TH377C3 - พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็ง และกรรมวิธีสำหรับการผลิต - Google Patents
พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็ง และกรรมวิธีสำหรับการผลิตInfo
- Publication number
- TH377C3 TH377C3 TH103000202U TH0103000202U TH377C3 TH 377 C3 TH377 C3 TH 377C3 TH 103000202 U TH103000202 U TH 103000202U TH 0103000202 U TH0103000202 U TH 0103000202U TH 377 C3 TH377 C3 TH 377C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pvc
- weight
- wood grain
- parts
- foam
- Prior art date
Links
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract 16
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 9
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract 6
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 9
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 4
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 claims 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 3
- 239000004610 Internal Lubricant Substances 0.000 claims 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims 2
- 239000004156 Azodicarbonamide Substances 0.000 claims 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims 1
- 239000004605 External Lubricant Substances 0.000 claims 1
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 claims 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 claims 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 1
- AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O Chemical compound [Pb++].[Pb++].[Pb++].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-][Cr]([O-])(=O)=O.[O-][Mo]([O-])(=O)=O AUNAPVYQLLNFOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N azodicarbonamide Chemical compound NC(=O)\N=N\C(N)=O XOZUGNYVDXMRKW-AATRIKPKSA-N 0.000 claims 1
- 235000019399 azodicarbonamide Nutrition 0.000 claims 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 claims 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 1
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 claims 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 claims 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 abstract 1
Abstract
ได้เปิดเผยองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งพร้อมกรรมวิธีสำหรับการ ผลิต เพื่อพัฒนาผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งโดยเลียนแบบลายไม้และเฉดสีที่เกิดขึ้นตาม ธรรมชาติให้มีลักษณะเหมือนจริงมากที่สุด ผู้ประดิษฐ์ได้ค้นพบกรรมวิธีการผลิตพีวีซีโฟมลายไม้ ชนิดแข็งประกอบด้วย พีวีซีโฟมชนิดแข็งส่วนที่ให้เป็นพีวีซีสีพื้น และ พีวีซีสูตรนิ่มที่นำมาผลิตเป็น พีวีซีเม็ดสีส่วนที่ให้เป็นลวดลายไม้ การทำให้เกิดลวดลายไม้ตามการประดิษฐ์นี้เกิดจาก การไหลที่ไม่ เท่ากันอันเนื่องมาจากค่าดัชนีการไหลขณะหลอม (Melt Flow Index) ของ พีวีซีสีพื้นและพีวีซีเม็ดสีมี ค่าแตกต่างกัน โดยค่าดัชนีการไหลขณะหลอมที่อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส น้ำหนัก 10 กิโลกรัม ของพีวีซีสีพื้นมีค่าอยู่ในช่วง 2 ถึง 15 กรัมต่อ 10 นาที และ ดัชนีการไหลขณะหลอมของพีวีซีเม็ดสี ณ. สภาวะเดียวกันมีค่าอยู่ในช่วง 30 ถึง 150 กรัมต่อ 10 นาที
Claims (8)
1. ผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งซึ่งผลิตจากกระบวนการหลอมอัดรีด (Extrusion) ประกอบด้วย พีวีซีโฟมชนิดแข็งที่เป็นพีวีซีสีพื้นและพีวีซีสูตรนิ่มที่เป็นพีวีซีเม็ดสี
2. องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งองค์ประกอบ ของพีวีซีสีพื้น ประกอบด้วย พีวีซีผงชนิดพอลิเมอร์ไรเซชั่นแบบแขวนลอย (พอลิเมอร์ไรเซชั่นดีกรี = 680 ถึง 800) 100 ส่วนโดยน้ำหนัก สารช่วยเพิ่มความคงทนต่อความร้อน (Heat Stabilizer) ประเภท ตะกั่ว 3 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก สารหล่อลื่นภายในภายใน (Internal Lubricant) ประเภท แคลเซี่ยม สเตียเรท 0.5 ถึง 1 ส่วนโดยน้ำหนัก สารหล่อลื่นภายนอก (External Lubricant) ประเภท กรดสเตียริค 0.5 ถึง 1 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่มเนื้อ (Filler) ประเภท แคลเซี่ยมคาร์บอเนต 2 ถึง 10 ส่วนโดย น้ำหนัก สารช่วยการผลิตและการขึ้นรูป (Processing Aids) ประเภทอะไครลิคพอลิเมอร์ 5 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก (Impact Modifier) ประเภทอะไครลิคพอลิเมอร์ 3 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก สารที่ช่วยให้เกิดโฟม (Blowing Agent) ประเภท เอโซไดคาร์โบนาไมด์ 0.5 ถึง 1.5 ส่วนโดยน้ำหนัก และ สีผง 0.5 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก ซึ่งสีผงประกอบด้วย ไอออนอ๊อกไซด์ เฉดแดง (Iron Wxide Red) ไอออนอ๊อกไซด์เฉดเหลือง (Iron Oxide Yellow) แคดเมียมเฉดแดง (Cadmium Red) โครมเฉดเหลือง (Chrome Yellow) และ คาร์บอนแบล็ค (Carbon Black)
3. องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งองค์ประกอบ ของพีวีซีเม็ดสีประกอบด้วย พีวีซีผงชนิดพอลิเมอร์ไรเซซั่นแบบแขวนลอย (พอลิเมอร์ไรเซซั่นดีกรี = 975 ถึง 1,120) ส่วนโดยน้ำหนัก สารช่วยให้นิ่ม (Plasticizer) ประเภท พาทาเลท 50 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก สารช่วยเพิ่มความคงทนต่อความร้อนชนิดสำเร็จรูปประเภทตะกั่ว (One Pack Lead Stabilizer) 3 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่มเนื้อประเภท แคลเซี่ยมคาร์บอเนต 20 ถึง 40 ส่วน โดยน้ำหนัก และ สีผง 40 ถึง 50 ส่วนโดยน้ำหนัก ซึ่งสีผงประกอบด้วย โมลิบเดทเฉดส้ม (Molybdate Orange) โครมเฉดเหลือง (Chrome Yellow) และ คาร์บอนแบล็ค (Carbon Black)
4. องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ประกอบด้วย สัดส่วนของพีวีซีสีพื้นต่อพีวีซีเม็ดสีตั้งแต่ สัดส่วน 100 ส่วนต่อ 0.5 ส่วน จนถึง 100 ส่วนต่อ 5 ส่วน
5. กรรมวิธีการผลิตพีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งซึ่งพีวีซีสีพื้นจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ประกอบ ด้วย การนำพีวีซีผง และสารเติมแต่งที่กล่าวข้างต้นมาผสมในเครื่องผสมที่ความเร็วรอบสูง (High Speed Mixer) ที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส ใช้ความเร็วรอบประมาณ 1,000 ถึง 1,500 รอบต่อนาที เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจนถึง 100 ถึง 110 องศาเซลเซียส ให้ถ่ายสารผสม (Dryblend) จากเครื่องผสม (Hot Mixer) ลงสู่เครื่องหล่อเย็น (Cold Mixer) ซึ่งใช้ความเร็วรอบต่ำประมาณ 300 ถึง 500 รอบต่อนาที จน กระทั่งอุณหภูมิของสารผสมถึง 60 ถึง 70 องศาเซลเซียส จะได้พีวีซีโฟมชนิดแข็งที่เป็นพีวีซีสีพื้น
6. กรรมวิธีการผลิตพีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งซึ่งพีวีซีเม็ดสีจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 3 เตรียม โดย การนำพีวีซีผง และสารเติมแต่งประเภทของแข็งผสมในเครื่องผสมที่ความเร็วรอบสูง ที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส ใช้ความเร็วรอบประมาณ 1,000 ถึง 1,500 รอบต่อนาที และเมื่ออุณหภูมิเพิ่มจนถึง 65 ถึง 75 องศาเซลเซียส เติมสารแต่งประเภทของเหลว เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจนถึง 110 ถึง 120 องศาเซลเซียส ให้ถ่ายสารผสมลงสู่เครื่องหล่อเย็น รอจนกระทั่งอุณหภูมิถึง 60 ถึง 70 องศาเซลเซียส ถ่ายสารผสมลงสู่เครื่องหลอมอัดรีด (Extruder) เพื่อตัดเม็ด โดยใช้อุณหภูมิในการตัดเม็ดตั้งแต่ 90 ถึง 110 องศาเซลเซียส ความเร็วรอบของสกรู 30 ถึง 50 รอบต่อนาที การตัดเม็ดของพีวีซีเม็ดสีควรปรับ ให้มีขนาดเม็ดและลักษณะผิวด้านใกล้เคียงกัน
7. กรรมวิธีการผลิตพีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 4 เตรียมโดย การนำพีวีซี สีพื้นจากข้อถือสิทธิ 2 หรือ 5 และพีวีซีเม็ดสีจากข้อถือสิทธิ 3 หรือ 6 มาผสมในเครื่องผสมที่ความเร็ว รอบสูง ใช้อุณหภูมิ 30 ถึง 50 องศาเซลเซียส และระดับความเร็วรอบ 300 ถึง 500 รอบต่อนาที เป็น เวลา 3 ถึง 5 นาที นำสารผสมที่ได้ไปผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องหลอมอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยว จะ ได้ผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งที่มีลวดลายทั้งที่ผิวด้านบนและภาคตัดขวาง
8. การเกิดลวดลายไม้ของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 4 หรือ 7 เกิดจากการไหลที่ไม่เท่ากันอันเนื่องจากค่าดัชนีการไหลขณะหลอม (Melt Flow Index) ของพีวีซีสีพื้น จากข้อถือสิทธิ 2 หรือ 5 และพีวีซีเม็ดสีจากข้อถือสิทธิ 3 หรือ 6 โดยค่าดัชนีการไหลขณะหลอมที่ อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส น้ำหนัก 10 กิโลกรัมของพีวีซีสีพื้นมีค่าอยู่ในช่วง 2 ถึง 15 กรัมต่อ 10 นาที และค่าดัชนีการไหลขณะหลอมของพีวีซีเม็ดสี ณ สภาวะเดียวกันมีค่าอยู่ในช่วง 30 ถึง 150 กรัม ต่อ 10 นาที
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH377C3 true TH377C3 (th) | 2001-10-04 |
| TH370A3 TH370A3 (th) | 2001-11-26 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103497479B (zh) | 一种仿木纹色母粒及其制备方法与应用 | |
| JPS5825097B2 (ja) | ネンリンモヨウオ ユウスルハツポウタイセイゾウホウ | |
| CN103483717B (zh) | 一种仿木纹色母粒及其制备方法与应用 | |
| CN103289236A (zh) | 一种pvc仿木纹色母粒及其应用 | |
| CN105037996A (zh) | 石塑板材及其制备方法 | |
| CN106987056A (zh) | 一种具有热反射特性的改性聚丙烯及其制备方法 | |
| CN106188959A (zh) | 环保聚氯乙烯耐磨防水地板及其制备方法 | |
| CN103819865A (zh) | 环境友好型阻燃改性hips液晶电视外壳及其制备方法 | |
| CN112250962A (zh) | 一种pvc同质透心木纹塑胶地板及其生产工艺 | |
| CN108976602A (zh) | 一种适用于pp的仿大理石纹母粒 | |
| US12012496B2 (en) | Method for the manufacture of a colored polymer composition | |
| CN101177531B (zh) | 一种彩色油泥及制备方法 | |
| CN101081540B (zh) | 一种宽幅木塑发泡门和板材的制造方法 | |
| TH377C3 (th) | พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็ง และกรรมวิธีสำหรับการผลิต | |
| TH370A3 (th) | พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็ง และกรรมวิธีสำหรับการผลิต | |
| JP2756409B2 (ja) | 合成木材の製造方法 | |
| CN105802740B (zh) | 一种蜡烛颜料及其生产工艺 | |
| CN104497431A (zh) | 一种低燃烧速率的色母粒 | |
| AU2021266857B2 (en) | Method for producing a molding compound | |
| JPS5934738B2 (ja) | 粒状顔料 | |
| KR0137372B1 (ko) | 착색 고분자 분립체 및 이를 이용한 도료 | |
| KR20060026631A (ko) | 시온안료를 이용한 필름 및 그 제조방법 | |
| JPH0227123B2 (th) | ||
| CN112409746A (zh) | 一种高耐候耐划伤仿大理石abs材料及其制备方法 | |
| CA3012086A1 (en) | Masterbatch for pvc |