TH18485B - กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นสำหรับการทำให้แก๊สธรรมชาติเป็นของเหลว - Google Patents

กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นสำหรับการทำให้แก๊สธรรมชาติเป็นของเหลว

Info

Publication number
TH18485B
TH18485B TH9801002298A TH9801002298A TH18485B TH 18485 B TH18485 B TH 18485B TH 9801002298 A TH9801002298 A TH 9801002298A TH 9801002298 A TH9801002298 A TH 9801002298A TH 18485 B TH18485 B TH 18485B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
line
procedure
cooling
state
Prior art date
Application number
TH9801002298A
Other languages
English (en)
Other versions
TH39359A (th
Inventor
แอล คิมเบิล ที่สาม นายเอ็ดเวิร์ด
ที โคล นายเอริค
อาร์ โบเวน นายโรนัลด์
อาร์ โธมัส นายยูจีน
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายบุญมา เตชะวณิช
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นายบุญมา เตชะวณิช นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายบุญมา เตชะวณิช, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH39359A publication Critical patent/TH39359A/th
Publication of TH18485B publication Critical patent/TH18485B/th

Links

Abstract

DC60 (29/10/45) สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สเป็นของเหลว ซึ่งสายแก๊สมี มีเธนมากและมีความดันมากกว่าประมาณ 3103 kPa (450 psia) สายแก๊สจะถูกขยายถึง ความดันที่ต่ำกว่าเพื่อผลิตสถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีอุณหภูมิมากกว่าประมาณ - 112 องศาเซลเซียส (- 170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลว ที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง สถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวจะอยู่ในสถานะแยกกัน ในเครื่องแยกที่เหมาะสม และผลิตภัณฑ์ของเหลวจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์เก็บสำหรับการเก็บที่ อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สเป็นของเหลว ซึ่งสายแก๊สมี มีเธนมากและมีความดันมากกว่าประมาณ 3103 kPa (450 psia) สายแก๊สจะถูกขยายถึง ความดันที่ต่ำกว่าเพื่อผลิตสถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีอุณหภูมิมากกว่าประมาณ - 112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัรณฑ์ของเหลว ที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง สถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลวจะอยุ่ในสถานะแยกกัน ในเครื่องแยกที่เหมาะสม และผลิตภัณฑ์ของเหลวจะถูกส่งไปยังอุปกรณ์เก็บสำหรับการเก็บที่ อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์)

Claims (9)

1. กระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สที่มีมีเธนสูงเป็นของเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ก) ทำให้สายแก๊สมีความดันมากกว่าประมาณ 3103 kPa (450psia) ข) ขยายสายแก๊สถึงความดันที่ต่ำกว่าเพื่อผลิตสถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของ เหลวที่มีอุณหภูมิมากกว่าประมาณ - 112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และ ความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง ค) ทำการแยกสถานะออกเป็นสถานะแก๊สและผลิตภัณฑ์ของเหลว และ ง) ส่งผลิตภัณฑ์ของเหลวไปยังอุปกรณ์เก็บสำหรับการเก็บที่อุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งประกอบรวมด้วยการหล่อเย็นสายแก๊สก่อน ขั้นตอน (ข) 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการหล่อเย็นสายแก๊สในเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนที่หล่อเย็นด้วยระบบการทำความเย็นแบบปิด 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งระบบทำความเย็นวงปิดมีโพรเพนเป็นสารให้ ความเย็นหลัก 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งระบบทำความเย็นแบบปิด มีคาร์บอน ไดออกไซด์เป็นสารทำความเย็นหลัก 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 2 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการหล่อเย็นสายแก๊ส โดยความสัมพันธ์การแลกเปลี่ยนความร้อนกับสถานะของขั้นตอน (ค) ตามข้อถือ สิทธิข้อที่ 1 ซึ่งอุ่นสถานะแก๊ส 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการอัดสถานะแก๊สที่อุ่นแล้ว หล่อเย็นสถานะแก๊สที่ถูกอัด และป้อนกลับสถานะแก๊สที่ถูกอัดที่หล่อเย็นแล้วไปยัง สายแก๊สของขั้นตอน (ก) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 สำหรับการป้อนย้อนกลับ 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 6 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วย ก่อนขั้นตอนการหล่อเย็นตามข้อ ถือสิทธิข้อที่ 6 การหล่อเย็นสายแก๊สในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่หล่อเย็นด้วย ระบบทำความเย็นวงเปิด 9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งก่อนการทำให้เป็นของเหลวของสายแก๊ส ยังประกอบรวมด้วยการรวมสายแก๊สสลับแก๊สที่ระเหยออกที่ได้จากการกลายเป็นไอของ แก๊สธรรมชาติที่ถูกทำให้เป็นของเหลว 1 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสายแก๊สที่มีมีเธนและส่วนประกอบไฮโดร คาร์บอนที่หนักกว่ามีเธน ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการกำจัดส่วนมากของไฮโดรคาร์บอน ที่หนักกว่าโดยการกลั่นลำดับส่วนเพื่อผลิตสายไอที่มีมีเธนสูงและสายของเหลวที่มีไฮโดร คาร์บอนที่หนักกว่าสูง จากนั้นสายไอจะถูกทำให้เป็นของเหลวโดยการขยายตามขั้นตอน (ข) ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 1 1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 10 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการหล่อเย็นสายแก๊สก่อนการ กลั่นลำดับส่วนของสายแก๊ส 1 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการทำให้เป็นของเหลวของสายแก๊สจะกระทำ โดยปราศจากระบบทำความเย็นวงปิด 1 3. กระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สที่มีมีเธนสูงเป็นของเหลว และที่มีความดันมาก กว่าประมาณ 3103 kPa (450 psia) ซึ่งประกอบ รวมด้วยขั้นตอน (ก) ทำการแยกสถานะของสายแก๊สเป็นสายแก๊สลำดับที่หนึ่งและสายของเหลว ลำดับที่หนึ่ง (ข) ผ่านสายของเหลวลำดับที่หนึ่งไปยังหลอดมีเธน (ค) อัดและหล่อเย็นสายแก๊สลำดับที่หนึ่ง ซึ่งผลิตแก๊สและสถานะของเหลว (ง) ทำการแยกสถานะของสถานะแก๊สและสถานะของเหลวของขั้นตอน(ค) เพื่อ ผลิตสายแก๊สลำดับที่สองและสายของเหลวลำดับที่สอง (จ) ขยายอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายแก๊สลำดับที่สองถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่งสาย แก๊สลำดับที่สองจะถูกหล่อเย็นอีก (ฉ) ส่งสายของเหลวลำดับที่สองและสายแก๊สลำดับที่สองที่ขยายตัวแล้วไปยังหอ ลดมีเธน (ช) กำจัดสายแก๊สลำดับที่สามออกจากพื้นที่ส่วนบนของหลอดมีเธน สายแก๊ส ลำดับที่สามประกอบรวมด้วยมีเธนเป็นส่วนใหญ่ และส่งสายแก๊สลำดับที่สามผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นสายแก๊สลำดับที่สาม (ซ) กำจัดสายของเหลวลำดับที่สามออกจากหลอดมีเธน และส่งผ่านสายของ เหลวลำดับที่สามไปยังระบบกลั่นลำดับส่วนที่มีอย่างน้อยหนึ่งท่อกลั่นลำดับส่วนและที่มี อย่างน้อยหนึ่งสายไอยอดหอ (ฌ) รวมสายแก๊สลำดับที่สามที่อุ่นร้อนแล้วของขั้นตอน (ช)และสายไอยอดหอ ของขั้นตอน (ซ) และอัดสายรวมนี้ (ญ) หล่อเย็นสายรวมที่อัดความดันแล้ว (ฎ) แบ่งสายอัดความดันที่หล่อเย็นแล้วของขั้นตอน (ญ) เป็นสายหล่อเย็น ลำดับที่หนึ่งและสายหล่อเย็นลำดับที่สองและส่งสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ช) เพื่อหล่อเย็นสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งอีก (ฎ) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งเพื่อผลิตสถานะแก๊สและของเหลว (ฐ) แยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวของขั้นตอน (ฏ) ในเครื่องแยก สถานะ ซึ่งผลิตแก๊สธรรมชาติเหลวที่มีมีเธนสูงที่อุณหภูมิมากกว่าประมาณ - 112 องศา เซลเซียส (- 170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับแก๊สธรรมชาติเหลวที่มี มีเธนสูงที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง (ฑ) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่สองของขั้นตอน (ฏ) ถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่งจะ หล่อเย็นอีก ซึ่งผลิตสถานะแก๊สและของเหลว (ฒ) ทำการแยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวที่ผลิตในขั้นตอน(ฑ) และ (ด) ส่งสถานะของเหลวของขั้นตอน (ฒ) ไปยังเครื่องแยกสถานะของขั้นตอน (ฐ) 1 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการรวมสถานะแก๊สของขั้นตอน (ฒ) กับสายแก๊สลำดับที่สามของขั้นตอน (ช) และส่งสายแก๊สรวมผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ช) 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 13 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยการรวมสถานะแก๊สของขั้น ตอน (ฐ) กับสายแก๊สลำดับที่สามของขั้นตอน (ช) และส่งสายแก๊สรวมนี้ผ่านเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ช) 1 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่ซึ่งการหล่อเย็นของขั้นตอน (ญ) จะเป็นการ แลกเปลี่ยนความร้อนโดยอ้อมกับสารทำความเย็นจากระบบทำความเย็นวงปิด 1 7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 16 ที่ซึ่งระบบทำความเย็นวงปิดมีโพรเพนเป็นสาร ทำความเย็นหลักและระบบการกลั่นลำดับส่วนของขั้นตอน (ช) ประกอบรวมด้วยหอลด โพรเพนซึ่งสร้างแก๊สสายยอดหอที่มีโพรเพนสูง ยังประกอบ รวมด้วยการผ่านไปยังระบบ ทำความเย็นวงปิด แก๊สสายที่มีโพรเพนสูงจากระบบการกลั่นลำดับส่วนเป็นสารทำ ความเย็นชดเชย 1 8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 14 ที่ซึ่งกระบวนการยังประกอบรวมด้วยการส่งไปยัง สายแก๊สลำดับที่สามของขั้นตอน (ช) แก๊สระเหยออกที่ได้รับจากการกลายเป็นไอ ของแก๊สธรรมชาติเหลว และส่งสายแก๊สลำดับที่สามรวมและแก๊สระเหยออกผ่าน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ช) 1 9. กระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สที่มีมีเธนสูงเป็นของเหลวซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอน ของ ก) การอัดสายแก๊สถึงความดันมากกว่าประมาณ 3103 kPa (450psia) ข) ทำการแยกสถานะของสายแก๊สเป็นสายแก๊สลำดับที่หนึ่งและสายของเหลว ลำดับที่หนึ่ง ค) ผ่านสายของเหลวลำดับที่หนึ่งไปยังหลอดมีเธน ง) อัดและหล่อเย็นสายแก๊สลำดับที่หนึ่ง โดยปราศจากการใช้ระบบทำความเย็น วงปิด ซึ่งผลิตแก๊สและสถานะของเหลว จ) ทำการแยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวของขั้นตอน (ง) เพื่อ ผลิตสายแก๊สลำดับที่สองและสายของเหลวลำดับที่สอง ฉ) ขยายอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายแก๊สลำดับที่สองถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่งสาย แก๊สลำดับที่สองจะถูกหล่อเย็นอีก ช) ส่งสายของเหลวลำดับที่สองและสายแก๊สลำดับที่สองที่ขยายตัวแล้วไปยังหอ ลดมีเธน ซ) กำจัดออกจากพื้นที่ส่วนบนของหอลดมีเธน สายไอ สายไอประกอบรวมด้วยมีเธน เป็นส่วนใหญ่ และส่งสายไอผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นสายไอ ฌ) กำจัดสายของเหลวออกจากหอลดมีเธน และส่งผ่านสายของเหลวไปยัง ระบบกลั่นลำดับส่วนที่มีอย่างน้อยหนึ่งหอกลั่นลำดับส่วนและที่มีอย่างน้อยหนึ่งสายไอ ยอดหอ ญ) รวมสายไอที่อุ่นร้อนแล้วของขั้นตอน (ช) และสายไอยอดหอของขั้นตอน (ฌ) และอัดสายรวมนี้ ฎ) หล่อเย็นสายรวมที่ถูกอัดของขั้นตอน (ญ) โดยปราศจากการใช้ ระบบทำความเย็นวงปิด ฏ) แบ่งสายที่ถูกอัดที่หล่อเย็นแล้วของขั้นตอน (ฎ) เป็นสายหล่อเย็น ลำดับที่หนึ่งและสายหล่อเย็นลำดับที่สองและส่งสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ซ) เพื่อหล่อเย็นสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งอีก ฐ) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งเพื่อผลิตสถานะแก๊สและของเหลว ฑ) แยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวของขั้นตอน (ฐ) ในเครื่องแยก สถานะ ซึ่งผลิตแก๊สธรรมชาติเหลวที่มีมีเธนสูงที่อุณหภูมิมากกว่าประมาณ - 112 องศา เซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับแก๊สธรรมชาติเหลวที่ มีมีเธนสูงที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง ฒ) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่สองของขั้นตอน (ฏ) ถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่งจะถูก หล่อเย็นอีก ซึ่งผลิตสถานะแก๊สและของเหลว ด) ทำการแยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวที่ผลิตในขั้นตอน(ฒ) และ ต) ส่งสถานะของเหลวของขั้นตอน (ฒ) ไปยังเครื่องแยกสถานะของขั้นตอน (ฑ) 2 0. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งกระบวนการนี้ยังประกอบรวมด้วยการส่งไปยัง สายไอของขั้นตอน (ช) แก๊สระเหยออกที่ได้จากการกลายเป็นไอของแก๊สธรรมชาติ เหลวและส่งสายไอรวมของขั้นตอน (ซ) และแก๊สระเหยออกผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ซ) 2
1. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ฑ) จะรวม กับไอที่เหลือของขั้นตอน (ซ) และสายแก๊สรวมจะถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยน ความร้อนของขั้นตอน (ซ) 2
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งการลดต่ำลงอีกของการหล่อเย็นของ อุณหภูมิสายแก๊สในขั้นตอน (ง) จะกระทำโดยน้ำหรืออากาศ 2
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 19 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยก่อนขั้นตอน (ฒ) มีขั้นตอนเพิ่มเติมของการอัดความดันสายหล่อเย็นลำดับที่สองของขั้นตอน (ฏ) ถึงความดันที่สูงกว่า 2
4. กระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สที่มีมีเธนสูง และที่มีความดันมากกว่า ประมาณ 3103 kPa (450 psia) ซึ่งประกอบรวมด้วยขั้นตอนของ ก) การหล่อเย็นสายแก๊ส ข) ส่งสายแก๊สที่หล่อเย็นแล้วผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่ออุ่นสายแก๊ส ค) อัดสายแก๊สที่อุ่นแล้ว และหลังจากนั้นหล่อเย็นสายแก๊สที่ถูกอัดแล้ว ง) แบ่งสายแก๊สที่ถูกอัดที่หล่อเย็นแล้วของขั้นตอน (ค)เป็นสายหล่อเย็นลำดับที่ หนึ่งและสายหล่อเย็นลำดับที่สอง และส่งสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งผ่านเครื่อง แลกเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) เพื่อหล่อเย็นสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งอีก จ) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่หนึ่งเพื่อผลิตสถานะแก๊สและของเหลว ฉ) แยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวของขั้นตอน (จ) ในเครื่องแยก สถานะ ซึ่งผลิตสถานะแก๊สและแก๊สของเหลวที่มีมีเธนสูงที่อุณหภูมิมากกว่า ประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอ สำหรับแก๊สของเหลวที่มีมีเธนสูงที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง ช) ขยายสายหล่อเย็นลำดับที่สองของขั้นตอน (ง) ถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่งจะถูก หล่อเย็นอีก ซึ่งผลิตสถานะแก๊สและของเหลว ซ) ทำการแยกสถานะของสถานะแก๊สและของเหลวของขั้นตอน (ช)และ ฌ) ส่งสถานะของเหลวของขั้นตอน (ซ) ไปยังเครื่องแยกสถานะของขั้นตอน (ฉ) 2
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยก่อนขั้นตอน (ช) มีขั้นตอนเพิ่มเติมของการอัดความดันสายหล่อเย็นลำดับที่สองถึงความดันที่สูง กว่า 2
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งยังประกอบรวมด้วยขั้นตอนของการ ส่งไปยังแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) แก๊สระเหยออกที่ได้รับการกลายเป็นไอ ของแก๊สธรรมชาติเหลวและผ่านสายไอหล่อเย็นที่รวมแล้วของขั้นตอน (ก) และแก๊สระเหยออกผ่านเครื่องเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) 2
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ฉ) ถูกรวม กับสายแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) และสายที่รวมแล้วถูกส่งผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) 2
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ซ) ถูกรวม กับสายแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) และสายที่รวมแล้วถูกส่งผ่านเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข) 2
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 24 ที่ซึ่งสถานะแก๊สของขั้นตอน (ฉ) และ สถานะแก๊สของขั้นตอน (ซ) ถูกรวมกับสายแก๊สหล่อเย็นของขั้นตอน (ก) และ สายที่รวมแล้วถูกส่งผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนของขั้นตอน (ข)
TH9801002298A 1998-06-18 กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นสำหรับการทำให้แก๊สธรรมชาติเป็นของเหลว TH18485B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39359A TH39359A (th) 2000-07-14
TH18485B true TH18485B (th) 2005-05-20

