TH34002B - อลูมินัมอัลลอยซีรีย์ 6xxx - Google Patents

อลูมินัมอัลลอยซีรีย์ 6xxx

Info

Publication number
TH34002B
TH34002B TH9701002667A TH9701002667A TH34002B TH 34002 B TH34002 B TH 34002B TH 9701002667 A TH9701002667 A TH 9701002667A TH 9701002667 A TH9701002667 A TH 9701002667A TH 34002 B TH34002 B TH 34002B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
alloy
max
mgsi
6xxx series
ratio
Prior art date
Application number
TH9701002667A
Other languages
English (en)
Other versions
TH39017A (th
Inventor
เจมส์ คูเปอร์ นายมัลคอล์ม
Original Assignee
โคมัลโค อลูมิเนียม ลิมิเต็ด
นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายดำเนิน การเด่น
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by โคมัลโค อลูมิเนียม ลิมิเต็ด, นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายดำเนิน การเด่น, นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ นางสาวปรับโยชน์ ศรีกิจจาภรณ์, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical โคมัลโค อลูมิเนียม ลิมิเต็ด
Publication of TH39017A publication Critical patent/TH39017A/th
Publication of TH34002B publication Critical patent/TH34002B/th

Links

Abstract

DC60 (07/11/54) อะลูมิเนียมอัลลอยซีรีย์ 6xxx ซึ่งมี Mg และ Si ได้รับการเปิดเผย อะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 6xxx ซึ่งมีลักษณะพิเศษจำเพาะที่ว่า Mg และ Si ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้เกิดรูปตะกอน MgSi ปรากฏขึ้นใน ปริมาณอัตราส่วนของ Mg : Si บนพื้นฐานของน้ำหนักอะตอมอยู่ระหว่าง 0.8:1 และ 1.2:1 โดย น้ำหนัก อะลูมิเนียมอัลลอยซีรีย์ 6xxx ซึ่งประกอบด้วย Mg และ Siได้รับการเปิดเผยอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีย์ 6xxx ซึ่งมีลักษณะพิเศษจำเพาะที่ว่า Mg และ Si ซึ่งเพียงพอที่จะทำให้เกิดรูปตะกอนแข็งตัว MgSi ปรากฎขึ้นใน ปริมาณอัตราส่วนของ Mg : Si อยู่ระหว่าง 0.8-1 และ 1.2-1 โดยน้ำหนักอะตอมอยู่ระหว่าง 0.8:1 และ 1.2:1 โดย น้ำหนัก

Claims (9)

