TH35690A - กระบวนการสำหรับทำให้สายแก๊สธรรมชาติที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้อย่างน้อยหนึ่งส่วนประกอบกลายเป็นของเหลว - Google Patents

Abstract

DC60 (21/10/45) สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับผลิตของเหลวอัดความดันที่มีมีเธนสูงจาก สายป้อนหลายส่วนประกอบที่มีมีเธนและส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ที่มีความสามารถระเหย สัมพัทธ์น้อยกว่าของมีเธน สายป้อนหลายส่วนประกอบจะถูกส่งไปยังระบบการแยกที่มีส่วนทำให้ แข็งตัวซึ่งดำเนินการที่ความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) และภายใต้สภาวะเกิด ของแข็งสำหรับส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ และส่วนกลั่นที่วางไว้ต่ำกว่าส่วนทำให้แข็งตัว ระบบการแยกจะผลิตสายไอที่มีมีเธนสูง และสายของเหลวที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้สูง อย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายไอจะถูกหล่อเย็นเพื่อผลิตสายของเหลวที่มีมีเธนสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่า ประมาณ -112 องศา เซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับ ผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง ส่วนหนึ่งของสายของเหลวจะถูกป้อน กลับสู่ระบบการแยกเพื่อจัดให้ได้การทำความเย็นกับระบบการแยก ส่วนที่สองของสายของเหลว จะถูกดึงออกเป็นผลิตภัณฑ์ของเหลวอัดความดันที่มีมีเธนสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) สิ่งประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการสำหรับผลิตของเหลวอัดความดันที่มีมีเธนสูงจากสายป้อนหลายส่วนประกอบที่มีมีเ ธนและส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ที่มีความสามารถระเหย สัมพัทธ์น้อยกว่าของมีเธน สายป้อนหลายส่วนประกอบจะถูกส่งไป ยังระบบการแยกที่มีส่วนทำให้แข็งตัวซึ่งดำเนินการที่ความ ดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) และภายใต้สภาวะเกิด ของแข็งสำหับส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ และส่วนกลั่น ที่วางไว้ต่ำกว่าส่วนที่ทำให้แข็งตัวระบบการแยกจะผลิตสายไอ ที่มีมีเธนสูง และสายของเหลวที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็ง ตัวได้สูงอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายไอจะถูกหล่อเย็นเพื่อ ผลิตสายของเหลวที่มีมีเธนสูง ซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศา เซลเซียล (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลว ที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง ส่วนหนึ่งของสายของ เหลวจะถูกป้อนกลับสู่ระบบการแยกเพื่อจัดให้ได้การทำความ เย็นกับระบบการแยก ส่วนที่สองของสายของเหลวจะถูกดึงออกเป็น ผลิตภัณฑ์ของเหลวอัดความดันที่มีมีเธนสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูง กว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียล (-170 องศาฟาเรนไฮต์)

Claims (30)

1. กระบวนการสำหรับผลิตของเหลวอัดความดันที่มีมีเธนสูงจาก สายป้อนหลายส่วนประกอบที่มีมีเธนและส่วนประกอบที่สามารถ แข็งตัวได้ที่มีความสามารถระเหยสัมพัทธ์น้อยกว่าของมีเธน ประกอบด้วย (ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบไปยังระบบการแยกที่มีส่วน ทำให้แข็งตัวซึ่งดำเนินการที่ความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) และภายใต้สภาวะเกิดของแข็งสำหับส่วนประกอบ ที่สามารถแข็งตัวได้ และส่วนกลั่นที่วางไว้ต่ำกว่าส่วนที่ ทำให้แข็งตัวระบบการแยกจะผลิตสายไอที่มีมีเธนสูง และสายของ เหลวที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้สูง (ข) การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายไอเพื่อผลิตสายของ เหลวที่มีมีเธนซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศา เซลเ ซียล (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิต ภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง (ค) การดึงออกส่วนหนึ่งของสายของเหลวจากขั้นตอน (ข) เป็น สายผลิตภัณฑ์เหลวที่มีมีเธนสูง และ (ง) การส่งส่วนที่สองของสายของเหลวจากขั้นตอน (ข) ไปยัง ระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้วเพื่อจัดให้ได้การทำความเย็น สู่ระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว

2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการส่ง สายผลิตภัณฑ์ของเหลวไปยังอุปกรณ์สำหรับการเก็บที่อุณหภูมิ สูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียล (-170 องศาฟาเรนไฮต์)

3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการหล่อ เย็น (ข) ยังประกอบด้วยข้นตอนของการอัดสายไอที่ได้กล่าวมา แล้วถึงสายความดันสูง การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสาย อัดความดันที่ได้กล่าวมาแล้วในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และการขยายสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วเพื่อผลิตสายของเหลว ที่มีมีเธนสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศา เซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับ ผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง

4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งการหล่อเย็นของ สายอัดความดันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะเป็นการแลก เปลี่ยนความร้อนโดยอ้อมกับสายไอของขั้นตอน (ก)

5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ยังประกอบด้วยการหล่อ เย็นสายของเหลวที่ผลิตขึ้นโดยระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว โดยการขยายความดันและโดยใช้สายของเหลวหล่อเย็นและขยายแล้ว เพื่อหล่อเย็นโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนโดยอ้อมกับสายอัด ความดัน

6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ยังประกอบด้วยการควบ คุมความดันของสายอัดความดันและความดันของสายขยายเพื่อป้อง กันการก่อตัวของของแข็งในส่วนลำดับที่สองของสายของเหลวซึ่ง ส่งไปยังระบบการแยก

7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งระบบการแยกที่ ได้กล่าวมาแล้วของขั้นตอน (ก) ประกอบด้วยหอกลั่นลำดับที่ หนึ่งและหอกลั่นลำดับที่สอง หอกลั่นลำดับที่หนึ่งที่ได้ กล่าวมาแล้วประกอบด้วยส่วนการกลั่นและเขตทำให้เป็นของแข็ง ที่อยู่เหนือส่วนการกลั่น หอกลั่นลำดับที่สองที่ได้กล่าวมา แล้วประกอบด้วยส่วนการกลั่น ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการส่ง สายป้อนหลายส่วนประกอบที่ได้กล่าวมาแล้วของขั้นตอน (ก) ไป ยังหอกลั่นลำดับที่หนึ่งที่ได้กล่าวมาแล้ว การป้อนสาไอยอด หอจากเขตทำให้กลายเป็นของแข็งที่ได้กล่าวมาแล้วไปยังพื้น ที่ที่ต่ำกว่าของหอกลั่นลำดับที่สอง การดึงออกสายไอจากหอก ลั่นลำดับที่สองและการหล่อเย็นสายไอที่ได้กล่าวมา แล้วตามขั้นตอน (ข) การป้อนส่วนลำดับที่สองของสายของเหลวของขั้นตอน (ง) ไป ยังพื้นที่สูงกว่าของหอการแยกลำดับที่สอง การดึงออกสายของ เหลวก้นหอจากหอกลั่นลำดับที่สองที่ได้กล่าวมาแล้ว และการ ป้อนสายก้นหอของเหลวไปยังเขตทำให้เป็นของแข็งที่ได้กล่าวมา แล้วของหอกลั่นลำดับที่หนึ่งที่ได้กล่าวมาแล้ว

8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งระบบการแยก ประกอบด้วยส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง ส่วนการกลั่นลำดับที่ สองที่อยู่ใต้ส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง และเขตการทำให้ กลายเป็นของแข็งระหว่างส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่งและลำดับ ที่สอง ที่ซึ่งส่วนลำดับที่สองของสายของเหลวของขั้นตอน (ง) จะถูกส่งไปยังส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง

9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการหล่อเย็นสาย ของสายไอทีที่ได้กล่าวมาแล้วในขั้นตอน (ข) จะได้รับผลใน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่หล่อเย็นด้วยระบบทำความเย็นวง ปิด

10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งระบบทำความ เย็นวงปิดมีโพรเพนเป็นสารทำความเย็นหลัก

11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งระบบทำความ เย็นวงปิดมีสารทำความเย็นที่ประกอบด้วย มีเธน, อีเธน, โพร เพน, บิวเทน, เพนเทน, คาร์บอนไดออกไซด์, ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และไนโตรเจน

12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วย ก่อน ขั้นตอน (ข) การผ่านแก๊สระเหยออกที่ได้รับจากการกลายเป็นไอ ของแก๊สที่ถูกทำให้กลายเป็นของเหลวซึ่งมีมีเธนสูงไปยัง กระบวนการที่ได้กล่าวมาแล้ว

