Claims (8)
1. ผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งซึ่งผลิตจากกระบวนการหลอมอัดรีด (Extrusion) ประกอบด้วย พีวีซีโฟมชนิดแข็งที่เป็นพีวีซีสีพื้นและพีวีซีสูตรนิ่มที่เป็นพีวีซีเม็ดสี1. Rigid wood grain PVC foam products produced by extrusion process consist of rigid foam PVC which is colored PVC and soft PVC that is pigmented PVC.
2. องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งองค์ประกอบ ของพีวีซีสีพื้น ประกอบด้วย พีวีซีผงชนิดพอลิเมอร์ไรเซชั่นแบบแขวนลอย (พอลิเมอร์ไรเซชั่นดีกรี = 680 ถึง 800) 100 ส่วนโดยน้ำหนัก สารช่วยเพิ่มความคงทนต่อความร้อน (Heat Stabilizer) ประเภท ตะกั่ว 3 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก สารหล่อลื่นภายในภายใน (Internal Lubricant) ประเภท แคลเซี่ยม สเตียเรท 0.5 ถึง 1 ส่วนโดยน้ำหนัก สารหล่อลื่นภายนอก (External Lubricant) ประเภท กรดสเตียริค 0.5 ถึง 1 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่มเนื้อ (Filler) ประเภท แคลเซี่ยมคาร์บอเนต 2 ถึง 10 ส่วนโดย น้ำหนัก สารช่วยการผลิตและการขึ้นรูป (Processing Aids) ประเภทอะไครลิคพอลิเมอร์ 5 ถึง 10 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่มความต้านทานแรงกระแทก (Impact Modifier) ประเภทอะไครลิคพอลิเมอร์ 3 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก สารที่ช่วยให้เกิดโฟม (Blowing Agent) ประเภท เอโซไดคาร์โบนาไมด์ 0.5 ถึง 1.5 ส่วนโดยน้ำหนัก และ สีผง 0.5 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก ซึ่งสีผงประกอบด้วย ไอออนอ๊อกไซด์ เฉดแดง (Iron Wxide Red) ไอออนอ๊อกไซด์เฉดเหลือง (Iron Oxide Yellow) แคดเมียมเฉดแดง (Cadmium Red) โครมเฉดเหลือง (Chrome Yellow) และ คาร์บอนแบล็ค (Carbon Black)2. Product composition of rigid wood grain PVC foam according to claim 1, which elements Of PVC floor paint consists of a suspension polymerized powder PVC powder. (Polymerization degree = 680 to 800) 100 parts by weight Additives to increase heat stability (Heat Stabilizer) lead type 3 to 5 parts by weight. Internal lubricant (Internal Lubricant) Calcium Stearate type 0.5 to 1 part by weight. External lubricant, type stearic acid, 0.5 to 1 part by weight. 2 to 10 part calcium carbonate filler by weight, 5 to 10 part by weight acryic polymer Processing Aids. Impact Modifier, 3 to 5 part acryl-polymer type by weight Blowing Agent of azodicarbonamide type 0.5 to 1.5 by weight and powder color 0.5 to 5 parts by weight. Which the powder color consists of Ion Oxide Red (Iron Wxide Red), Iron Oxide Yellow, Cadmium Red, Chrome Yellow and Carbon Black
3. องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งองค์ประกอบ ของพีวีซีเม็ดสีประกอบด้วย พีวีซีผงชนิดพอลิเมอร์ไรเซซั่นแบบแขวนลอย (พอลิเมอร์ไรเซซั่นดีกรี = 975 ถึง 1,120) ส่วนโดยน้ำหนัก สารช่วยให้นิ่ม (Plasticizer) ประเภท พาทาเลท 50 ถึง 60 ส่วนโดยน้ำหนัก สารช่วยเพิ่มความคงทนต่อความร้อนชนิดสำเร็จรูปประเภทตะกั่ว (One Pack Lead Stabilizer) 3 ถึง 5 ส่วนโดยน้ำหนัก สารเพิ่มเนื้อประเภท แคลเซี่ยมคาร์บอเนต 20 ถึง 40 ส่วน