Claims (30)
1. กระบวนการสำหรับผลิตของเหลวอัดความดันที่มีมีเธนสูงจาก สายป้อนหลายส่วนประกอบที่มีมีเธนและส่วนประกอบที่สามารถ แข็งตัวได้ที่มีความสามารถระเหยสัมพัทธ์น้อยกว่าของมีเธน ประกอบด้วย (ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบไปยังระบบการแยกที่มีส่วน ทำให้แข็งตัวซึ่งดำเนินการที่ความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) และภายใต้สภาวะเกิดของแข็งสำหับส่วนประกอบ ที่สามารถแข็งตัวได้ และส่วนกลั่นที่วางไว้ต่ำกว่าส่วนที่ ทำให้แข็งตัวระบบการแยกจะผลิตสายไอที่มีมีเธนสูง และสายของ เหลวที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้สูง (ข) การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายไอเพื่อผลิตสายของ เหลวที่มีมีเธนซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศา เซลเ ซียล (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิต ภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง (ค) การดึงออกส่วนหนึ่งของสายของเหลวจากขั้นตอน (ข) เป็น สายผลิตภัณฑ์เหลวที่มีมีเธนสูง และ (ง) การส่งส่วนที่สองของสายของเหลวจากขั้นตอน (ข) ไปยัง ระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้วเพื่อจัดให้ได้การทำความเย็น สู่ระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว1. The process for producing a high-methane pressurized liquid from a multi-component feed containing methane and a solid-state component with a lower relative volatility than methane consists of: (a) sending the multi-component feed to a separation system with a solid-state component operating at a pressure above approximately 1,380 kPa (200 psia) and under solidification conditions for the solid-state component, and a distillate placed below the solid-state component; the separation system produces a high-methane vapor stream and a liquid stream with a high solid-state component; (b) cooling at least part of the vapor stream to produce a methane liquid stream with a temperature above approximately -112 °C (-170 °F) and sufficient pressure for the liquid product to be at or below the defrosting point; (c) extracting a portion of the liquid stream from step (b) as the high-methane liquid product; and (d) sending a second portion of the liquid stream from step (b) to the aforementioned separation system for further cooling.
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วยการส่ง สายผลิตภัณฑ์ของเหลวไปยังอุปกรณ์สำหรับการเก็บที่อุณหภูมิ สูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียล (-170 องศาฟาเรนไฮต์)2. The process outlined in claim 1 also involves transporting the liquid product line to storage equipment at temperatures exceeding approximately -112 degrees Celsius (-170 degrees Fahrenheit).
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการหล่อ เย็น (ข) ยังประกอบด้วยข้นตอนของการอัดสายไอที่ได้กล่าวมา แล้วถึงสายความดันสูง การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสาย อัดความดันที่ได้กล่าวมาแล้วในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน และการขยายสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วเพื่อผลิตสายของเหลว ที่มีมีเธนสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศา เซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับ ผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง3. The process under claim 1, whereby the cooling step (b) also consists of the compression of the aforementioned vapor line to the hyperpressure line, cooling at least part of the aforementioned hyperpressure line in a heat exchanger, and expansion of the cooled hyperpressure line to produce a high-methane fluid line with a temperature greater than approximately -112 °C (-170 °F) and sufficient pressure for the fluid product to be at or below the bubbling point.
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ที่ซึ่งการหล่อเย็นของ สายอัดความดันในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะเป็นการแลก เปลี่ยนความร้อนโดยอ้อมกับสายไอของขั้นตอน (ก)4. The process under claim 3 in which the cooling of the pressure line in the heat exchanger indirectly exchanges heat with the steam line of step (a).
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ยังประกอบด้วยการหล่อ เย็นสายของเหลวที่ผลิตขึ้นโดยระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว โดยการขยายความดันและโดยใช้สายของเหลวหล่อเย็นและขยายแล้ว เพื่อหล่อเย็นโดยการแลกเปลี่ยนความร้อนโดยอ้อมกับสายอัด ความดัน5. The process under claim 3 also involves cooling the fluid produced by the aforementioned separation system by pressure expansion and by using the cooled and expanded fluid line to indirectly cool it by heat exchange with the compressed line.
