TH386A - A continuous process of smelting lead from materials containing lead and sulfur. - Google Patents

A continuous process of smelting lead from materials containing lead and sulfur.

Info

Publication number
TH386A
TH386A TH8101000212A TH8101000212A TH386A TH 386 A TH386 A TH 386A TH 8101000212 A TH8101000212 A TH 8101000212A TH 8101000212 A TH8101000212 A TH 8101000212A TH 386 A TH386 A TH 386A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
lead
smelting furnace
dross
melting
bismuth
Prior art date
Application number
TH8101000212A
Other languages
Thai (th)
Inventor
เวอร์เนอร์ ชวาร์ทส ดร.อิง
ปีเตอร์ ฟิชเชอร์ ดร.ลิง
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH386A publication Critical patent/TH386A/en

Links

Abstract

จัดให้มีอ่างหลอมที่ประกอบด้วยส่วนขี้โลหะและส่วนตะกั่วในเตาถลุงยาวตามแนวนอน มีการป้อนวัตถุดิบเข้าไปในเตาถลุงทาง ด้านหนึ่งของเครื่องนั้นลงไปในอ่างหลอม เพื่อที่จะรักษาออก ซิเดชั่นโพเทนเชียล ซึ่งทำให้เกิดโลหะตะกั่วและขี้โลหะมี การป้อนสารรีดิวซ์เข้าไปในส่วนขี้โลหะทางอีกด้านหนึ่งของ เตาถลุงในเขตรีดิวซ์ เพื่อที่จะให้มั่นใจได้ว่าบิสมัธที่มี อยู่ในวัตถุดิบที่ป้อน จะถูกนำออกโดยอยู่ในตะกั่วที่ยังไม่ บริสุทธิ์ซึ่งตะกั่วดังกล่าวมีปริมาณน้อยที่สุดเท่าที่จะ เป็นได้ จึงมีการรักษาโพเทนเชียลในอ่างหลอมในเขตหลอม โดย ที่ทำให้ส่วนตะกั่วมีกำมะถัน 0.05 ถึง 2% โดยน้ำหนักตะกั่ว เบื้องต้นซึ่งมีบิสมัธสูงที่เกิดขึ้นในเขตนั้นถูก ไขแยกออกต่างหาก และตะกั่วขั้นที่สองซึ่งมีบิสมัธต่ำที่ เกิดขึ้นในเขตรีดิวซ์ก็ถูกไขแยกออกต่างหากด้วย Provide a melting pot consisting of dross and lead in a long, horizontal smelting furnace. The raw materials are fed into the smelting furnace. One side of the machine went into the melting basin. In order to heal out Zidation Potential Which causes lead and dross The introduction of reducing agents into the dross on the other side of the The smelting furnace in the reducing zone In order to ensure that Bismuth has Is in the feed material Will be removed in the lead that is not Therefore, the potentiometers were preserved in the melting basin in the melting zone, resulting in the lead content of 0.05 to 2% sulfur by lead weight. The preliminary high Bismuth that arose in that district was Separate And the second tier of lead, which has a low Bismuth Occurs in the reducing zone, it is also removed separately.

Claims (1)

