TH36069A - เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ - Google Patents

เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ

Info

Publication number
TH36069A
TH36069A TH9701005290A TH9701005290A TH36069A TH 36069 A TH36069 A TH 36069A TH 9701005290 A TH9701005290 A TH 9701005290A TH 9701005290 A TH9701005290 A TH 9701005290A TH 36069 A TH36069 A TH 36069A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
mold
metal
molten metal
continuous casting
casting machine
Prior art date
Application number
TH9701005290A
Other languages
English (en)
Other versions
TH13200B (th
Inventor
ฟูจิโอคา ฮิโรโนริ
นาคาจิมา ฮิโรชิ
คาสไซ มาซาฮิโร
Original Assignee
นายชวลิต อัตถศาสตร์
นายไชยวัฒน์ บุนนาค
Filing date
Publication date
Application filed by นายชวลิต อัตถศาสตร์, นายไชยวัฒน์ บุนนาค filed Critical นายชวลิต อัตถศาสตร์
Publication of TH36069A publication Critical patent/TH36069A/th
Publication of TH13200B publication Critical patent/TH13200B/th

Links

Abstract

DC60 (21/04/43) เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะประกอบด้วย และวิธีการหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ จะใช้ปลอกหุ้มสำหรับการระบายความร้อนผนังด้านนอก ของแม่พิมพ์รูปท่อสี่เหลี่ยม ด้วยน้ำ ระบายความร้อน เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าที่อยู่ด้านนอกแม่พิมพ์ และลดการเร่งการไหลของโลหะ หลอมที่ถูกเทในแม่พิมพ์ ตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X สำหรับการตรวจจับระดับของโลหะ หลอมในแม่พิมพ์ ส่วนร่องที่สร้างที่มุมของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ หัวฉีด สำหรับการฉีดของเหลวระบายความร้อน โดยตรงไปบนส่วนร่อง และส่วนการดันแบบยืดหยุ่น สำหรับการให้แรงดันที่ตรงกับความดันสแตติกของโลหะหลอม ต่อส่วนไม่เป็นร่องของส่วนด้าน ล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ เพื่อดันส่วนที่ไม่เป็นร่องเข้าหาของแม่พิมพ์ โดยที่โลหะหลอมจะถูก เทต่อเนื่องไปยังแม่พิมพ์ที่ถูกระบายความร้อน เพื่อทำ โลหะหลอมให้แข็ง เพื่อให้มีการสร้างต่อ เนื่องชิ้นส่วนหล่อที่มีหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยม การหน่วงในการทำให้แข็งที่จุดใกล้มุมของชิ้นส่วนหล่อ จะถูกกำจัด และการหล่อความเร็วสูงคุณภาพสูงจะถูกสร้างขึ้น เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะประกอบด้วย และวิธีการหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ จะใช้ปลอกหุ้มสำหรับการระบายความร้อนจากผนังด้านนอก ของแม่พิมพ์รูปท่อสี่เหลี่ยม ด้วยน้ำ ระบายความร้อน เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าที่อยู่ด้านนอกแม่พิมพ์ และลดการเร่งการไหลของโลหะ หลอมที่ถูกเทในแม่พิมพ์ ตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X สำหรับการตรวจจับระดับของโลหะ หลอมในแม่พิมพ์ ส่วนร่องที่สร้างที่มุมของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ หัวฉีด สำหรับการฉีดของเหลวระบายความร้อน โดยตรงไปบนส่วนร่อง และส่วนการดันแบบยืดหยุ่น สำหรับการให้แรงดันที่ตรงกับความดันสแตติกของโลหะหลอม ต่อส่วนไม่เป็นร่องของส่วนด้าน ล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์เพื่อดันส่วนที่ไม่เป็นร่องเข้าหาของแม่พิมพ์ โดยที่โลหะหลอมจะถูก เทต่อเนื่องไปยังแม่พิมพ์ที่ถูกระบายความร้อน เพื่อทำ โลหะหลอมให้แข็ง เพื่อให้มีการสร้างต่อ เนื่องชิ้นส่วนหล่อที่มีหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยม การหน่วงในการทำให้แข็งที่จุดใกล้มุมของชิ้นส่วนหล่อ จะถูกกำจัด และการหล่อความเร็วสูงคุณภาพสูงจะถูกสร้างขึ้น

Claims (9)

1. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ ซึ่งอย่างน้อยประกอบด้วย แม่พิมพ์รูปท่อถูกใช้เพื่อปรับโลหะหลอม ; ปลายโลหะถูกใช้เพื่อเทโลหะหลอมเข้าไปยังแม่พิมพ์ท่อดังกล่าว ; หน่วยระบายความร้อนที่ถูกใช้เพื่อระบายความร้อนผนังด้านนอกของแม่พิมพ์รูป ท่อดังกล่าว ; เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าที่วางด้านนอกแม่พิมพ์ และลดการเร่งการไหลของโลหะหลอมที่ ถูกเทไปยังแม่พิมพ์ดังกล่าว ; หน่วยตรวจจับระดับโลหะหลอมที่ถูกใช้เพื่อตรวจจับและควบคุมระดับของโลหะ หลอมในแม่พิมพ์ดังกล่าว ; ส่วนร่องที่ถูกสร้างที่มุมของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ดังกล่าว ; หน่วยฉีดของเหลวระบายความร้อนที่ถูกใช้เพื่อฉีดของเหลวระบายความร้อนโดย ตรงไปบนส่วนร่องดังกล่าว และ หน่วยดันแบบยืดหยุ่นที่ถูกใช้เพื่อให้แรงดันที่ตรงกับความดันสแตติกของโลหะ หลอมไปยังส่วนที่ไม่เป็นร่องดังกล่าวในทิศทางข้างในของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์เพื่อดัน ส่วนที่ไม่เป็นร่องของแม่พิมพ์โดยที่โลหะหลอมจะถูกเทอย่างต่อเนื่องไปยังแม่พิมพ์ที่ถูกระบายความ ร้อนเพื่อทำให้โลหะหลอมแข็ง เพื่อให้เกิดการสร้างชิ้นส่วนหล่อที่มีหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมอย่างต่อเนื่อง
2. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนเรียวจะ ถูกจัดไว้ในส่วนด้านบนของแม่พิมพ์รูปท่อดังกล่าว
3. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งส่วนเรียว ดังกล่าวรวมถึงส่วนเรียวด้านบนที่มีค่าเรียวแรกและส่วนเรียวที่อยู่ด้านล่างจะมีค่าเรียวที่สองที่น้อย กว่าค่าเรียวแรกดังกล่าว
4. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งแม่ พิมพ์รูปท่อดังกล่าวจะถูกทำให้โค้งในรูปคันธนูในทิศของการเคลื่อนของชิ้นส่วนหล่อ
5. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งหน่วยตรวจ จับระดับโลหะหลอมดังกล่าวเป็นหนึ่งของตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X หรือพื้นที่รังสี Y รวมถึง ส่วนการปล่อยและส่วนการรับที่อยู่ตามเส้นทแยงมุมของแม่พิมพ์รูปต่อ และจะถูกใช้เพื่อตรวจจับ ระดับโลหะหลอมที่ตำแหน่ง ซึ่งไม่ถูกกระทบโดยการไหลของโลหะหลอมที่ถูกเทผ่านปลายโลหะ หลอมดังกล่าวไปยังแม่พิมพ์ดังกล่าว
6. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ยังคงอย่างน้อย ประกอบด้วย หน่วยควบคุมที่ถูกใช้เพื่อควบคุมความเร็วของชิ้นส่วนหล่อที่ถูกเคลื่อนโดยล้อหมุน บีบตามสัญญาณระดับโลหะหลอมจากส่วนการตรวจจับระดับโลหะหลอม
7. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งหน่วย ตรวจจับระดับโลหะหลอมดังกล่าวเป็นหนึ่งของตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X หรือพื้นฐานที่รังสี Y รวมถึงส่วนการปล่อยและส่วนการรับที่อยู่ตามเส้นทแยงมุมของแม่พิมพ์รูปต่อ และจะถูกใช้เพื่อ ตรวจจับระดับโลหะหลอมที่ตำแหน่ง ึซึ่งไม่ถูกกระทบโดยการไหลของโลหะหลอมที่ถูกเทผ่านปลาย โลหะหลอมดังกล่าวไปยังแม่พิมพ์ดังกล่าว
8. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ยังคงอย่างน้อย ประกอบด้วย หน่วยควบคุมที่ถูกใช้เพื่อควบคุมความเร็วของชิ้นส่วนหล่อที่ถูกเคลื่อนโดยล้อหมุน บีบตามสัญญาณระดับโลหะหลอมจากส่วนการตรวจจับระดับโลหะหลอม
9. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ยังคงอย่าง น้อยประกอบด้วย หน่วยควบคุมที่ถูกใช้เพื่อควบคุมความเร็วของชิ้นส่วนหล่อที่ถูกเคลื่อนโดยล้อหมุน บีบตามสัญญาณระดับโลหะหลอมจากส่วนการตรวจจับระดับโลหะหลอม
TH9701005290A 1997-12-23 เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ TH13200B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH36069A true TH36069A (th) 1999-11-30
TH13200B TH13200B (th) 2002-07-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR9800835A (pt) Máquina e processo de lingotamento contínuo de tarugo.
TH36069A (th) เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ
TH13200B (th) เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ
UA5555A1 (uk) игЯ
FI77587C (fi) Anordning foer gjutning av ett metalroer, saerskilt ett gjutjaernsroer vid kontinuerlig vertikal gjutning.
US2659121A (en) Pouring box for continuous casting machines
US3521698A (en) Apparatus for the continuous casting of flat blooms
Campbell et al. Casting technology
KR100406424B1 (ko) 연속주조중 노즐막힘 방지를 위한 오리피스형 노즐
KR100211757B1 (ko) 주형구조
ATE11648T1 (de) Waermeempfindlicher detektor des niveaus eines materials in einem behaelter, insbesondere in einer stranggiesskokille.
GB1323752A (en) Continuous casting of tubes
USRE30979E (en) Method and apparatus for casting metals
RU2022688C1 (ru) Устройство для заливки расплава сверху
US4100960A (en) Method and apparatus for casting metals
JPS6347544B2 (th)
Brimacombe et al. Basic knowledge and the achievement of quality in continuous casting
KR100491000B1 (ko) 연속주조용 주형내 용강의 유속측정방법
KR950005220Y1 (ko) 주편내부의 필러 유입방지용 필러캡
JP2002035910A (ja) 連続鋳造におけるタンディッシュ内残溶鋼の注入終了方法
JPH01266952A (ja) 連続鋳造機の鋳型
SU1071213A3 (ru) Способ непрерывного лить чугунных тонкостенных труб и установка дл его осуществлени
JP2021087959A (ja) 低圧鋳造における溶湯表面の浮遊物検出方法
CA1108373A (en) Method and apparatus for casting metals
SK12102000A3 (sk) Forma tvaru mnohohranu na vrchné plynulé liatie metalurgických výrobkov