TH33162A - กระบวนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนเพื่อการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่น - Google Patents
กระบวนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนเพื่อการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นInfo
- Publication number
- TH33162A TH33162A TH9701005120A TH9701005120A TH33162A TH 33162 A TH33162 A TH 33162A TH 9701005120 A TH9701005120 A TH 9701005120A TH 9701005120 A TH9701005120 A TH 9701005120A TH 33162 A TH33162 A TH 33162A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- hydrogen
- raffinate
- methylpent
- processing
- feed
- Prior art date
Links
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract 35
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract 35
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract 27
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 title claims abstract 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract 11
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract 10
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims 6
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- -1 hydrogen Hydrogen Chemical class 0.000 claims 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 4
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 claims 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 3
- 230000029087 digestion Effects 0.000 claims 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 claims 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 2
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 claims 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 2
- KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N (2S,3S,4S,5R,6R)-6-[(2S,3R,4R,5S,6R)-3-Acetamido-2-[(2S,3S,4R,5R,6R)-6-[(2R,3R,4R,5S,6R)-3-acetamido-2,5-dihydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-2-carboxy-4,5-dihydroxyoxan-3-yl]oxy-5-hydroxy-6-(hydroxymethyl)oxan-4-yl]oxy-3,4,5-trihydroxyoxane-2-carboxylic acid Chemical compound CC(=O)N[C@H]1[C@H](O)O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@@H]1O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O[C@H]3[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O3)C(O)=O)O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)NC(C)=O)[C@@H](C(O)=O)O1 KIUKXJAPPMFGSW-DNGZLQJQSA-N 0.000 claims 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical group [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 229920002674 hyaluronan Polymers 0.000 claims 1
- 229960003160 hyaluronic acid Drugs 0.000 claims 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims 1
Abstract
DC60 กรรมวิธีเพื่อการผลิตเบสสต๊อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งมีสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยร้อยละ 90 โดยน้ำหนักและ VI อย่าง น้อยที่สุด 105 โดยการเลือกแปรรูปด้วยไฮโดรเจนกับแรฟฟิเนต จาก ส่วนการสกัดด้วยตัวทำละลายในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจน แบบสองขั้นตอนตามด้วยส่วน การไฮโดรฟินิช กรรมวิธีเพื่อการผลิตเบสสต๊อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งมีสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยร้อยละ 90 โดยน้ำหนักและ VI อย่าง น้อยที่สุด 105 โดยการเลือกแปรรูปด้วยไฮโดรเจนกับแรฟฟิเนต จาก ส่วนการสกัดด้วยตัวทำละลายในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจน แบบสองขั้นตอนตามด้วยส่วน การไฮโดรฟินิช
Claims (9)
1. กรรมวิธีการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งบรรจุถึงสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยที่ สุดร้อยละ 90 โดยน้ำหนัก และดรรชนีความหนืด (VI) อย่างน้อยที่สุด 105 โดยการเลือกการแปรรูป ด้วยไฮโดรเจนกับ แรฟฟิเนตที่ผลิตจากการกลั่นสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลายซึ่ง ประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสารป้อนดังกล่าวเป็นส่วนย่อยของสิ่งกลั้นไปยัง ส่วนการสกัด ด้วยตัวทำละลายและอันเดอร์-เอกซแทรกชั่นสารป้อนเพื่อให้เกิดแรฟฟิเนต ที่สกัดแล้วซึ่งปริมาณแรฟฟิเนตจะมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่สกัดแล้วของตัวทำละลายเพื่อผลิตสารป้อนแรฟฟิ เนตที่สกัดแล้ว ซึ่งมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วตั้งแต่ ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และ จุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 650 ํซ.; (c) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตไปยังส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก และการ แปรรูปสารป้อนแรฟฟิเนตในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณา โดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนทิล-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 หรือ 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิ (space velocity) 0.2 ถึง 3.0 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อน ตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3/ม3) เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจน แล้วคร้งแรก; (d) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วจากส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโรเจน ส่วนแรกไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วน ที่สองและการแปรรูปแรฟฟิเนตที่ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วในที่ มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ไช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อ แปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และแสดง อัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 400 ํซ. ภายใต้เงื่อนไขว่าอุณหภูมิในการแปรรูป ด้วยไฮโดรเจนครั้งที่สองไม่ มากกว่า อุณหภูมิในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วนแรก ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และ อัตราส่วน ไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890ม3/ม3) เพื่อผลิตแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้ว ครั้งที่สอง; (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง ไปยังส่วนปฏิกิริยาการ ไฮโดรฟินิช และการปฏิบัติการไฮโดรฟินิชแบบโคลด์ของแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สองในที่มีตัวปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชซึ่งมีอย่างน้อยหนึ่งชนิด ของออกไซด์โลหะหรือซัลไฟด์โลหะบนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะทนไฟของ หมู่ VIB หรือหมู่ VIII ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 260 ถึง 360 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 5 LHSV และอัตรา ส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิต แรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้ว; (f) การผ่านแรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้วไปยังส่วนการแยกเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการเดือด น้อยกว่าประมาณ 250 ํซ.; และ (g) การผ่านแรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้วจากส่วนการแยกไปยังส่วนการแยกไขเพื่อผลิต เบสสต๊อกที่แยกไขแล้วซึ่งมีดัชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด 105 ภายใต้เงื่อนไขว่าเบส สต๊อกมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วเพิ่มขึ้นมากกว่าสารป้อนแรฟฟิเนต อย่างน้อยที่สุด 10 การปรับปรุงการระเหยเป็นไอ NOACK เหนือสารป้อนแรฟฟิเนต อย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 3 โดยน้ำหนักที่ความหนืดเท่ากันในช่วงความหนืดตั้งแต่ ความหนืด 3.5 ถึง 6.5 cSt ที่ 100 ํซ. และปริมาณสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยที่สุดร้อยละ 90 โดยน้ำหนักและเบสต๊อกที่มีความเป็นพิษต่ำโดยการผ่านการทดสอบ IP346 หรือ FDA (c)
2. กรรมวิธีเพื่อการเลือกแปรรูปด้วยไฮโดรเจนแบบแรฟฟิเนตที่ ผลิตจากการกลั่นสารป้อน สำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลาย ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสารป้อนดังกล่าวเป็นส่วนย่อยของสิ่งกลั้นไปยัง ส่วนการสกัด ด้วยตัวทำละลายและอันเดอร์-เอกซแทรกชั่นสารป้อนเพื่อให้เกิดแรฟฟิเนต ที่สกัดแล้วซึ่งปริมาณแรฟฟิเนตจะมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่สกัดแล้วของตัวทำละลายเพื่อผลิตสารป้อนแรฟฟิ เนตที่สกัดแล้ว ซึ่งมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วตั้งแต่ ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และ จุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 650 ํซ.; (c) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตไปยังส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก และการ แปรรูปสารป้อนแรฟฟิเนตในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และ อัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจน แล้วครั้งแรก (d) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วจากส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจน ส่วนแรกไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจน ส่วนที่สองและการแปรรูปแรฟฟิเนตที่ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้ว ในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 400 ํซ. ภายใต้เงื่อนไขว่าอุณหภูมิในการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนครั้งที่สอง ไม่ มากกว่าอุณหภูมิในส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วนแรก ความดันย่อยไฮโดรเจน ตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อ ผลิตแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง ไปยังส่วนปฏิกิริยาการ ไฮโดรฟินิช และการปฏิบัติ การไฮโดรฟินิชแบบโคลด์ของแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สองในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชซึ่งมีอย่างน้อยหนึ่งชนิด ของออกไซด์โลหะ หรือซัลไฟด์โลหะบนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะทนไฟของ หมู่ VIB หรือหมู่ VIII ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 260 ถึง 360 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 5 LHSV และอัตรา ส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิต แรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้ว
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งไม่มีการปลด ปล่อยระหว่างส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก ส่วนการแปร รูปด้วยไฮโดรเจนส่วนที่สอง และส่วนปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิช
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเบสสต๊อกมีสิ่งที่อิ่ม ตัวอย่างน้อยที่สุดร้อยละ 95 โดย น้ำหนัก
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งแรฟฟิเนตถูก อันเดอร์-เอกซ์แทรก (under- extracted)
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดคือ โคบอลต์/ โมลิบดีนัม นิกเกิล/โมลิบดินัม หรือ นิกเกิล/ทังเสตนบนอะลูมินา
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งความดันย่อย ไฮโดรเจนในส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก ส่วนการแปรรูปส่วนที่สอง หรือส่วนการไฮโดรฟินิช คือ ตั้งแต่ 1000 ถึง 2000 psig (7.0 ถึง 12.5 mPa)
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งอุณหภูมิในส่วน การตกไฮโดรฟินิช คือ ตั้งแต่ 290 ถึง 350 ํซ.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดรวมถึงอย่างน้อยหนึ่ง ชนิดของซิลิก้า, อะลูมินา หรือออกไซด์ ของโลหะไททาเนีย 1
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชที่มีอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดของออกไซด์หรือซัลไฟด์ของโลหะหมู่ VIB ออกไซด์ หรือซัลไฟด์ของโลหะไม่มีตระกูล หมู่ VIII หรือสารผสมของสารเหล่านี้
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH33162A true TH33162A (th) | 1999-06-10 |
| TH22000B TH22000B (th) | 2007-06-13 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3459656A (en) | Making a white oil by two stages of catalytic hydrogenation | |
| EP0239310B1 (en) | Process for manufacturing process oil | |
| DE69728121T2 (de) | Hydro-Umwandlungsverfahren und Herstellung von Schmierölbasen | |
| KR0160780B1 (ko) | 고점도지수 윤활제의 제조방법 | |
| US3852207A (en) | Production of stable lubricating oils by sequential hydrocracking and hydrogenation | |
| DE69515959T2 (de) | Verfahren mit einer Katalysatorkombination für Isomerisation von Wachs | |
| AU2003279190B2 (en) | Process for the production of high quality base oils | |
| CA2356920A1 (en) | Hydroconversion process using bulk group viii/group vib catalysts | |
| SA97180313B1 (ar) | طريقة لإعداد زيوت أساسية للتشحيم lubricating | |
| US4165274A (en) | Process for the preparation of synthetic crude oil | |
| CN103305267A (zh) | 一种加氢裂化尾油加氢生产高档润滑油基础油的方法 | |
| US4385984A (en) | Lubricating base oil compositions | |
| TH22000B (th) | กระบวนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนเพื่อการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่น | |
| TH33162A (th) | กระบวนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนเพื่อการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่น | |
| DE60008113T2 (de) | Verfahren zur herstellung eines basisschmieröls | |
| US3346483A (en) | Refining used lubricating oils with sulfuric acid and hydrogenation | |
| CN113976171B (zh) | 一种催化剂组合物和生产低凝柴油和高黏度指数润滑油基础油的方法 | |
| EP0159140B1 (en) | Process for upgrading heavy crude oils | |
| US3192153A (en) | Preparation of transformer oils | |
| US5294327A (en) | Method of producing food grade quality white mineral oil | |
| CA2107090A1 (en) | Process for hydrogenating treatment of heavy hydrocarbon oil | |
| EP0208361B1 (en) | Process for the manufacture of lubricating base oils from naphthenic feedstocks | |
| EP0048670B1 (fr) | Catalyseurs d'hydrotraitement d'hydrocarbures et application desdits catalyseurs | |
| DE69905579T2 (de) | Hydrierungsverfahren | |
| CN115475625B (zh) | 用于生产粗白油的加氢催化剂、生产粗白油的方法和装置 |