Abstract

DC60 (11/10/42) วัสดุประสมสำหรับการใช้ในการสร้างแผ่นการเดินสายแบบพิมพ์ที่ประกอบด้วยตัวพาห์ที่มี อนุภาคละเอียดเชิงการนำที่สามารถ ปลดออกได้ที่อยู่บนพื้นผิวของส่วนนั้น วัสดุประสมจะได้รับ การ ทำให้เป็นแผ่นบางเข้ากับซับสเตรตพร้อมด้วยอนุภาคละเอียด เชิงการนำที่หันหาเข้าหาซับสเตรตและ ตัวพาห์ที่ได้รับการนำ ออกไป โดยที่ปล่อยให้พื้นผิวของอนุภาคละเอียดเชิงการนำนั้น ได้รับการเผยไว้ แผ่นการเดินสายแบบพิมพ์จะได้รับการจัดขึ้น รูปโดยการใช้อนุภาคละเอียดเชิงการนำที่ทำหน้าที่เป็น ส่วน ฐาน ที่จะเป็นการจัดเตรียมความแข็งแรงในการลอกออกที่ได้รับ การปรับปรุงและเป็นการยอมให้ การจัดขึ้นรูปที่มีเส้นการเดิน สายและระยะห่างที่บาง วัสดุประสมสำหรับการใช้ในการสร้างแผ่นการเดินสายแบบพิมพ์ที่ประกอบด้วยตัวพาห์ที่มี อนุภาคละเอียดเชิงการนำที่สามารถ ปลดออกได้ที่อยู่บนพื้นผิวของส่วนนั้น วัสดุประสมจะได้รับ การ ทำให้เป็นแผ่นบางเข้ากับซับสเตรตพร้อมด้วยอนุภาคละเอียด เชิงการนำที่หันหาเข้าหาซับสเตรตและ ตัวพาห์ที่ได้รับการนำ ออกไป โดยที่ปล่อยให้พื้นผิวของอนุภาคละเอียดเชิงการนำนั้น ได้รับการเผยไว้ แผ่นการเดินสายแบบพิมพ์จะได้รับการจัดขึ้น รูปโดยการใช้อนุภาคละเอียดเชิงการนำที่ทำหน้าที่เป็น ส่วน ฐาน ที่จะเป็นการจัดเตรียมความแข็งแรงในการลอกออกที่ได้รับ การปรับปรุงและเป็นการยอมให้ การจัดขึ้นรูปที่มีเส้นการเดิน สายและระยะห่างที่บางDC60 (11/10/42) Composite for use in fabricating printed wiring sheets containing carriers with finely conductive, detachable particles on the surface of the part. The composite is thinned onto the substrate with the finely conductive particles facing the substrate and the detachable carriers, leaving the surface of the finely conductive particles exposed. The printed wiring sheet is formed using the finely conductive particles as a base, providing improved peel strength and allowing for forming with thin wiring lines and spacing. Composite for use in fabricating printed wiring sheets containing carriers containing finely conductive, detachable particles on the surface of the part. The composite is thinned onto the substrate with the finely conductive particles facing the substrate and the detachable carriers, leaving the surface of the finely conductive particles exposed. The printed wiring sheet is formed using the finely conductive particles as a base, providing improved peel strength. Improvements and allowances for shaping with thin lines, spacing, and thin profiles.