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 3 ยังประกอบด้วยการควบ คุมความดันของสายอัดความดันและความดันของสายขยายเพื่อป้อง กันการก่อตัวของของแข็งในส่วนลำดับที่สองของสายของเหลวซึ่ง ส่งไปยังระบบการแยก6. The process under claim 3 also involves controlling the pressure of the compression line and the expansion line to prevent the formation of solids in the secondary portion of the liquid stream leading to the separation system.
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งระบบการแยกที่ ได้กล่าวมาแล้วของขั้นตอน (ก) ประกอบด้วยหอกลั่นลำดับที่ หนึ่งและหอกลั่นลำดับที่สอง หอกลั่นลำดับที่หนึ่งที่ได้ กล่าวมาแล้วประกอบด้วยส่วนการกลั่นและเขตทำให้เป็นของแข็ง ที่อยู่เหนือส่วนการกลั่น หอกลั่นลำดับที่สองที่ได้กล่าวมา แล้วประกอบด้วยส่วนการกลั่น ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการส่ง สายป้อนหลายส่วนประกอบที่ได้กล่าวมาแล้วของขั้นตอน (ก) ไป ยังหอกลั่นลำดับที่หนึ่งที่ได้กล่าวมาแล้ว การป้อนสาไอยอด หอจากเขตทำให้กลายเป็นของแข็งที่ได้กล่าวมาแล้วไปยังพื้น ที่ที่ต่ำกว่าของหอกลั่นลำดับที่สอง การดึงออกสายไอจากหอก ลั่นลำดับที่สองและการหล่อเย็นสายไอที่ได้กล่าวมา แล้วตามขั้นตอน (ข) การป้อนส่วนลำดับที่สองของสายของเหลวของขั้นตอน (ง) ไป ยังพื้นที่สูงกว่าของหอการแยกลำดับที่สอง การดึงออกสายของ เหลวก้นหอจากหอกลั่นลำดับที่สองที่ได้กล่าวมาแล้ว และการ ป้อนสายก้นหอของเหลวไปยังเขตทำให้เป็นของแข็งที่ได้กล่าวมา แล้วของหอกลั่นลำดับที่หนึ่งที่ได้กล่าวมาแล้ว7. The process under claim 1 in which the separation system described in step (a) consists of a first distillation column and a second distillation column. The first distillation column described in the first consists of the distillation section and the solidification zone above the distillation section. The second distillation column described in the second consists of the distillation section and also includes the steps of feeding the multi-component feed line described in step (a) to the first distillation column, feeding the top vapor line from the solidification zone described in step (b), drawing the vapor line from the second distillation column and cooling the vapor line described in step (b), feeding the second part of the liquid line of step (d) to the upper zone of the second separation column, drawing the bottom liquid line from the second distillation column and feeding the bottom liquid line to the solidification zone described in step (b).
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งระบบการแยก ประกอบด้วยส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง ส่วนการกลั่นลำดับที่ สองที่อยู่ใต้ส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง และเขตการทำให้ กลายเป็นของแข็งระหว่างส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่งและลำดับ ที่สอง ที่ซึ่งส่วนลำดับที่สองของสายของเหลวของขั้นตอน (ง) จะถูกส่งไปยังส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง8. The process under claim 1 in which the separation system consists of a first distillation section, a second distillation section located below the first distillation section, and a solidification zone between the first and second distillation sections, in which the second section of the liquid line of step (d) is directed to the first distillation section.
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการหล่อเย็นสาย ของสายไอทีที่ได้กล่าวมาแล้วในขั้นตอน (ข) จะได้รับผลใน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนที่หล่อเย็นด้วยระบบทำความเย็นวง ปิด9. The process under claim 1 in which the cooling of the IT lines described in step (b) is achieved in a heat exchanger cooled by a closed-loop cooling system.