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100338882B1 (ko) 천연 가스를 액화시키기 위한 개선된 캐스케이드 냉각방법
CN211041576U (zh) 产生lng产物并从闪蒸气体中回收制冷的设备和系统
RU99127334A (ru) Усовершенствованный способ сжижения природного газа
US4687499A (en) Process for separating hydrocarbon gas constituents
US10113127B2 (en) Process for separating nitrogen from a natural gas stream with nitrogen stripping in the production of liquefied natural gas
US3205669A (en) Recovery of natural gas liquids, helium concentrate, and pure nitrogen
JP3169634B2 (ja) メタン及び一酸化炭素の同時製造方法並びに装置
US3846993A (en) Cryogenic extraction process for natural gas liquids
RU99128052A (ru) Способ сжижения потока природного газа, содержащего по меньшей мере один замораживаемый компонент
US4666483A (en) Method and installation for recovering the heaviest hydrocarbons from a gaseous mixture
NO312317B1 (no) Fremgangsmåte ved kondensering av en trykksatt gasström som er rik på metan
US5860294A (en) Recondensation of gaseous hydrocarbons
RU2001113736A (ru) Способ транспортировки сжиженного природного газа
RU2002118819A (ru) Способ ожижения природного газа путем охлаждения за счет расширения
CN1030638A (zh) 在通常条件下为气态的烃类混合物的深度冷却方法
CA2516785A1 (en) Lng production in cryogenic natural gas processing plants
KR20080108138A (ko) 탄화수소 스트림을 액화시키는 방법 및 장치
KR20010082235A (ko) 증류를 사용한 다중-성분 압축 공급 스트림의 분리방법
KR102552991B1 (ko) 액화 시스템
NO345734B1 (no) Fremgangsmåte og anordning for gjenvinning av flytende naturgass fra en gassformig fødestrøm.
JPH0552875B2 (th)
RU2013116391A (ru) Сжижение природного газа с удалением исходной воды
NO310163B1 (no) Fremgangsmåte og apparat for kondensering av hydrogen
JP2021047003A (ja) 等圧オープン冷凍lpg回収に対する分割供給添加
TH18485B (th) กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้นสำหรับการทำให้แก๊สธรรมชาติเป็นของเหลว