โดยน้ำหนัก และ สีผง 40 ถึง 50 ส่วนโดยน้ำหนัก ซึ่งสีผงประกอบด้วย โมลิบเดทเฉดส้ม (Molybdate Orange) โครมเฉดเหลือง (Chrome Yellow) และ คาร์บอนแบล็ค (Carbon Black)3. Composition of rigid wood grain PVC foam products according to claim 1, which elements Of PVC pigment contains Suspended polymerization powder PVC (Polymerization degree = 975 to 1,120), by weight Softener (Plasticizer) Pallet type, 50 to 60 parts by weight. Lead-type lead stabilizer (One Pack Lead Stabilizer) 3 to 5 parts by weight. Additives type 20 to 40 parts calcium carbonate by weight and 40 to 50 parts powder by weight. Which the powder color consists of Molybdate Orange, Chrome Yellow and Carbon Black
4. องค์ประกอบของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งตามข้อถือสิทธิ 1 ประกอบด้วย สัดส่วนของพีวีซีสีพื้นต่อพีวีซีเม็ดสีตั้งแต่ สัดส่วน 100 ส่วนต่อ 0.5 ส่วน จนถึง 100 ส่วนต่อ 5 ส่วน4. The composition of rigid wood grain PVC foam products according to claim 1 consists of the proportion of colored PVC to pigment PVC from 100 parts by 0.5 parts to 100 parts by 5 parts.
5. กรรมวิธีการผลิตพีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งซึ่งพีวีซีสีพื้นจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ประกอบ ด้วย การนำพีวีซีผง และสารเติมแต่งที่กล่าวข้างต้นมาผสมในเครื่องผสมที่ความเร็วรอบสูง (High Speed Mixer) ที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส ใช้ความเร็วรอบประมาณ 1,000 ถึง 1,500 รอบต่อนาที เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจนถึง 100 ถึง 110 องศาเซลเซียส ให้ถ่ายสารผสม (Dryblend) จากเครื่องผสม (Hot Mixer) ลงสู่เครื่องหล่อเย็น (Cold Mixer) ซึ่งใช้ความเร็วรอบต่ำประมาณ 300 ถึง 500 รอบต่อนาที จน กระทั่งอุณหภูมิของสารผสมถึง 60 ถึง 70 องศาเซลเซียส จะได้พีวีซีโฟมชนิดแข็งที่เป็นพีวีซีสีพื้น5. Production process of hard wood grain PVC foam, in which the floor color PVC from claim 1 or 2 consists of using PVC powder. And additives mentioned above are mixed in a mixer at a high speed (High Speed Mixer) at a temperature of 30 degrees Celsius at a speed of about 1,000 to 1,500 rpm when the temperature increases to 100 to 110 degrees Celsius to transfer the substance. Mix (Dryblend) from a mixer (Hot Mixer) into a cool mixer (cold mixer) which uses a low speed of about 300 to 500 rpm until the mixture temperature reaches 60 to 70 degrees Celsius to get PVC foam. Solid type PVC floor paint
6. กรรมวิธีการผลิตพีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งซึ่งพีวีซีเม็ดสีจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 3 เตรียม โดย การนำพีวีซีผง และสารเติมแต่งประเภทของแข็งผสมในเครื่องผสมที่ความเร็วรอบสูง ที่อุณหภูมิ 30 องศาเซลเซียส ใช้ความเร็วรอบประมาณ 1,000 ถึง 1,500 รอบต่อนาที และเมื่ออุณหภูมิเพิ่มจนถึง 65 ถึง 75 องศาเซลเซียส เติมสารแต่งประเภทของเหลว เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นจนถึง 110 ถึง 120 องศาเซลเซียส ให้ถ่ายสารผสมลงสู่เครื่องหล่อเย็น