1. อะลูมิเนียมอัลลอยซีรีย์ 6xxx ซึ่งมี MgSi ซึ่งมีลักษณะพิเศษจำเพาะที่ว่า Mg และ Si ซึ่งพอที่จะทำให้อยู่ในรูปของตะกอนแข็งตัว MgSi ปรากฎอยู่ในปริมาณที่ว่าอัตราส่วนของจำนวนอะตอม ของ Mg ต่อจำนวนอะตอมของ Si อยู่ระหว่าง 0.8 : 1 เเละ 1.2 : 1 เเละสารผสมประกอบรวมด้วยใน รูปเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก Mg 0.37-0.44 Si 0.56-0.63 Fe 0.2 สูงสุด Cu 0.1 สูงสุด Zn 0.15 สูงสุด Ti 0.1 สูงสุด สมดุล สิ่งเจือปนอะลูมิเนียมเเละส่วนผนวก
2. อัลลอยที่ได้รับการกำหนดในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอัตราส่วนของ Mg : Si อยู่ระหว่าง 0.9 : 1 เเละ 1.1 : 1
3. อัลลอยที่ได้รับการกำหนดในข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอัตราส่วนของ Mg : Si คือ 1 : 1
4. อะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 6XXX ซึ่งมีะกอน MgSi ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า Mg เเละ Si ซึ่งพอที่จะทำให้อยู่ในรูปของตะกอน MgSi ปรากฏอยู่ในปริมาณที่ว่าอัตราส่วนของจำนวนอะตอม ของ Mg กับจำวนอะตอมของ Si อยู่ระหว่าง 0.8 : 1 กับ 1.2 : 1 เเละโดยที่สารผสมประกอบรวมด้วย ในรูปเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก i) ความเข้มข้น Mg เเละ Si ภายในพื้นที่ซึ่งได้รับการล้อมรอบโดยระยะพิกัดบนเเผน ภูมิระยะพิกัด Mg/Si ซึ่งเส้นตรงมีการเชื่อมต่อกับระยะพิกัด Mg Si 0.35 0.48 0.35 0.58 0.44 0.7 0.58 0.7 เเละ ii) ธาตุต่อไปนี้ในรูปเปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก Fe 0.1-0.2 Cu 0.1 สูงสุด Mn 0.03 สูงสุด Cr 0.03 สูงสุด Zn 0.10 สูงสุด B 0.06 สูงสุด สมดุล สิ่งเจือปนอะลูมิเนียมเเละส่วนผนวก (0.05 สูงสุดเเต่ละ ส่วน 0.10 สูงสุดโดยรวม)
5. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์อัดขึ้นรูปจากอะลูมิเนียมอัลลิยซีรีส์ 6XXX ซึ่งประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของ i) การหล่อท่อนโลหะอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 6XXX ซึ่งมี Mg เเละ Si ตามที่ได้รับการ กำหนดในข้อถือสิทธิ 4 ii) การอัดขึ้นรูป รูปทรงผลิตภัณฑ์สำเร็จจากท่อนโลหะเเละ iii) การทรีตด้วยความร้อนรูปทรงผลิตภัณพ์การอัดเเละการตกตะกอนของ MgSi
6. วิธีการผลิตภัณฑ์ตีขึ้นรูปขากอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 6XXX ซึ่งประกอบ รวมด้วยขั้นตอนของ i) การหล่อท่อนโลหะอะลูมิเนียมอัลลอยซีรีส์ 6XXX ซึ่งมี Mg เเละ Si ตามที่ได้รับการ กำหนดในข้อถือสิทธิ 4 ii) การทรีตด้วยความร้อนอัลลอยเเละการตกตะกอนเป็น MgSi
7. วิธีตามที่ได้รับการกำหนดไว้ในข้อถือสิทธิ 6 ที่ยังประกอบเพิ่มด้วยขั้นตอนของการ อัดขึ้นรูป รูปทรงผลิตภัณฑ์ระดับกลางจากท่อนโลหะเเละหลังจากนั้นมีการตีเป็นรูปทรงผลิตภัณฑ์ ขั้นสุดท้าย
8. อัลลอยที่ได้รับการกำหนดในข้อถือสิทธิ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่าอัตราส่วนของ Mg : Si อยู่ระหว่าง 0.9 : 1 กับ 1.1 : 1
9. อัลลอยที่ได้รับการกำหนดในข้อถือสิทธิ 8 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ว่า อัตราส่วนของ Mg : Si คือ 1 : 1
TH9701002667A 1997-07-04 อลูมินัมอัลลอยซีรีย์ 6xxx TH34002B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39017A TH39017A (th) 2000-06-28
TH34002B true TH34002B (th) 2012-10-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2793885C (en) 2xxx series aluminum lithium alloys having low strength differential
AU683586B2 (en) Lead-free 6XXX aluminum alloy
US4525326A (en) Aluminum alloy
SE9503523D0 (sv) A method of reducing the formaton of primay platlet-shaped beta-phase in iron containing AlSi-alloys, in particular in Al-Si-Mn-Fe alloys
FR2826979B1 (fr) Produits lamines soudables en alliage d'aluminium a haute resistance et leur procede de fabrication
CA2218024A1 (en) Improved damage tolerant aluminum 6xxx alloy
CN109415780A (zh) 6xxx系列铝合金锻造坯料及其制造方法
RU2406773C2 (ru) Деформированный алюминиевый сплав системы алюминий-цинк-магний-скандий и способ его получения
CN110106408A (zh) 一种手机中板压铸用高强韧铝合金材料及其制备方法
JPH07109537A (ja) 亜共晶Al−Si系合金及びその鋳造法
JPH1161311A (ja) 自動車ボディパネル用アルミニウム合金板およびその製造方法
JP3548709B2 (ja) 輸送機器用Al合金の半溶融ビレットの製造方法
US5080728A (en) Rolled aluminum product and method for its production
RU2382099C2 (ru) Литая заготовка из латуни для изготовления колец синхронизаторов
ATE429521T1 (de) Schmiedeprodukt aus aluminium-magnesium-legierung
JPH09256095A (ja) 成形性に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法
TH39017A (th) อลูมินัมอัลลอยซีรีย์ 6xxx
JP2003328065A (ja) 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法
US3630725A (en) Method of preparing an aluminum alloy
CN107385278A (zh) 易于冷加工成型的变形锌合金材料及其制备方法和应用
JP2003328063A (ja) 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法
JPS56139667A (en) Production of rolled semi-product
CA2536682A1 (en) Heat resistant magnesium die casting alloys
JPH0543974A (ja) 焼付硬化性及びプレス成形性に優れたアルミニウム合金板及びその製造方法
JP2003328064A (ja) 成形性に優れる展伸用マグネシウム薄板およびその製造方法