Claims (9)
1. กรรมวิธีการผลิตเบสสต็อกสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งบรรจุถึงสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยที่ สุดร้อยละ 90 โดยน้ำหนัก และดรรชนีความหนืด (VI) อย่างน้อยที่สุด 105 โดยการเลือกการแปรรูป ด้วยไฮโดรเจนกับ แรฟฟิเนตที่ผลิตจากการกลั่นสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลายซึ่ง ประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสารป้อนดังกล่าวเป็นส่วนย่อยของสิ่งกลั้นไปยัง ส่วนการสกัด ด้วยตัวทำละลายและอันเดอร์-เอกซแทรกชั่นสารป้อนเพื่อให้เกิดแรฟฟิเนต ที่สกัดแล้วซึ่งปริมาณแรฟฟิเนตจะมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่สกัดแล้วของตัวทำละลายเพื่อผลิตสารป้อนแรฟฟิ เนตที่สกัดแล้ว ซึ่งมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วตั้งแต่ ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และ จุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 650 ํซ.; (c) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตไปยังส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก และการ แปรรูปสารป้อนแรฟฟิเนตในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณา โดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนทิล-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 หรือ 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิ (space velocity) 0.2 ถึง 3.0 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อน ตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3/ม3) เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจน แล้วคร้งแรก; (d) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วจากส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโรเจน ส่วนแรกไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วน ที่สองและการแปรรูปแรฟฟิเนตที่ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วในที่ มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ไช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อ แปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และแสดง อัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 400 ํซ. ภายใต้เงื่อนไขว่าอุณหภูมิในการแปรรูป ด้วยไฮโดรเจนครั้งที่สองไม่ มากกว่า อุณหภูมิในส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วนแรก ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และ อัตราส่วน ไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890ม3/ม3) เพื่อผลิตแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้ว ครั้งที่สอง; (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง ไปยังส่วนปฏิกิริยาการ ไฮโดรฟินิช และการปฏิบัติการไฮโดรฟินิชแบบโคลด์ของแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สองในที่มีตัวปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชซึ่งมีอย่างน้อยหนึ่งชนิด ของออกไซด์โลหะหรือซัลไฟด์โลหะบนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะทนไฟของ หมู่ VIB หรือหมู่ VIII ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 260 ถึง 360 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 5 LHSV และอัตรา ส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิต แรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้ว; (f) การผ่านแรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้วไปยังส่วนการแยกเพื่อกำจัดผลิตภัณฑ์ซึ่งมีการเดือด น้อยกว่าประมาณ 250 ํซ.; และ (g) การผ่านแรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้วจากส่วนการแยกไปยังส่วนการแยกไขเพื่อผลิต เบสสต๊อกที่แยกไขแล้วซึ่งมีดัชนีความหนืดอย่างน้อยที่สุด 105 ภายใต้เงื่อนไขว่าเบส สต๊อกมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วเพิ่มขึ้นมากกว่าสารป้อนแรฟฟิเนต อย่างน้อยที่สุด 10 การปรับปรุงการระเหยเป็นไอ NOACK เหนือสารป้อนแรฟฟิเนต อย่างน้อยที่สุดประมาณร้อยละ 3 โดยน้ำหนักที่ความหนืดเท่ากันในช่วงความหนืดตั้งแต่ ความหนืด 3.5 ถึง 6.5 cSt ที่ 100 ํซ. และปริมาณสิ่งที่อิ่มตัวอย่างน้อยที่สุดร้อยละ 90 