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งระบบทำความ เย็นวงปิดมีโพรเพนเป็นสารทำความเย็นหลัก10. The process under claim number 9, where the closed-loop refrigeration system has propane as the primary refrigerant.
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 9 ที่ซึ่งระบบทำความ เย็นวงปิดมีสารทำความเย็นที่ประกอบด้วย มีเธน, อีเธน, โพร เพน, บิวเทน, เพนเทน, คาร์บอนไดออกไซด์, ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และไนโตรเจน11. The process under claim 9 where a closed-loop refrigeration system contains a refrigerant consisting of methane, ethane, propane, butane, pentane, carbon dioxide, hydrogen sulfide, and nitrogen.
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ยังประกอบด้วย ก่อน ขั้นตอน (ข) การผ่านแก๊สระเหยออกที่ได้รับจากการกลายเป็นไอ ของแก๊สที่ถูกทำให้กลายเป็นของเหลวซึ่งมีมีเธนสูงไปยัง กระบวนการที่ได้กล่าวมาแล้ว12. The process under claim 1 also includes pre-step (b) the passage of the vaporized gas obtained from the vaporization of the liquefied gas containing high methane to the aforementioned process.
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งการทำให้กลาย เป็นของเหลวของสายแก๊สจะกระทำโดยรอบทำความเย็นวงปิดสองรอบ ในการจัดเรียงแบบเคสเคท13. The process under claim 1 in which the liquefaction of the gas line is performed around two closed-loop cooling circuits in a case-category arrangement.
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งสายแก๊สหลาย ส่วนประกอบของขั้นตอน (ข) มีความดันสูงกว่า 3,100 kPa (450 psia)14. The process under claim 1 where the gas lines of the multiple components of process (b) have a pressure greater than 3,100 kPa (450 psia).
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งส่วนประกอบที่ สามรรถทำให้แข็งตัวได้คือคาร์บอนไดออกไซด์15. The process under Claim 1 in which the solidifying component is carbon dioxide.
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการ หล่อเย็น (ข) ยังประกอบด้วยขั้นตอนของการอัดสายไอทีที่ได้ กล่าวมาแล้วไปยังสายอัดความดัน การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วน หนึ่งของสายอัดความดันที่ได้กล่าวมาแล้วในเครื่องแลก เปลี่ยนความร้อน การดึงส่วนลำดับที่หนึ่งของสายอัดความดัน หล่อเย็นแล้วเป็นสายแก๊สผลิตภัณฑ์ และการขยายส่วนลำดับที่ สองของสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วถึงความดันที่ต่ำกว่า ซึ่ง สายอัดความดันยังถูกหล่อเย็นอีกเพื่อผลิตสายของเหลวที่มี มีเธนสูงซึ่งมีอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียล(-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของ เหลวที่จะอยู่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็นฟอง16. The process under claim 1, whereby the cooling procedure (b) also comprises the steps of extruding the aforementioned IT line to the pressure line; cooling at least a portion of the aforementioned pressure line in a heat exchanger; drawing the first section of the cooled pressure line into the product gas line; and expanding the second section of the cooled pressure line to a lower pressure, where the pressure line is further cooled to produce a high-methane fluid line with a temperature greater than approximately -112 °C (-170 °F) and sufficient pressure for the product fluid to be at or below the bubbling point.
