TH39359A - กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นสำหรับการทำให้แก๊สธรรมชาติเป็นของเหลว - Google Patents
กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นสำหรับการทำให้แก๊สธรรมชาติเป็นของเหลวInfo
- Publication number
- TH39359A TH39359A TH9801002298A TH9801002298A TH39359A TH 39359 A TH39359 A TH 39359A TH 9801002298 A TH9801002298 A TH 9801002298A TH 9801002298 A TH9801002298 A TH 9801002298A TH 39359 A TH39359 A TH 39359A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- gas
- line
- procedure
- cooling
- state
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 69
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 52
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 claims abstract 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 79
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 23
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 13
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 claims 7
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 5
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims 5
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims 4
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 3
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 claims 3
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims 3
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
Abstract
DC60 (29/10/45) สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สเป็นของเหลว ซึ่งสายแก๊สมี มีเธนมากและมีความดันมากกว่าประมาณ 3103 kPa (450 psia) สายแก๊สจะถูกขยายถึง ความดันที่ต่ำกว่าเพื่อผลิตสถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีอุณหภูมิมากกว่าประมาณ - 112 องศาเซลเซียส (- 170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลว ที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง สถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวจะอยู่ในสถานะแยกกัน ในเครื่องแยกที่เหมาะสม และผลิตภัณฑ์ของเหลวจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์เก็บสำหรับการเก็บที่ อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สเป็นของเหลว ซึ่งสายแก๊สมี มีเธนมากและมีความดันมากกว่าประมาณ 3103 kPa (450 psia) สายแก๊สจะถูกขยายถึง ความดันที่ต่ำกว่าเพื่อผลิตสถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีอุณหภูมิมากกว่าประมาณ - 112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัรณฑ์ของเหลว ที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง สถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวจะอยุ่ในสถานะแยกกัน ในเครื่องแยกที่เหมาะสม และผลิตภัณฑ์ของเหลวจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์เก็บสำหรับการเก็บที่ อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์)
Claims (9)
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ฑ) จะรวม กับไอที่เหลือของขั้นตอน (ซ) และสายแก๊สรวมจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนของขั้นตอน (ซ) 2
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งการลดต่ำลงอีกของการหล่อเย็นของ อุณหภูมิสายแก๊สในขั้นตอน (ง) จะกระทำโดยน้ำหรืออากาศ 2
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยก่อนขั้นตอน (ฒ) มีขั้นตอนเพิ่มเติมของการอัดความดันสายหล่อเย็นลำดับที่สองของขั้นตอน (ฏ) ถึงความดันที่สูงกว่า 2
4. กระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สที่มีมีเธนสูง และที่มีความดันมากกว่า ประมาณ 3103 kPa (450 psia) ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การหล่อเย็นสายแก๊ส ข) ส่งสายแก๊สที่หล่อเย็นแล้วผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นสายแก๊ส ค) อัดสายแก๊สที่อุ่นแล้ว และหลังจากนั้นหล่อเย็นสายแก๊สที่ถูกอัดแล้ว ง) แบ่งสายแก๊สที่ถูกอัดที่หล่อเย็นแล้วของขั้นตอน (ค)เป็นสายหล่อเย็นลำดับที่ หนึ่งและสายหล่อเย็นลำดับที่สอง และส่งสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งผ่านเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) เพื่อหล่อเย็นสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งอีก จ) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งเพื่อผลิตสถานะแก๊สและของเหลว ฉ) แยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวของขั้นตอน (จ) ในเครื่องแยก สถานะ ซึ่งผลิตสถานะแก๊สและแก๊สของเหลวที่มีมีเธนสูงที่อุณหภูมิมากกว่า ประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอ สำหรับแก๊สของเหลวที่มีมีเธนสูงที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง ช) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่สองของขั้นตอน (ง) ถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่งจะถูก หล่อเย็นอีก ซึ่งผลิตสถานะแก๊สและของเหลว ซ) ทำการแยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวของขั้นตอน (ช)และ ฌ) ส่งสถานะของเหลวของขั้นตอน (ซ) ไปยังเครื่องแยกสถานะของขั้นตอน (ฉ) 2
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยก่อนขั้นตอน (ช) มีขั้นตอนเพิ่มเติมของการอัดความดันสายหล่อเย็นลำดับที่สองถึงความดันที่สูง กว่า 2
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการ ส่งไปยังแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) แก๊สระเหยออกที่ได้รับการกลายเป็นไอ ของแก๊สธรรมชาติเหลวและผ่านสายไอหล่อเย็นที่รวมแล้วของขั้นตอน (ก) และแก๊สระเหยออกผ่านเครื่องเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) 2
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ฉ) ถูกรวม กับสายแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) และสายที่รวมแล้วถูกส่งผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) 2
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ซ) ถูกรวม กับสายแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) และสายที่รวมแล้วถูกส่งผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) 2
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ฉ) และ สถานะแก๊สของขั้นตอน (ซ) ถูกรวมกับสายแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) และ สายที่รวมแล้วถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH39359A true TH39359A (th) | 2000-07-14 |
| TH18485B TH18485B (th) | 2005-05-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100338882B1 (ko) | 천연 가스를 액화시키기 위한 개선된 캐스케이드 냉각방법 | |
| CN211041576U (zh) | 产生lng产物并从闪蒸气体中回收制冷的设备和系统 | |
| RU99127334A (ru) | Усовершенствованный способ сжижения природного газа | |
| US4687499A (en) | Process for separating hydrocarbon gas constituents | |
| US10113127B2 (en) | Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas | |
| US3205669A (en) | Recovery of natural gas liquids, helium concentrate, and pure nitrogen | |
| JP3169634B2 (ja) | メタン及び一酸化炭素の同時製造方法並びに装置 | |
| US3846993A (en) | Cryogenic extraction process for natural gas liquids | |
| RU99128052A (ru) | Способ сжижения потока природного газа, содержащего по меньшей мере один замораживаемый компонент | |
| US4666483A (en) | Method and installation for recovering the heaviest hydrocarbons from a gaseous mixture | |
| NO312317B1 (no) | Fremgangsmåte ved kondensering av en trykksatt gasström som er rik på metan | |
| US5860294A (en) | Recondensation of gaseous hydrocarbons | |
| RU2001113736A (ru) | Способ транспортировки сжиженного природного газа | |
| RU2002118819A (ru) | Способ ожижения природного газа путем охлаждения за счет расширения | |
| CN1030638A (zh) | 在通常条件下为气态的烃类混合物的深度冷却方法 | |
| CA2516785A1 (en) | Lng production in cryogenic natural gas processing plants | |
| KR20080108138A (ko) | 탄화수소 스트림을 액화시키는 방법 및 장치 | |
| KR20010082235A (ko) | 증류를 사용한 다중-성분 압축 공급 스트림의 분리방법 | |
| KR102552991B1 (ko) | 액화 시스템 | |
| NO345734B1 (no) | Fremgangsmåte og anordning for gjenvinning av flytende naturgass fra en gassformig fødestrøm. | |
| JPH0552875B2 (th) | ||
| RU2013116391A (ru) | Сжижение природного газа с удалением исходной воды | |
| NO310163B1 (no) | Fremgangsmåte og apparat for kondensering av hydrogen | |
| JP2021047003A (ja) | 等圧オープン冷凍lpg回収に対する分割供給添加 | |
| TH18485B (th) | กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นสำหรับการทำให้แก๊สธรรมชาติเป็นของเหลว |