13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการทำให้กลาย เป็นของเหลวของสายแก๊สจะกระทำโดยรอบทำความเย็นวงปิดสองรอบ ในการจัดเรียงแบบเคสเคท

14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสายแก๊สหลาย ส่วนประกอบของขั้นตอน (ข) มีความดันสูงกว่า 3,100 kPa (450 psia)

15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งส่วนประกอบที่ สามรรถทำให้แข็งตัวได้คือคาร์บอนไดออกไซด์

16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการ หล่อเย็น (ข) ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการอัดสายไอทีที่ได้ กล่าวมาแล้วไปยังสายอัดความดัน การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วน หนึ่งของสายอัดความดันที่ได้กล่าวมาแล้วในเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อน การดึงส่วนลำดับที่หนึ่งของสายอัดความดัน หล่อเย็นแล้วเป็นสายแก๊สผลิตภัณฑ์ และการขยายส่วนลำดับที่ สองของสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่ง สายอัดความดันยังถูกหล่อเย็นอีกเพื่อผลิตสายของเหลวที่มี มีเธนสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียล(-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของ เหลวที่จะอยู่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง

17. กระบวนการสำหรับแยกสายป้อนหลายส่วนประกอบซึ่งประกอบ ด้วยอย่างน้อยมีเธนและอย่างน้อยหนึ่งส่วนประกอบที่ สามารถแข็๋งตัวได้ ซึ่งมีความสามารถระเหยสัมพันธ์น้อยกว่า ของมีเธนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีมีเธนสูง ประกอบ ด้วย ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบไปยังระบบการแยก ระบบการแยก ที่ได้กล่าวมาแล้วที่ดำเนินการภายใต้สภาวะก่อตัวของแข็ง สำหรับส่วนประกอบที่สามารถแข็๋งตัวได้ ข) การดึงออกสายไอจากพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกที่ได้ กล่าวมาแล้ว ค) การอัดสายไอทีที่ได้กล่าวมาแล้วถึงสายความดันสูงกว่า ง) การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายอัดความดันที่ได้ กล่าวมาแล้วโดยใช้การหล่อเย็นที่มีอยู่ในสายไอของขั้นตอน (ข) จ) การขยายสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วเพื่อหล่อเย็นสายอัด ความดันที่ได้กล่าวมาแล้วอีก สายขยายที่ได้กล่าวมาแล้วที่ เป็นของเหลวเป็นส่วนใหญ่ ฉ) การป้อนอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายขยายที่ได้กล่าวมาแล้ว ไปยังพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกเพื่อทำให้ได้การให้ความ เย็นกับระบายการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว และ ช) การนำกลับสายผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีมีเธนสูงจากสายขยาย

18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการนำ กลับส่วนหนึ่งของสายไออัดความดันที่ได้กล่าวมาแล้วของขั้น ตอน (ค) และการหล่อเย็นส่วนที่เหลือของสายไอที่กล่าวมาแล้ว ตามขั้นตอน (ง)

19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งสายไอที่ได้ กล่าวมาแล้วของขั้นตอน (ข) จะถูกอุ่นร้อนก่อนการอัดในขั้น ตอน (ค)

20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งระบบการแยก ประกอบด้วยส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง ส่วนการกลั่นลำดับที่ สองที่อยู่ใต้ส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง และเขตทำให้กลาย เป็นของแข็งระหว่างส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่งและส่วนการก ลั่นลำดับที่สอง ที่ซึ่งสายของเหลวที่ถูกขยายแล้วจะถูกส่ง ไปยังส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง

21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งสายป้อนหลาย ส่วนประกอบจะถูกส่งไปใต้ส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง

22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการ กำจัดของเหลวออกจากระบบการแยก การหล่อเย็นของเหลวที่ได้ กล่าวมาแล้วโดยอุปกรณ์ขยายความดันและอย่างน้อยทำให้ของเหลว ที่ได้กล่าวมาแล้วกลายเป็นไอบางส่วนโดยแลกเปลี่ยนความร้อน กับสายอัดความดันของขั้นตอน (ค)