17. กระบวนการสำหรับแยกสายป้อนหลายส่วนประกอบซึ่งประกอบ ด้วยอย่างน้อยมีเธนและอย่างน้อยหนึ่งส่วนประกอบที่ สามารถแข็๋งตัวได้ ซึ่งมีความสามารถระเหยสัมพันธ์น้อยกว่า ของมีเธนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีมีเธนสูง ประกอบ ด้วย ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบไปยังระบบการแยก ระบบการแยก ที่ได้กล่าวมาแล้วที่ดำเนินการภายใต้สภาวะก่อตัวของแข็ง สำหรับส่วนประกอบที่สามารถแข็๋งตัวได้ ข) การดึงออกสายไอจากพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกที่ได้ กล่าวมาแล้ว ค) การอัดสายไอทีที่ได้กล่าวมาแล้วถึงสายความดันสูงกว่า ง) การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายอัดความดันที่ได้ กล่าวมาแล้วโดยใช้การหล่อเย็นที่มีอยู่ในสายไอของขั้นตอน (ข) จ) การขยายสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วเพื่อหล่อเย็นสายอัด ความดันที่ได้กล่าวมาแล้วอีก สายขยายที่ได้กล่าวมาแล้วที่ เป็นของเหลวเป็นส่วนใหญ่ ฉ) การป้อนอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายขยายที่ได้กล่าวมาแล้ว ไปยังพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกเพื่อทำให้ได้การให้ความ เย็นกับระบายการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว และ ช) การนำกลับสายผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีมีเธนสูงจากสายขยาย17. The process for separating a multi-component feed containing at least methane and at least one solid-state component with a lower relative volatility than methane to produce a high-methane liquid product consists of: a) feeding the multi-component feed to the separation system, the aforementioned separation system operating under solid formation conditions for the solid-state component; b) drawing the vapor line from the higher areas of the aforementioned separation system; c) compressing the aforementioned vapor line to a higher pressure line; d) cooling at least a portion of the compressed pressure line using the cooling available in the vapor line of step (b); e) expanding the cooled compressed pressure line to further cool the aforementioned compressed pressure line, the expansion line being predominantly liquid; f) feeding at least a portion of the expansion line to the higher areas of the separation system to provide cooling and venting for the aforementioned separation; and g) recovering the high-methane liquid product from the expansion line.
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการนำ กลับส่วนหนึ่งของสายไออัดความดันที่ได้กล่าวมาแล้วของขั้น ตอน (ค) และการหล่อเย็นส่วนที่เหลือของสายไอที่กล่าวมาแล้ว ตามขั้นตอน (ง)18. The process under claim 17 also includes the return of a portion of the compressed steam line as described in step (c) and the cooling of the remaining portion of the steam line as described in step (d).
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งสายไอที่ได้ กล่าวมาแล้วของขั้นตอน (ข) จะถูกอุ่นร้อนก่อนการอัดในขั้น ตอน (ค)19. The process under claim 17 in which the steam line referred to in step (b) is preheated before compression in step (c).
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งระบบการแยก ประกอบด้วยส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง ส่วนการกลั่นลำดับที่ สองที่อยู่ใต้ส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง และเขตทำให้กลาย เป็นของแข็งระหว่างส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่งและส่วนการก ลั่นลำดับที่สอง ที่ซึ่งสายของเหลวที่ถูกขยายแล้วจะถูกส่ง ไปยังส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง20. The process under claim 17 in which the separation system consists of a first distillation section, a second distillation section located below the first distillation section, and a solidification zone between the first and second distillation sections, where the expanded liquid line is passed to the first distillation section.
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 20 ที่ซึ่งสายป้อนหลาย ส่วนประกอบจะถูกส่งไปใต้ส่วนการกลั่นลำดับที่หนึ่ง21. The process under claim 20 where a multi-component feed is passed under the first distillation section.
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการ กำจัดของเหลวออกจากระบบการแยก การหล่อเย็นของเหลวที่ได้ กล่าวมาแล้วโดยอุปกรณ์ขยายความดันและอย่างน้อยทำให้ของเหลว ที่ได้กล่าวมาแล้วกลายเป็นไอบางส่วนโดยแลกเปลี่ยนความร้อน กับสายอัดความดันของขั้นตอน (ค)22. The process under claim 17 also includes the removal of the liquid from the separation system, cooling of the aforementioned liquid by a pressure expansion device and at least partial vaporization of the aforementioned liquid by heat exchange with the pressure line of step (c).
