TH13200B - เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ - Google Patents
เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะInfo
- Publication number
- TH13200B TH13200B TH9701005290A TH9701005290A TH13200B TH 13200 B TH13200 B TH 13200B TH 9701005290 A TH9701005290 A TH 9701005290A TH 9701005290 A TH9701005290 A TH 9701005290A TH 13200 B TH13200 B TH 13200B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- mold
- metal
- molten metal
- continuous casting
- casting machine
- Prior art date
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 38
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract 5
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 6
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 3
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
Abstract
DC60 (21/04/43) เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะประกอบด้วย และวิธีการหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ จะใช้ปลอกหุ้มสำหรับการระบายความร้อนผนังด้านนอก ของแม่พิมพ์รูปท่อสี่เหลี่ยม ด้วยน้ำ ระบายความร้อน เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าที่อยู่ด้านนอกแม่พิมพ์ และลดการเร่งการไหลของโลหะ หลอมที่ถูกเทในแม่พิมพ์ ตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X สำหรับการตรวจจับระดับของโลหะ หลอมในแม่พิมพ์ ส่วนร่องที่สร้างที่มุมของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ หัวฉีด สำหรับการฉีดของเหลวระบายความร้อน โดยตรงไปบนส่วนร่อง และส่วนการดันแบบยืดหยุ่น สำหรับการให้แรงดันที่ตรงกับความดันสแตติกของโลหะหลอม ต่อส่วนไม่เป็นร่องของส่วนด้าน ล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ เพื่อดันส่วนที่ไม่เป็นร่องเข้าหาของแม่พิมพ์ โดยที่โลหะหลอมจะถูก เทต่อเนื่องไปยังแม่พิมพ์ที่ถูกระบายความร้อน เพื่อทำ โลหะหลอมให้แข็ง เพื่อให้มีการสร้างต่อ เนื่องชิ้นส่วนหล่อที่มีหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยม การหน่วงในการทำให้แข็งที่จุดใกล้มุมของชิ้นส่วนหล่อ จะถูกกำจัด และการหล่อความเร็วสูงคุณภาพสูงจะถูกสร้างขึ้น เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะประกอบด้วย และวิธีการหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ จะใช้ปลอกหุ้มสำหรับการระบายความร้อนจากผนังด้านนอก ของแม่พิมพ์รูปท่อสี่เหลี่ยม ด้วยน้ำ ระบายความร้อน เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าที่อยู่ด้านนอกแม่พิมพ์ และลดการเร่งการไหลของโลหะ หลอมที่ถูกเทในแม่พิมพ์ ตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X สำหรับการตรวจจับระดับของโลหะ หลอมในแม่พิมพ์ ส่วนร่องที่สร้างที่มุมของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ หัวฉีด สำหรับการฉีดของเหลวระบายความร้อน โดยตรงไปบนส่วนร่อง และส่วนการดันแบบยืดหยุ่น สำหรับการให้แรงดันที่ตรงกับความดันสแตติกของโลหะหลอม ต่อส่วนไม่เป็นร่องของส่วนด้าน ล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์เพื่อดันส่วนที่ไม่เป็นร่องเข้าหาของแม่พิมพ์ โดยที่โลหะหลอมจะถูก เทต่อเนื่องไปยังแม่พิมพ์ที่ถูกระบายความร้อน เพื่อทำ โลหะหลอมให้แข็ง เพื่อให้มีการสร้างต่อ เนื่องชิ้นส่วนหล่อที่มีหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยม การหน่วงในการทำให้แข็งที่จุดใกล้มุมของชิ้นส่วนหล่อ จะถูกกำจัด และการหล่อความเร็วสูงคุณภาพสูงจะถูกสร้างขึ้น
Claims (9)
1. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ ซึ่งอย่างน้อยประกอบด้วย แม่พิมพ์รูปท่อถูกใช้เพื่อปรับโลหะหลอม ; ปลายโลหะถูกใช้เพื่อเทโลหะหลอมเข้าไปยังแม่พิมพ์ท่อดังกล่าว ; หน่วยระบายความร้อนที่ถูกใช้เพื่อระบายความร้อนผนังด้านนอกของแม่พิมพ์รูป ท่อดังกล่าว ; เบรกแม่เหล็กไฟฟ้าที่วางด้านนอกแม่พิมพ์ และลดการเร่งการไหลของโลหะหลอมที่ ถูกเทไปยังแม่พิมพ์ดังกล่าว ; หน่วยตรวจจับระดับโลหะหลอมที่ถูกใช้เพื่อตรวจจับและควบคุมระดับของโลหะ หลอมในแม่พิมพ์ดังกล่าว ; ส่วนร่องที่ถูกสร้างที่มุมของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์ดังกล่าว ; หน่วยฉีดของเหลวระบายความร้อนที่ถูกใช้เพื่อฉีดของเหลวระบายความร้อนโดย ตรงไปบนส่วนร่องดังกล่าว และ หน่วยดันแบบยืดหยุ่นที่ถูกใช้เพื่อให้แรงดันที่ตรงกับความดันสแตติกของโลหะ หลอมไปยังส่วนที่ไม่เป็นร่องดังกล่าวในทิศทางข้างในของส่วนล่างรูปสี่เหลี่ยมของแม่พิมพ์เพื่อดัน ส่วนที่ไม่เป็นร่องของแม่พิมพ์โดยที่โลหะหลอมจะถูกเทอย่างต่อเนื่องไปยังแม่พิมพ์ที่ถูกระบายความ ร้อนเพื่อทำให้โลหะหลอมแข็ง เพื่อให้เกิดการสร้างชิ้นส่วนหล่อที่มีหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมอย่างต่อเนื่อง
2. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนเรียวจะ ถูกจัดไว้ในส่วนด้านบนของแม่พิมพ์รูปท่อดังกล่าว
3. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งส่วนเรียว ดังกล่าวรวมถึงส่วนเรียวด้านบนที่มีค่าเรียวแรกและส่วนเรียวที่อยู่ด้านล่างจะมีค่าเรียวที่สองที่น้อย กว่าค่าเรียวแรกดังกล่าว
4. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งแม่ พิมพ์รูปท่อดังกล่าวจะถูกทำให้โค้งในรูปคันธนูในทิศของการเคลื่อนของชิ้นส่วนหล่อ
5. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ที่ซึ่งหน่วยตรวจ จับระดับโลหะหลอมดังกล่าวเป็นหนึ่งของตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X หรือพื้นที่รังสี Y รวมถึง ส่วนการปล่อยและส่วนการรับที่อยู่ตามเส้นทแยงมุมของแม่พิมพ์รูปต่อ และจะถูกใช้เพื่อตรวจจับ ระดับโลหะหลอมที่ตำแหน่ง ซึ่งไม่ถูกกระทบโดยการไหลของโลหะหลอมที่ถูกเทผ่านปลายโลหะ หลอมดังกล่าวไปยังแม่พิมพ์ดังกล่าว
6. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 4 ยังคงอย่างน้อย ประกอบด้วย หน่วยควบคุมที่ถูกใช้เพื่อควบคุมความเร็วของชิ้นส่วนหล่อที่ถูกเคลื่อนโดยล้อหมุน บีบตามสัญญาณระดับโลหะหลอมจากส่วนการตรวจจับระดับโลหะหลอม
7. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งหน่วย ตรวจจับระดับโลหะหลอมดังกล่าวเป็นหนึ่งของตัวตรวจจับระดับพื้นฐานรังสี X หรือพื้นฐานที่รังสี Y รวมถึงส่วนการปล่อยและส่วนการรับที่อยู่ตามเส้นทแยงมุมของแม่พิมพ์รูปต่อ และจะถูกใช้เพื่อ ตรวจจับระดับโลหะหลอมที่ตำแหน่ง ึซึ่งไม่ถูกกระทบโดยการไหลของโลหะหลอมที่ถูกเทผ่านปลาย โลหะหลอมดังกล่าวไปยังแม่พิมพ์ดังกล่าว
8. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 7 ยังคงอย่างน้อย ประกอบด้วย หน่วยควบคุมที่ถูกใช้เพื่อควบคุมความเร็วของชิ้นส่วนหล่อที่ถูกเคลื่อนโดยล้อหมุน บีบตามสัญญาณระดับโลหะหลอมจากส่วนการตรวจจับระดับโลหะหลอม
9. เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะตามที่ระบุไว้ในข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ยังคงอย่าง น้อยประกอบด้วย หน่วยควบคุมที่ถูกใช้เพื่อควบคุมความเร็วของชิ้นส่วนหล่อที่ถูกเคลื่อนโดยล้อหมุน บีบตามสัญญาณระดับโลหะหลอมจากส่วนการตรวจจับระดับโลหะหลอม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH36069A TH36069A (th) | 1999-11-30 |
| TH13200B true TH13200B (th) | 2002-07-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR9800835A (pt) | Máquina e processo de lingotamento contínuo de tarugo. | |
| KR810001555B1 (ko) | 강철의 연속 주조 방법 | |
| TH13200B (th) | เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ | |
| TH36069A (th) | เครื่องจักรหล่อต่อเนื่องท่อนโลหะ | |
| UA5555A1 (uk) | игЯ | |
| KR101981459B1 (ko) | 유동 계측장치 및 유동 계측방법 | |
| US2659121A (en) | Pouring box for continuous casting machines | |
| FI77587C (fi) | Anordning foer gjutning av ett metalroer, saerskilt ett gjutjaernsroer vid kontinuerlig vertikal gjutning. | |
| WOLF | A review of published work on the solidification control of steel in continuous casting moulds by heat flux measurement | |
| US3521698A (en) | Apparatus for the continuous casting of flat blooms | |
| US5353861A (en) | Roll casting process | |
| Campbell et al. | Casting technology | |
| Eron’ko et al. | Hydraulic simulation of the replacement of submerged nozzles in slab continuous casters | |
| ATE11648T1 (de) | Waermeempfindlicher detektor des niveaus eines materials in einem behaelter, insbesondere in einer stranggiesskokille. | |
| KR100406424B1 (ko) | 연속주조중 노즐막힘 방지를 위한 오리피스형 노즐 | |
| GB1323752A (en) | Continuous casting of tubes | |
| KR100211757B1 (ko) | 주형구조 | |
| USRE30979E (en) | Method and apparatus for casting metals | |
| US4100960A (en) | Method and apparatus for casting metals | |
| Brimacombe et al. | Basic knowledge and the achievement of quality in continuous casting | |
| JPS6347544B2 (th) | ||
| KR950005220Y1 (ko) | 주편내부의 필러 유입방지용 필러캡 | |
| KR100491000B1 (ko) | 연속주조용 주형내 용강의 유속측정방법 | |
| JPH01266952A (ja) | 連続鋳造機の鋳型 | |
| SU1071213A3 (ru) | Способ непрерывного лить чугунных тонкостенных труб и установка дл его осуществлени |