Claims (20)

1. วัสดุประสมสำหรับการสร้างแผ่นการเดินสายแบบพิมพ์ ที่ประกอบด้วยตัวพาห์ และ อนุภาคละเอียดเชิงการนำที่สามารถปลด ออกได้ที่ได้รับการจัดเตรียมไว้บนตัวพาห์นั้น1. Composite material for fabricating printed wiring sheets consisting of a carrier and fine, conductive, releaseable particles prepared on the carrier. 2. วัสดุประสมของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียด เชิงการนำจะมีขนาดเป็น 0.1-5.0 ไมโครเมตร เมื่อเทียบกับ ความหนาของวัสดุประสมนั้น2. Compound materials of claim 1 in which the conductive particle size is 0.1–5.0 micrometers relative to the thickness of the compound. 3. วัสดุประสมของข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่ง ความหยาบของพื้นผิว (Rz) ของ ตัวพาห์ที่อนุภาค ละเอียดเชิงการนำนั้นได้รับการจัดเตรียมไว้บนส่วนนั้น จะ อยู่ในค่าพิสัยของ 1.0- 10.0 ไมโครเมตร3. Compound materials of either claim 1 or 2, where the surface roughness (Rz) of the carrier on which fine conductive particles are provided is in the range of 1.0–10.0 µm. 4. วัสดุประสมของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียด เชิงการนำจะเป็นอนุภาคของ ทองแดง4. A composite material of claim 1 in which the fine conductive particles shall be copper particles. 5. วัสดุประสมของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียด เชิงการนำจะเป็นอนุภาคของโลหะ ผสมทองแดง5. Compound material of claim 1 in which the fine conductive particles shall be copper alloy particles. 6. วัสดุประสมของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง ชั้นปลดออกจะ ได้รับการจัดวางไว้ในระหว่างตัวพาห์ ดังกล่าวและอนุภาค ละเอียดเชิงการนำดังกล่าว6. The composite material of claim 1 in which the release layer shall be placed between the said carrier and the said conductive fine particles. 7. วัสดุประสมของข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียด เชิงการนำดังกล่าวจะได้รับการปิด คลุมด้วยชั้นที่ได้รับการ ชุบ7. The composite material of claim 1 in which the fine, conductive particles are covered with a coated layer. 8. แผ่นบางที่ได้รับมาโดยการทำให้เป็นแผ่นบางของวัสดุประ สมของข้อถือสิทธิข้อ 1 บนพื้น ผิวของซับสเตรตพร้อมด้วย อนุภาคละเอียดเชิงการนำที่หันหน้าเข้าหาซับสเตรตดังกล่าว8. A thin sheet obtained by thinning the composite material of claim 1 onto the surface of a substrate with fine conductive particles facing the substrate. 9. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียดเชิง การนำจะมีขนาดเป็น 0.1-5.0 ไมโครเมตร เมื่อเทียบกับความหนา ของวัสดุประสมนั้น9. A thin sheet of claim 8 where the conductive particle size shall be 0.1–5.0 micrometers relative to the thickness of the composite material. 10. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง ความหยาบของพื้น ผิว (Rz) ของตัวพาห์ที่อนุภาค ละเอียดเชิงการนำนั้นได้รับ การจัดเตรียมไว้บนส่วนนั้น จะอยู่ในค่าพิสัยของ 1.0-10.0 ไมโครเมตร10. The thin sheet of claim 8, on which the surface roughness (Rz) of the carrier on which the fine conductive particles are prepared, shall be in the range of 1.0–10.0 µm. 11. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียด เชิงการนำจะเป็นอนุภาคของทองแดง11. A thin sheet of claim 8 where the fine conductive particles shall be copper particles. 12. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียด เชิงการนำจะเป็นอนุภาคของโลหะ ผสมทองแดง12. A thin sheet of claim 8 where the fine conductive particles shall be copper alloy particles. 13. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง ชั้นปลดออกจะได้ รับการจัดวางไว้ในระหว่างตัวพาห์ดัง กล่าวและอนุภาคละเอียด เชิงการนำดังกล่าว13. A thin sheet of claim 8, in which the release layer shall be placed between the said carrier and the said conductive fine particles. 14. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 8 ที่ซึ่ง อนุภาคละเอียด เชิงการนำดังกล่าวจะได้รับการปิด คลุมด้วยชั้นที่ได้รับการ ชุบ14. A thin sheet of claim 8 in which such fine conductive particles are covered with a coated layer. 15. แผ่นบางที่ได้รับมาโดยการทำให้เป็นแผ่นบางของวัสดุประ สมของข้อถือสิทธิข้อ 1 บนพื้น ผิวของซับสเตรตพร้อมด้วยอนุภาค ละเอียดเชิงการนำที่หันหน้าเข้าหาซับสเตรตดังกล่าว และต่อ มา ทำการนำออกเพียงแค่ตัวพาห์ และปล่อยให้อนุภาคละเอียดเชิง การนำอยู่บนซับสเตรตดังกล่าว15. A thin sheet is obtained by thinning the composite material of claim 1 onto the surface of a substrate with fine conducting particles facing the substrate, and then only the carriers are removed, leaving the fine conducting particles on the substrate. 16. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่ง ตัวพาห์ได้รับ การนำออกโดยการปลดสิ่งปิดคลุมออก16. The thin sheet of the claim in clause 15, in which the carrier is removed by uncovering it. 17. แผ่นบางของข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่ง ตัวพาห์ได้รับ การนำออกโดยการละลาย17. The thin sheet of claim 15, in which the carrier is removed by melting. 18. วิธีการของการสร้างแผ่นการเดินสายแบบพิมพ์ ที่ประกอบ ด้วยขั้นตอนต่างๆ ของ : a. การชุบผิวด้วยอนุภาคละเอียดเชิงการนำไว้บนตัวพาห์ b. การชุบชั้นปิดคลุมของโลหะไว้เหนืออนุภาคละเอียดเชิงการ นำดังกล่าว c. การทำให้เป็นแผ่นบางของผลิตภัณฑ์ของ (b) ให้กับอย่าง น้อยหนี่งพื้นผิวของซับสเตรต พร้อมด้วยอนุภาคละเอียดเชิงการ นำที่หันหน้าเข้าหาซับสเตรตดังกล่าว d. การนำของตัวพาห์ออกจากผลิตภัณฑ์ที่ได้รับำการทำให้เป็น แผ่นบางของ (c) และปล่อย ให้อนุภาคละเอียดเชิงการนำดังกล่าว อยู่บนซับสเตรตดังกล่าว e. การจัดขึ้นรูปแผ่นการเดินสายแบบพิมพ์อยู่บนซับสเตรตที่ ได้รับการสร้างขึ้นใน (d) ด้วย กรรมวิธีการชุบแผงหรือกรรม วิธีการชุบแบบรูป18. The method of fabricating a printed wiring sheet, consisting of the following steps: a. Surface coating with conductive particles on the carrier; b. Coating of a metal layer over the conductive particles; c. Sheeting of the product of (b) onto at least one substrate surface with the conductive particles facing the substrate; d. Conduction of the carrier away from the sheeted product of (c), leaving the conductive particles on the substrate; e. Forming the printed wiring sheet onto the substrate fabricated in (d) using a panel plating or forming plating process. 19. วิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 15 ที่ซึ่ง ผลิตภัณฑ์ของ ขั้นตอน (b) จะได้รับการทำให้เป็นแผ่น บางให้กับพื้นผิวที่ ตรงข้ามของซับสเตรต19. The method of claim 15 in which the product of step (b) is made into a thin sheet to the opposite surface of the substrate. 20. วิธีการสำหรับการสร้างแผ่นการเดินสายแบบพิมพ์แบบหลาย ชั้น ที่ซึ่ง อย่างน้อยสองแผ่น การเดินสายแบบพิมพ์ที่ได้รับ การสร้างขึ้นโดยวิธีการของข้อถือสิทธิข้อ 18 ได้รับการทำ ให้เป็นแผ่น บางเข้าด้วยกัน20. Method for the fabrication of multi-layer printed wiring sheets in which at least two printed wiring sheets fabricated by means of claim 18 are joined together as thin sheets.
TH9901002712A 1999-07-22 Composite materials were used in the construction of printed circuit board sheets. TH40154A (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH40154A3 TH40154A3 (en) 2000-09-14
TH40154A true TH40154A (en) 2000-09-14

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0225274B2 (en)
US4357395A (en) Transfer lamination of vapor deposited foils, method and product
US4383003A (en) Transfer lamination of copper thin sheets and films, method and product
US5017255A (en) Method of transferring an inorganic image
US8156635B2 (en) Carrier for manufacturing a printed circuit board
EP0987931A3 (en) Composite foil of aluminum and copper
EP0186185A3 (en) Continuous process for fabricating metallic patterns on a thin film substrate
EP0996319B1 (en) Composite material used in making printed wiring boards
WO2001016402A8 (en) Electrolytic copper foil with carrier foil and method for manufacturing the same and copper-clad laminate using the electrolytic copper foil with carrier foil
US6085414A (en) Method of making a flexible circuit with raised features protruding from two surfaces and products therefrom
GB2091634A (en) Transfer lamination of vapour deposited copper thin sheets and films
CN106455349B (en) A kind of preparation method of printed circuit board based on magnetron sputtering technology
HK1049460A1 (en) Nanostructure coatings
US5219655A (en) Composite including an inorganic image and method of transferring such an image
JPH08281866A (en) Method for manufacturing flexible metal foil laminate
EP0996318A3 (en) Novel composite foil, process for producing the same and copper-clad laminate
JP3698863B2 (en) Bonding material for single-sided metal-clad laminate production
KR20020011439A (en) High density substrate and methods for manufacturing same
CN213694262U (en) Substrate for printed circuit
JPS63282280A (en) Pattern forming method
JPH1126933A (en) Film-shaped adhesive for electroless plating and manufacture of printed wiring board using the same
TH42764A (en) A novel type of composite foil; a process for manufacturing such foils and copper-clad laminates.
JP2903814B2 (en) Manufacturing method of wiring board
JP2890625B2 (en) Method for manufacturing multilayer wiring board
JPS63219562A (en) Manufacture of ceramic coat laminated sheet