โดยน้ำหนักและเบสต๊อกที่มีความเป็นพิษต่ำโดยการผ่านการทดสอบ IP346 หรือ FDA (c)1. Manufacturing a base stock for lubricants containing at least 90% saturated stuff by weight and at least 105 viscosity index (VI) by selecting processing. With hydrogen and Raffinates are produced by distillation of feed additives for lubricants with a solvent that It includes: (a) the introduction of a feeder for lubricant, which is a substrate substrate to the solvent extraction section and the feed under-extraction to produce raffinate. Extracted in which the raffinate content will be the largest; (b) Solvent extraction of raffinate to produce raffin feed. Extracted net Which has a viscosity index for waxed oils ranging from approximately 85 to approximately 105 and the final boiling point of not more than approximately 650 ํ; (c) Passing the raffinate feeder to the processing area too. First part hydrogen and processing of raffinate feeders in the presence of catalysts Non-acidic reactions with an acidity less than approximately 0.5, the above acidity was considered. By the ability of the catalyst to convert 2-methylpentyl-2-E to 3-methylpent-2-E and 4-methylpent-2-E. And shows the mole ratio of 3-methylpent-2-ethene to 4-methylpent-2-ethene At temperatures from 340 to 420 ํ C, Hydrogen Fraction from 1000 or 2500 psig (7.0 to 17.3 mPa), Space Velocity 0.2 to 3.0 LHSV, and Hydrogen to Feed Ratio from 500 to 5000 Scf / B (89 To 890 m3 / m 3) to produce the first hydrogen-processed raffinate; (d) The passage of hydrogen-processed raffinate from the Processing with hyaluronic acid First part to hydrogen processing section Second, and the processing of raffinates Processed with hydrogen already in place There is a non-acidic catalyst with an pH less than approximately 0.5, the acidity is determined by the ability of the catalyst to convert 2-methylpent-2-ee to 3-. Methylpent-2-ee and 4-methylpent-2-e and show the mole ratio of 3-methylpent-2-ethene to 4-methylpent-2-ethene At temperatures from 340 to 400 ํ under condition that the processing temperature With a second hydrogen not greater than the temperature in the first hydrogen processing Hydrogen digestion pressures from 1000 to 2500 psig (7.0 to 17.3 mPa), reactive velocity from 0.2 to 3.0 LHSV and hydrogen to feed ratio from 500 to 5000 Scf / B (89 to 890 m3 / m3) to produce raff. Finet Second processed with hydrogen; (e) Second pass through hydrogenated raffinate Go to the Hydroponic Reactions section and the Cold Hydropinic Operation of Raffinate. Processed with Hydrogen, then a second in which there is at least one hydrophilic reaction Of metal oxides or metal sulphides on a refractory metal oxide backing of group VIB or group VIII at temperatures from 260 to 360 C, hydrolysis pressures from 1000 to 2500 psig (7.0 to 17.3 mPa). From 0.2 to 5 LHSV and hydrogen per feed rate from 500 to 5000 Scf / B (89 to 890 m3 / m 3.) to produce hydrophilic raffinate; (f) The hydrophilic raffinate is passed to the separation section to remove the boiling product. Less than about 250 ํ C; And (g) the passage of the hydrophilic raffinate from the separation section to the degreasing section to produce A broken base stock with a viscosity index of at least 105 under the condition that the base The stock had a higher viscosity index for the degreased oils than raffinate feeders. At least 10 improvement of NOACK evaporation over raffinate feeders. At least approximately 3% by weight at the same viscosity in the viscosity range from 3.5 to 6.5 cSt at 100 ํ and at least 90% by weight and the saturated content. Low toxicity by passing IP346 or FDA (c) testing.