23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการ จำกัดของเหลวจากระบบการแยกที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัว ได้สูง การหล่อเย็นของเหลวที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัว ได้สูงโดยอุปกรณ์ขยายความดัน และการหล่อเย็นสายป้อนสายป้อน หลายส่วนประกอบก่อนเข้าระบบการแยกโดยแลกเปลี่ยนความร้อนกับ ของเหลวที่มีส่วนที่ประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ และถูกขยาย แล้วที่ได้กล่าวมาแล้ว

24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการ หล่อเย็นสายหลายส่วนประกอบโดยอุปกรณ์ขยายก่อนเข้าระบบการ แยก

25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งความดันของ สายความดันสูงกว่าของขั้นตอน (ค) และความดันของสายที่ขยาย แล้ว (จ) จะถูกควบคุมเพื่อป้องกันการก่อตัวของแข็งในสายที่ ป้อนไปยังระบบการแยกในขั้นตอน (ฉ)

26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งสายผลิตภัณฑ์ ของเหลวที่นำกลับคืนของขั้นตอน (ซ) มีความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia)

27. กระบวนกาสำหรับผลิตแก๊สธรรมชาติเหลวที่ความดันสูงกว่า ประมาณ 1,380 kPa (200 psia) จากสายป้อนหลายส่วนประกอบซึ่ง มีมีเธนและส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ ซึ่งมีความสามารถ ระเหยสัมพัทธ์น้อยกว่าของมีเธน ประกอบด้วย ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบไปยังระบบการแยก ระบบการแยก ที่ได้กล่าวมาแล้วที่ดำเนินการภายใต้สภาวะก่อตัวของแข็ง สำหรับส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ที่ได้กล่าวมาแล้ว ข) การดึงออกสายไอจากพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกที่ได้ กล่าวมาแล้ว ค) การอัดสายไอที่ได้กล่าวมาแล้วถึงสายความดันสูงกว่า ง) การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายอัดความดันที่ได้ กล่าวมาแล้วโดยใช้การหล่อเย็นที่มีอยู่ในสายไอของขั้นตอน (ข) จ. การขยายสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วเพื่อหล่อเย็นสายอัด ความดันที่ได้กล่าวมาแล้วอีก สายขยายที่ได้กล่าวมาแล้วที่ เป็นของเหลวเป็นส่วนใหญ่ซึ่งอยู่ที่ความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) ฉ) การป้อนอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายขยายที่ได้กล่าวมาแล้ว ไปยังพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกเพื่อทำให้ได้การให้ความ เย็นกับระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว และ ช) การนำกลับสายผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีมีเธนสูงที่ความดัน สูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) จากสายขยาย

28. กระบวนการสำหรับทำให้สายหลายส่วนประกอบซึ่งประกอบด้วย มีเธนและอย่างน้อยส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้อย่างน้อย หนึ่งส่วนประกอบเพื่อของเหลวที่มีมีเธนสูง ซึ่งมีอุณหภูมิ สูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และ ความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำ กว่าจุดกลายเป็นฟองประกอบด้วยขั้นตอนของ ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบที่ความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) ไปยังระบบการแยกที่ดำเนินการภายใต้ สภาวะก่อตัวของแข็งสำหรับส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ที่ กล่าวมาแล่ว เพื่อทำให้ได้สายไอที่มีมีเธนสูง และสายของ เหลวที่มีส่วนประกอบที่ได้กล่าวมาแล้วสูงซึ่งถูกทำให้แข็ง ตัวในระบบการแยก ข) การทำให้สายไอกลายเป็นของเหลวโดยระบบทำความเย็นวงปิด เพื่อผลิตของเหลวที่มีมีเธนสูงซึ่งอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอ สำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็น ฟอง และ ค) การส่งของเหลวที่มีมีเธนสูงที่ได้กล่าวมาแล้วไปยังเวส เซลเก็บสำหรับการเก็บที่อุณหภูมิสูงกว่า -112 องศาเซลเซียล

29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 28 ที่ซึ่งการทำให้สาย ป้อนเป็นของเหลวจะกระทำด้วยระบบทำความเย็นวงปิด

30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 28 ที่ซึ่งก่อนการทำให้ สายป้อนกลายเป็นของเหลวยังประกอบด้วยการรวมสายไอจากระบบการ แยกกับแก๊สระเหยออกจากการกลายเป็นไอของแก๊สธรรมชาติเหลว (ข้อถือสิทธิ 30 ข้อ, 7 หน้า, 3 รูป)