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการ จำกัดของเหลวจากระบบการแยกที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัว ได้สูง การหล่อเย็นของเหลวที่มีส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัว ได้สูงโดยอุปกรณ์ขยายความดัน และการหล่อเย็นสายป้อนสายป้อน หลายส่วนประกอบก่อนเข้าระบบการแยกโดยแลกเปลี่ยนความร้อนกับ ของเหลวที่มีส่วนที่ประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ และถูกขยาย แล้วที่ได้กล่าวมาแล้ว23. The process under claim 17 also includes the restriction of the highly freeze-resistant liquid from the separation system, cooling of the highly freeze-resistant liquid by a pressure expander, and cooling of the multi-component feed lines before entering the separation system by heat exchange with the previously described expanded and freeze-resistant liquid.
24. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ยังประกอบด้วยการ หล่อเย็นสายหลายส่วนประกอบโดยอุปกรณ์ขยายก่อนเข้าระบบการ แยก24. The process under claim 17 also includes cooling of the multi-component lines by an expansion device before entering the separation system.
25. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งความดันของ สายความดันสูงกว่าของขั้นตอน (ค) และความดันของสายที่ขยาย แล้ว (จ) จะถูกควบคุมเพื่อป้องกันการก่อตัวของแข็งในสายที่ ป้อนไปยังระบบการแยกในขั้นตอน (ฉ)25. The process pursuant to claim No. 17 where the pressure of the higher pressure line of step (c) and the pressure of the expanded line (e) are controlled to prevent the formation of solids in the line feeding into the separation system in step (f).
26. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 17 ที่ซึ่งสายผลิตภัณฑ์ ของเหลวที่นำกลับคืนของขั้นตอน (ซ) มีความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia)26. The process pursuant to claim 17 where the process (C) return fluid product line is at a pressure greater than approximately 1,380 kPa (200 psia).
27. กระบวนกาสำหรับผลิตแก๊สธรรมชาติเหลวที่ความดันสูงกว่า ประมาณ 1,380 kPa (200 psia) จากสายป้อนหลายส่วนประกอบซึ่ง มีมีเธนและส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ ซึ่งมีความสามารถ ระเหยสัมพัทธ์น้อยกว่าของมีเธน ประกอบด้วย ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบไปยังระบบการแยก ระบบการแยก ที่ได้กล่าวมาแล้วที่ดำเนินการภายใต้สภาวะก่อตัวของแข็ง สำหรับส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ที่ได้กล่าวมาแล้ว ข) การดึงออกสายไอจากพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกที่ได้ กล่าวมาแล้ว ค) การอัดสายไอที่ได้กล่าวมาแล้วถึงสายความดันสูงกว่า ง) การหล่อเย็นอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายอัดความดันที่ได้ กล่าวมาแล้วโดยใช้การหล่อเย็นที่มีอยู่ในสายไอของขั้นตอน (ข) จ. การขยายสายอัดความดันหล่อเย็นแล้วเพื่อหล่อเย็นสายอัด ความดันที่ได้กล่าวมาแล้วอีก สายขยายที่ได้กล่าวมาแล้วที่ เป็นของเหลวเป็นส่วนใหญ่ซึ่งอยู่ที่ความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) ฉ) การป้อนอย่างน้อยส่วนหนึ่งของสายขยายที่ได้กล่าวมาแล้ว ไปยังพื้นที่สูงกว่าของระบบการแยกเพื่อทำให้ได้การให้ความ เย็นกับระบบการแยกที่ได้กล่าวมาแล้ว และ ช) การนำกลับสายผลิตภัณฑ์ของเหลวที่มีมีเธนสูงที่ความดัน สูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) จากสายขยาย27. The process for producing liquefied natural gas at a pressure higher than approximately 1,380 kPa (200 psia) from a multi-component feed containing methane and a solid-state component with a lower relative volatility than methane, consists of: a) sending the multi-component feed to the separation system, the aforementioned separation system operating under solid formation conditions for the solid-state component; b) drawing the vapor line from the higher areas of the aforementioned separation system; c) compressing the vapor line to a higher pressure line; d) cooling at least a portion of the compressed pressure line using the cooling available in the vapor line of step (b); e) expanding the cooled compressed pressure line to further cool the compressed pressure line, the expansion line being predominantly liquid at a pressure higher than approximately 1,380 kPa (200 psia); f) feeding at least a portion of the expansion line to the higher areas of the separation system to provide cooling to the aforementioned separation system; and g) returning the high-methane liquid product line at a pressure higher than approximately 1,380 kPa (200 psia). Approximately 1,380 kPa (200 psia) higher than the extension line.