2. กรรมวิธีเพื่อการเลือกแปรรูปด้วยไฮโดรเจนแบบแรฟฟิเนตที่ ผลิตจากการกลั่นสารป้อน สำหรับน้ำมันหล่อลื่นด้วยตัวทำละลาย ซึ่งประกอบรวมด้วย: (a) การนำสารป้อนสำหรับน้ำมันหล่อลื่นซึ่งสารป้อนดังกล่าวเป็นส่วนย่อยของสิ่งกลั้นไปยัง ส่วนการสกัด ด้วยตัวทำละลายและอันเดอร์-เอกซแทรกชั่นสารป้อนเพื่อให้เกิดแรฟฟิเนต ที่สกัดแล้วซึ่งปริมาณแรฟฟิเนตจะมากที่สุด; (b) การแยกแรฟฟิเนตที่สกัดแล้วของตัวทำละลายเพื่อผลิตสารป้อนแรฟฟิ เนตที่สกัดแล้ว ซึ่งมีดัชนีความหนืดสำหรับน้ำมันที่แยกไขแล้วตั้งแต่ ประมาณ 85 ถึงประมาณ 105 และ จุดเดือดสุดท้ายไม่มากกว่า ประมาณ 650 ํซ.; (c) การผ่านสารป้อนแรฟฟิเนตไปยังส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก และการ แปรรูปสารป้อนแรฟฟิเนตในที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 420 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และ อัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิตแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจน แล้วครั้งแรก (d) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วจากส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจน ส่วนแรกไปยังส่วนการแปรรูปด้วยไฮโดรเจน ส่วนที่สองและการแปรรูปแรฟฟิเนตที่ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้ว ในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดที่มีค่าความเป็นกรดน้อยกว่า ประมาณ 0.5 ความเป็นกรดดังกล่าวถูกพิจารณาโดยความสามารถของตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อแปรรูป 2-เมธิลเพนท์-2-อีน เป็น 3-เมธิลเพนท์-2-อีน และ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน และ แสดงอัตราส่วนโมลของ 3-เมธิลเพนท์-2-อีน ต่อ 4-เมธิลเพนท์-2-อีน ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 340 ถึง 400 ํซ. ภายใต้เงื่อนไขว่าอุณหภูมิในการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนครั้งที่สอง ไม่ มากกว่าอุณหภูมิในส่วนการ แปรรูปด้วยไฮโดรเจนส่วนแรก ความดันย่อยไฮโดรเจน ตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 3.0 LHSV และอัตราส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อ ผลิตแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง (e) การผ่านแรฟฟิเนตที่แปรรูปด้วยไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สอง ไปยังส่วนปฏิกิริยาการ ไฮโดรฟินิช และการปฏิบัติ การไฮโดรฟินิชแบบโคลด์ของแรฟฟิเนต ที่แปรรูปด้วย ไฮโดรเจนแล้วครั้งที่สองในที่มีตัวเร่งปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชซึ่งมีอย่างน้อยหนึ่งชนิด ของออกไซด์โลหะ หรือซัลไฟด์โลหะบนสารรองรับออกไซด์ประเภทโลหะทนไฟของ หมู่ VIB หรือหมู่ VIII ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 260 ถึง 360 ํซ. ความดันย่อยไฮโดรเจนตั้งแต่ 1000 ถึง 2500 psig (7.0 ถึง 17.3 mPa) ความเร็วปฏิภูมิตั้งแต่ 0.2 ถึง 5 LHSV และอัตรา ส่วนไฮโดรเจนต่อสารป้อนตั้งแต่ 500 ถึง 5000 Scf/B (89 ถึง 890 ม3./ม3.) เพื่อผลิต แรฟฟิเนตที่ไฮโดรฟินิชแล้ว2. Process for selection of hydrogen raffinate processing that Made from feed distillation For solvent based lubricants This includes: (a) the introduction of a feed additive for the lubricant whose feed is a substrate to the solvent extraction section and the feed under-extraction to form raffinate. Extracted in which the raffinate content will be the largest; (b) Solvent extraction of raffinate to produce raffin feed. Extracted net Which has a viscosity index for waxed oils ranging from approximately 85 to approximately 105 and the final boiling point of not more than approximately 650 ํ; (c) Passing the raffinate feeder to the processing area too. First part hydrogen and processing of raffinate feeders in the presence of catalysts Non-acidic reactions with an acidity less than approximately 0.5, such acidity was determined by the ability of the catalyst to transform 2-methylpent-2-ee into 3-methylphe. Nont-2-e and 4-methylpent-2-ee and show the mole ratio of 3-methylpent-2-ethene to 4-methylpent-2-ethene At temperatures from 340 to 420 C, Hydrogen digestion from 1000 to 2500 psig (7.0 to 17.3 mPa), Reactivity Speed 0.2 to 3.0 LHSV, and Hydrogen to Feed Ratio from 500 to 5000 Scf / B (89 to 890 m3). ./M 3.) To produce the first hydrogen-processed raffinate (d) through hydrogen-processed raffinate from the Processing with hydrogen The first to the hydrogen processing section The second part and the processing of the raffinate Processed with hydrogen In the presence of a non-acid catalyst with an acidity less than approx. 