TH33162A - กระบวนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนเพื่อการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่น - Google Patents

Abstract

DC60 กรรมวิธีเพื่อการผลิตเบสสต๊อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งมีสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยร้อยละ 90 โดยน้ำหนักและ VI อย่าง น้อยที่สุด 105 โดยการเลือกแปรรูปด้วยไฮโดรเจนกับแรฟฟิเนต จาก ส่วนการสกัดด้วยตัวทำละลายในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจน แบบสองขั้นตอนตามด้วยส่วน การไฮโดรฟินิช กรรมวิธีเพื่อการผลิตเบสสต๊อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งมีสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยร้อยละ 90 โดยน้ำหนักและ VI อย่าง น้อยที่สุด 105 โดยการเลือกแปรรูปด้วยไฮโดรเจนกับแรฟฟิเนต จาก ส่วนการสกัดด้วยตัวทำละลายในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจน แบบสองขั้นตอนตามด้วยส่วน การไฮโดรฟินิช

Claims (10)

1. กรรมวิธีการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งบรรจุถึงสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยที่ สุดร้อยละ 90 โดยน้ำหนัก และดรรชนีความหนืด (VI) อย่างน้อยที่สุด 105 โดยการเลือกการแปรรูป ด้วยไฮโดรเจนกับ แรฟฟิเนตที่ผลิตจากการกลั่นสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลายซึ่ง ประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสารป้อนดังกล่าวเป็นส่วนย่อยของสิ่งกลั้นไปยัง ส่วนการสกัด ด้วยตัวทำละลายและอันเดอร์-เอกซแทรกชั่นสารป้อนเพื่อให้เกิดแรฟฟิเนต ที่สกัดแล้วซึ่งปริมาณแรฟฟิเนตจะมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่สกัดแล้วของตัวทำละลายเพื่อผลิตสารป้อนแรฟฟิ เนตที่สกัดแล้ว ซึ่งมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วตั้งแต่ ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และ จุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 650 ํซ.; (c) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตไปยังส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก และการ แปรรูปสารป้อนแรฟฟิเนตในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณา โดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนทิล-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 หรือ 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิ (space velocity) 0.2 ถึง 3.0 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อน ตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3/ม3) เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจน แล้วคร้งแรก; (d) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วจากส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโรเจน ส่วนแรกไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วน ที่สองและการแปรรูปแรฟฟิเนตที่ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วในที่ มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ไช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อ แปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และแสดง อัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 400 ํซ. ภายใต้เงื่อนไขว่าอุณหภูมิในการแปรรูป ด้วยไฮโดรเจนครั้งที่สองไม่ มากกว่า อุณหภูมิในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วนแรก ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และ อัตราส่วน ไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890ม3/ม3) เพื่อผลิตแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้ว ครั้งที่สอง; (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง ไปยังส่วนปฏิกิริยาการ ไฮโดรฟินิช และการปฏิบัติการไฮโดรฟินิชแบบโคลด์ของแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สองในที่มีตัวปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชซึ่งมีอย่างน้อยหนึ่งชนิด ของออกไซด์โลหะหรือซัลไฟด์โลหะบนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะทนไฟของ หมู่ VIB หรือหมู่ VIII ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 260 ถึง 360 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 5 LHSV และอัตรา ส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิต แรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้ว; (f) การผ่านแรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้วไปยังส่วนการแยกเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการเดือด น้อยกว่าประมาณ 250 ํซ.; และ (g) การผ่านแรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้วจากส่วนการแยกไปยังส่วนการแยกไขเพื่อผลิต เบสสต๊อกที่แยกไขแล้วซึ่งมีดัชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด 105 ภายใต้เงื่อนไขว่าเบส สต๊อกมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วเพิ่มขึ้นมากกว่าสารป้อนแรฟฟิเนต อย่างน้อยที่สุด 10 การปรับปรุงการระเหยเป็นไอ NOACK เหนือสารป้อนแรฟฟิเนต อย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 3 โดยน้ำหนักที่ความหนืดเท่ากันในช่วงความหนืดตั้งแต่ ความหนืด 3.5 ถึง 6.5 cSt ที่ 100 ํซ. และปริมาณสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยที่สุดร้อยละ 90 โดยน้ำหนักและเบสต๊อกที่มีความเป็นพิษต่ำโดยการผ่านการทดสอบ IP346 หรือ FDA (c)

2. กรรมวิธีเพื่อการเลือกแปรรูปด้วยไฮโดรเจนแบบแรฟฟิเนตที่ ผลิตจากการกลั่นสารป้อน สำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลาย ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสารป้อนดังกล่าวเป็นส่วนย่อยของสิ่งกลั้นไปยัง ส่วนการสกัด ด้วยตัวทำละลายและอันเดอร์-เอกซแทรกชั่นสารป้อนเพื่อให้เกิดแรฟฟิเนต ที่สกัดแล้วซึ่งปริมาณแรฟฟิเนตจะมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่สกัดแล้วของตัวทำละลายเพื่อผลิตสารป้อนแรฟฟิ เนตที่สกัดแล้ว ซึ่งมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วตั้งแต่ ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และ จุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 650 ํซ.; (c) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตไปยังส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก และการ แปรรูปสารป้อนแรฟฟิเนตในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และ อัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจน แล้วครั้งแรก (d) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วจากส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจน ส่วนแรกไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจน ส่วนที่สองและการแปรรูปแรฟฟิเนตที่ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้ว ในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 400 ํซ. ภายใต้เงื่อนไขว่าอุณหภูมิในการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนครั้งที่สอง ไม่ มากกว่าอุณหภูมิในส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วนแรก ความดันย่อยไฮโดรเจน ตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อ ผลิตแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง ไปยังส่วนปฏิกิริยาการ ไฮโดรฟินิช และการปฏิบัติ การไฮโดรฟินิชแบบโคลด์ของแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สองในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชซึ่งมีอย่างน้อยหนึ่งชนิด ของออกไซด์โลหะ หรือซัลไฟด์โลหะบนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะทนไฟของ หมู่ VIB หรือหมู่ VIII ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 260 ถึง 360 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 5 LHSV และอัตรา ส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิต แรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้ว

3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งไม่มีการปลด ปล่อยระหว่างส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก ส่วนการแปร รูปด้วยไฮโดรเจนส่วนที่สอง และส่วนปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิช

4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเบสสต๊อกมีสิ่งที่อิ่ม ตัวอย่างน้อยที่สุดร้อยละ 95 โดย น้ำหนัก

5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งแรฟฟิเนตถูก อันเดอร์-เอกซ์แทรก (under- extracted)

6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดคือ โคบอลต์/ โมลิบดีนัม นิกเกิล/โมลิบดินัม หรือ นิกเกิล/ทังเสตนบนอะลูมินา

7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งความดันย่อย ไฮโดรเจนในส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก ส่วนการแปรรูปส่วนที่สอง หรือส่วนการไฮโดรฟินิช คือ ตั้งแต่ 1000 ถึง 2000 psig (7.0 ถึง 12.5 mPa)

8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งอุณหภูมิในส่วน การตกไฮโดรฟินิช คือ ตั้งแต่ 290 ถึง 350 ํซ.

9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดรวมถึงอย่างน้อยหนึ่ง ชนิดของซิลิก้า, อะลูมินา หรือออกไซด์ ของโลหะไททาเนีย

10. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชที่มีอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดของออกไซด์หรือซัลไฟด์ของโลหะหมู่ VIB ออกไซด์ หรือซัลไฟด์ของโลหะไม่มีตระกูล หมู่ VIII หรือสารผสมของสารเหล่านี้