28. กระบวนการสำหรับทำให้สายหลายส่วนประกอบซึ่งประกอบด้วย มีเธนและอย่างน้อยส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้อย่างน้อย หนึ่งส่วนประกอบเพื่อของเหลวที่มีมีเธนสูง ซึ่งมีอุณหภูมิ สูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และ ความดันเพียงพอสำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำ กว่าจุดกลายเป็นฟองประกอบด้วยขั้นตอนของ ก) การส่งสายป้อนหลายส่วนประกอบที่ความดันสูงกว่าประมาณ 1,380 kPa (200 psia) ไปยังระบบการแยกที่ดำเนินการภายใต้ สภาวะก่อตัวของแข็งสำหรับส่วนประกอบที่สามารถแข็งตัวได้ที่ กล่าวมาแล่ว เพื่อทำให้ได้สายไอที่มีมีเธนสูง และสายของ เหลวที่มีส่วนประกอบที่ได้กล่าวมาแล้วสูงซึ่งถูกทำให้แข็ง ตัวในระบบการแยก ข) การทำให้สายไอกลายเป็นของเหลวโดยระบบทำความเย็นวงปิด เพื่อผลิตของเหลวที่มีมีเธนสูงซึ่งอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ -112 องศาเซลเซียส (-170 องศาฟาเรนไฮต์) และความดันเพียงพอ สำหรับผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จะอยู่ที่หรือต่ำกว่าจุดกลายเป็น ฟอง และ ค) การส่งของเหลวที่มีมีเธนสูงที่ได้กล่าวมาแล้วไปยังเวส เซลเก็บสำหรับการเก็บที่อุณหภูมิสูงกว่า -112 องศาเซลเซียล28. The process for liquefying a multi-component line containing methane and at least one solid-forming component into a high-methane liquid at a temperature above approximately -112 °C (-170 °F) and at a pressure sufficient for the liquid product to be at or below its defrosting point consists of the following steps: a) Sending the multi-component feed line at a pressure above approximately 1,380 kPa (200 psia) to a separation system operating under solid-forming conditions for the aforementioned solid-forming component to produce a high-methane vapor line and a liquid line containing the aforementioned high-methane component which is solidified in the separation system; b) Liquefying the vapor line by a closed-loop cooling system to produce a high-methane liquid at a temperature above approximately -112 °C (-170 °F) and at a pressure sufficient for the liquid product to be at or below its defrosting point; and c) Sending the resulting high-methane liquid to a storage vessel for storage at temperatures above -112 °C.
29. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 28 ที่ซึ่งการทำให้สาย ป้อนเป็นของเหลวจะกระทำด้วยระบบทำความเย็นวงปิด29. The process under claim 28 where the fluidization of the feed is accomplished by a closed-loop cooling system.
30. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 28 ที่ซึ่งก่อนการทำให้ สายป้อนกลายเป็นของเหลวยังประกอบด้วยการรวมสายไอจากระบบการ แยกกับแก๊สระเหยออกจากการกลายเป็นไอของแก๊สธรรมชาติเหลว (ข้อถือสิทธิ 30 ข้อ, 7 หน้า, 3 รูป)30. The process under claim 28, which prior to liquefaction of the feed line, also involves the incorporation of vapor from the separation system and the vaporization of liquefied natural gas (Clause 30, page 7, figure 3).