0.5, the acidity was determined by the ability of the catalyst to convert 2-methylpent-2-ee to 3. - Methylpent-2-Ee and 4-Methylpent-2-E and show the mole ratio of 3-methylpent-2-ethene to 4-methylpent-2-ethene At temperatures ranging from 340 to 400 ํ under condition that the Processing with hydrogen a second time not greater than the temperature in the Processing with first part hydrogen Hydrogen digestion pressures from 1000 to 2500 psig (7.0 to 17.3 mPa), reactive velocity from 0.2 to 3.0 LHSV, and hydrogen to feed ratio from 500 to 5000 Scf / B (89 to 890 m3 / m 3.) to produce. Second Hydrogen Treated Raffinate (e) Second Hydrogen Treated Raffinate Go to the Hydroponic Reactions and Actions section. Cold Hydropinization of Raffinate Processed with Hydrogen, then a second in which there is at least one type of hydrophilic catalyst Of metal oxides Or metal sulphides on a VIB or group VIII refractory metal oxide substrate at temperatures from 260 to 360 ความC, hydrolysis pressures from 1000 to 2500 psig (7.0 to 17.3 mPa), reactive velocity from 0.2 to 5 LHSV and hydrogen per feed rate ranging from 500 to 5000 Scf / B (89 to 890 m3 / m3) to produce hydrophilic raffinate.
3. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งไม่มีการปลด ปล่อยระหว่างส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก ส่วนการแปร รูปด้วยไฮโดรเจนส่วนที่สอง และส่วนปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิช3. Process according to claim 1 or 2, which is not released. Also released between processing parts First part hydrogen, second part hydrogen transformation And the hydrophilic reaction
4. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งเบสสต๊อกมีสิ่งที่อิ่ม ตัวอย่างน้อยที่สุดร้อยละ 95 โดย น้ำหนัก4. Method according to claim 1, in which base stock has fullness The smallest sample was 95% by weight.
5. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งแรฟฟิเนตถูก อันเดอร์-เอกซ์แทรก (under- extracted)5. Process according to claim 1 or 2 in which Raffinate is Under- extracted
6. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดคือ โคบอลต์/ โมลิบดีนัม นิกเกิล/โมลิบดินัม หรือ นิกเกิล/ทังเสตนบนอะลูมินา6. Process according to claim 1 or 2 in which the non-acid catalyst is cobalt / molybdenum, nickel / molybdenum or nickel / tungsten on alumina.
7. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งความดันย่อย ไฮโดรเจนในส่วนการแปรรูปด้วย ไฮโดรเจนส่วนแรก ส่วนการแปรรูปส่วนที่สอง หรือส่วนการไฮโดรฟินิช คือ ตั้งแต่ 1000 ถึง 2000 psig (7.0 ถึง 12.5 mPa)7. Process according to claim 1 or 2 which sub-pressure Hydrogen in the processing as well First part hydrogen The second processing part Or the hydrophilic fraction is from 1000 to 2000 psig (7.0 to 12.5 mPa).
8. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งอุณหภูมิในส่วน การตกไฮโดรฟินิช คือ ตั้งแต่ 290 ถึง 350 ํซ.8. Process according to claim 1 or 2, where the temperature in part The hydrophilic fall is from 290 to 350 ํ.
9. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่ง ปฏิกิริยาที่ไม่ใช่กรดรวมถึงอย่างน้อยหนึ่ง ชนิดของซิลิก้า, อะลูมินา หรือออกไซด์ ของโลหะไททาเนีย 19. Process according to claim 1 or 2 in which a non-acid catalyst includes at least one Types of silica, alumina or titania metal oxide 1
0. กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิข้อ 1 หรือ 2 ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยาการไฮโดรฟินิชที่มีอย่างน้อยที่สุด หนึ่งชนิดของออกไซด์หรือซัลไฟด์ของโลหะหมู่ VIB ออกไซด์ หรือซัลไฟด์ของโลหะไม่มีตระกูล หมู่ VIII หรือสารผสมของสารเหล่านี้0. Process according to claim 1 or 2 in which the hydrophilic catalyst is at least One type of oxides or sulphides of group VIB metals or sulfides of group VIII non-ferrous metals or mixtures of them.