รอจนกระทั่งอุณหภูมิถึง 60 ถึง 70 องศาเซลเซียส ถ่ายสารผสมลงสู่เครื่องหลอมอัดรีด (Extruder) เพื่อตัดเม็ด โดยใช้อุณหภูมิในการตัดเม็ดตั้งแต่ 90 ถึง 110 องศาเซลเซียส ความเร็วรอบของสกรู 30 ถึง 50 รอบต่อนาที การตัดเม็ดของพีวีซีเม็ดสีควรปรับ ให้มีขนาดเม็ดและลักษณะผิวด้านใกล้เคียงกัน6. Production process for hard wood grain PVC foam, which pigmented PVC from claim 1 or 3 is prepared by using PVC powder. And solid additives are mixed in the mixer at high speed at 30 ° C with a speed of about 1,000 to 1,500 rpm and when the temperature reaches 65 to 75 ° C, add liquid additives. When the temperature rises to 110 ° C to 120 ° C, transfer the mixture to the coolant. Wait until the temperature reaches 60 ° C to 70 ° C, transfer the mixture to the Extruder to cut pellets using cutting temperature from 90 to 110 ° C, screw speed 30 to 50 rpm. The pigment of the PVC pigment should be fine. To have a similar grain size and surface appearance
7. กรรมวิธีการผลิตพีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 4 เตรียมโดย การนำพีวีซี สีพื้นจากข้อถือสิทธิ 2 หรือ 5 และพีวีซีเม็ดสีจากข้อถือสิทธิ 3 หรือ 6 มาผสมในเครื่องผสมที่ความเร็ว รอบสูง ใช้อุณหภูมิ 30 ถึง 50 องศาเซลเซียส และระดับความเร็วรอบ 300 ถึง 500 รอบต่อนาที เป็น เวลา 3 ถึง 5 นาที นำสารผสมที่ได้ไปผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้เครื่องหลอมอัดรีดชนิดสกรูเดี่ยว จะ ได้ผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งที่มีลวดลายทั้งที่ผิวด้านบนและภาคตัดขวาง7. The production process of hard wood grain PVC foam from claim 1 or 4 is prepared by mixing colored PVC from claim 2 or 5 and pigmented PVC from claim 3 or 6 in The mixer at high speed uses a temperature of 30 to 50 ° C and a speed of 300 to 500 rpm for 3 to 5 minutes. The resulting mixture is produced using a single-screw extruder to produce the product. Hard wood grain PVC foam with patterns on both the top surface and the cross section.
8. การเกิดลวดลายไม้ของผลิตภัณฑ์พีวีซีโฟมลายไม้ชนิดแข็งจากข้อถือสิทธิ 1 หรือ 4 หรือ 7 เกิดจากการไหลที่ไม่เท่ากันอันเนื่องจากค่าดัชนีการไหลขณะหลอม (Melt Flow Index) ของพีวีซีสีพื้น จากข้อถือสิทธิ 2 หรือ 5 และพีวีซีเม็ดสีจากข้อถือสิทธิ 3 หรือ 6 โดยค่าดัชนีการไหลขณะหลอมที่ อุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส น้ำหนัก 10 กิโลกรัมของพีวีซีสีพื้นมีค่าอยู่ในช่วง 2 ถึง 15 กรัมต่อ 10 นาที และค่าดัชนีการไหลขณะหลอมของพีวีซีเม็ดสี ณ สภาวะเดียวกันมีค่าอยู่ในช่วง 30 ถึง 150 กรัม ต่อ 10 นาที8. Wood grain patterning of rigid wood grain PVC foam products from claim 1 or 4 or 7 is caused by uneven flow due to the Melt Flow Index of colored PVC. floor From claim 2 or 5 and pigmented PVC from claim 3 or 6, the melt flow index at 190 ° C, 10 kg weight of primed PVC ranged from 2 to 15 g. Per 10 minutes, and the melt index of the pigmented PVC at the same state was in the range of 30 to 150 grams per 10 minutes.