: จัดให้มีอ่างหลอมที่ประกอบด้วยส่วนขี้โลหะและส่วนตะกั่วในเตาถลุงยาวตามแนวนอน มีการป้อนวัตถุดิบเข้าไปในเตาถลุงทาง ด้านหนึ่งของเครื่องนั้นลงไปในอ่างหลอม เพื่อที่จะรักษาออก ซิเดชั่นโพเทนเชียล ซึ่งทำให้เกิดโลหะตะกั่วและขี้โลหะมี การป้อนสารรีดิวซ์เข้าไปในส่วนขี้โลหะทางอีกด้านหนึ่งของ เตาถลุงในเขตรีดิวซ์ เพื่อที่จะให้มั่นใจได้ว่าบิสมัธที่มี อยู่ในวัตถุดิบที่ป้อน จะถูกนำออกโดยอยู่ในตะกั่วที่ยังไม่ บริสุทธิ์ซึ่งตะกั่วดังกล่าวมีปริมาณน้อยที่สุดเท่าที่จะ เป็นได้ จึงมีการรักษาโพเทนเชียลในอ่างหลอมในเขตหลอม โดย ที่ทำให้ส่วนตะกั่วมีกำมะถัน 0.05 ถึง 2% โดยน้ำหนักตะกั่ว เบื้องต้นซึ่งมีบิสมัธสูงที่เกิดขึ้นในเขตนั้นถูก ไขแยกออกต่างหาก และตะกั่วขั้นที่สองซึ่งมีบิสมัธต่ำที่ เกิดขึ้นในเขตรีดิวซ์ก็ถูกไขแยกออกต่างหากด้วย ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : ที่ 1 ถึงที่ 4 ซึ่งมีลักษระเฉพาะอยู่ที่มีการทำให้ส่วนขี้โลหะและส่วนตะกั่วไหลผ่านเตาถลุงสวนทางกันตะกั่วเบื้องต้น ถูกไขออกที่ปลายข้างหนึ่งของเตาถลุงซึ่งเป็นเขตหลอมและ ตะกั่วขั้นที่สองถูกไขออกหลังที่กั้นซึ่งอยู่บนส่วนก้นของ เตาถลุงที่ปลายอีกข้างหนึ่ง ของเขตหลอมยื่นเข้าไปในเขตขี้โลหะ 6. ขบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งตั้งแต่ข้อถือสิทธิ ที่ 1 ถึงที่ 5 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะอยู่ที่จัดให้มีเขตแคบ ก่อนถึงที่ไขเอาตะกั่วขั้นต้นออก ซึ่งไม่มีการป้อนวัตถุดิบ ลงไปมในนั้นและไม่มีการกำจัดกำมะถันออกจากตะกั่วโดยการแท็ก :: To have a melting pot consisting of dross and lead in a long, horizontal smelting furnace. The raw materials are fed into the smelting furnace. One side of the machine went into the melting basin. In order to heal out Zidation Potential Which causes lead and dross The introduction of reducing agents into the dross on the other side of the The smelting furnace in the reducing zone In order to ensure that Bismuth has Is in the feed material Will be removed in the lead that is not Therefore, the potentiometers were preserved in the melting basin in the melting zone, resulting in the lead content of 0.05 to 2% sulfur by lead weight. The preliminary high Bismuth that arose in that district was Separate And the second step of lead, which has a low Bismuth that Occurring in the reducing zone, it is solved separately with a claim (number one), which appears on the advertisement page: 1st to 4th, where there is a specific characteristic where the dross and lead flows. Through the smelting furnace to prevent lead Were wound off at one end of the smelting furnace, and The second stage of lead is wound off behind the barricade located on the buttocks of the The smelting furnace at the other end 6. The movement according to any of the right claims 1 to 5, which are characterized by having a narrow area. Before the waxing removed the primary lead In which no raw materials are fed And no sulfur is removed from lead by tagging:
TH8101000212A 1981-08-06 A continuous process of smelting lead from materials containing lead and sulfur. TH386A (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH386A true TH386A (en) 1982-06-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES8602957A1 (en) A method for producing metallic lead by direct lead-smelting.
NO833375L (en) HOMOGENIC COPPER-BASED ALLOYS WITH LOW MELTING POINT
FR2306265A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE REDUCTION OF A MELTED FINE GRAIN MATERIAL CONTAINING IRON OXIDE
TH386A (en) A continuous process of smelting lead from materials containing lead and sulfur.
NO833374L (en) HOMOGENIC COPPER-BASED ALLOYS WITH LOW MELTING POINT
JPS5322115A (en) Continuous smelting method for copper
DE3379788D1 (en) 2(1h)-pyridinones, useful as cardiotonic agents, and their production
JPS5364617A (en) Manufacture of oxygen-free high-conductivity copper
ES8203977A1 (en) Process for the continuous direct smelting of metallic lead from sulfidic lead concentrates.
ES8305159A1 (en) Alloys for making electrode supports for lead accumulators, and method for their production.
JPS57177913A (en) Molten iron alloy additive
ES8205872A1 (en) Copper refining
GB1262192A (en) Modifying the composition of molten glass in a forehearth or the like
SU1486532A1 (en) Method of processing lead-containing sulfide concentrates
JPS55131152A (en) Manufacture of a -mg-si type alloy with high extrudability and hardenability, and extruded material thereof
DE3065458D1 (en) Aluminium- and cobalt-containing copper alloys with high wear resistance; process for the manufacture of these alloys
Benke et al. The Effect of the Proportion of Concentrate on the Quality of Sinter and on the Specific Output
Karoly et al. Properties of Wires Rolled During Controlled Cooling and Patented in Molten Lead
JPS5792125A (en) Production of b-v-containing steel of low stress relief annealing crack sensitivity
Gurin et al. The Effectiveness of Using Lime when Sintering a Highly Basic Mix
ES325600A1 (en) Procedure for the elaboration of tin-free copper alloys. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
JPS5214508A (en) Iron manufacturing process
JPS53134716A (en) Method of melting reduced iron
JPS56112431A (en) Corrosion resistant brass material for radiator tube
JPS57116752A (en) Soft steel wire rod with high workability