TH30307C3 - วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ - Google Patents
วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถInfo
- Publication number
- TH30307C3 TH30307C3 TH9901000617A TH9901000617A TH30307C3 TH 30307 C3 TH30307 C3 TH 30307C3 TH 9901000617 A TH9901000617 A TH 9901000617A TH 9901000617 A TH9901000617 A TH 9901000617A TH 30307 C3 TH30307 C3 TH 30307C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- inner tube
- thickness
- section
- wall
- tube material
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 เพื่อให้สามารถผลิตวัสดุตัวยางในซึ่งมีส่วนที่หนากำยำเพื่อการเสริมความแข็งแรงอย่าง มีประสิทธิภาพ วัสดุตัวยางใน 2 ที่ผ่านการหล่อแบบด้วยการอัดรีดด้วยเครื่องจักรสำหรับหล่อแบบด้วย การอัดรีดมีผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3i, ผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 และผนังกั้นแบ่ง 4 ห้องอากาศ 5 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3i กับผนังกั้นแบ่ง 4, และห้อง วัสดุปิด 6 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 กับผนังกั้นแบ่ง 4 บนผนังโดย รอบของห้องอากาศ 3i ได้ทำการก่อรูปในลักษณะโผล่ออกของส่วนยื่นรูปสัน 15 กลุ่มหนึ่งซึ่งก่อเป็น ส่วนที่หนากำยำสำหรับการเสริมกำลัง ความหนา t3 จะเท่ากันโดยประมาณกับความหนา t1 ของ ผนังโดยรอบ 3 และความหนา t2 ของผนังกั้นแบ่ง 4 เป็นไปได้ที่จะหล่อแบบด้วยการอัดรีดวัสดุ ตัวยางใน 2' อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับให้ความหนาของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของวัสดุตัวยางใน 2 ซึ่งประกอบด้วยส่วนยื่นรูปสัน 15 เท่ากันโดยประมาณ เพื่อให้สามารถผลิตวัสดุตัวยางในซึ่งมีส่วนที่หนากำยำเพื่อการเสริมความแข็งแรงอย่าง มีประสิทธิภาพ วัสดุตัวยางใน 2 ที่ผ่านการหล่อแบบด้วยการอัดรีดด้วยเครื่องจักรสำหรับหล่อแบบด้วย การอัดรีดมีผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3i, ผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 และผนังกั้นแบ่ง 4 ห้องอากาศ 5 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3iกับผนังกั้นแบ่ง 4, และห้อง วัสดุปิด 6 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 กับผนังกั้นแบ่ง 4 บนผนังโดย รอบของห้องอากาศ 3iได้ทำการก่อรูปในลักษณะโผล่ออกของส่วนยื่นรูปสัน 15 กลุ่มหนึ่งซึ่งก่อเป็น ส่วนที่หนากำยำสำหรับการเสริมกำลังความหนา t3 จะเท่ากันโดยประมาณกับความหนาt1 ของ ผนังโดยรอบ 3 และความหนา t2 ของผนังกั้นแบ่ง 4 เป็นไปได้ที่จะหล่อแบบด้วยการอัดรีดวัสดุ ตัวยางใน 2 อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับให้ความหนาของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของวัสดุตัวยางใน 2 ซึ่งประกอบด้วยส่วนยื่นรูปสัน 15 เท่ากันโดยประมาณ
Claims (5)
1.วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถเพื่อทำการหล่อแบบวัสดุยางใน ประกอบ รวมด้วย ขั้นตอนต่าง ๆ ของ การกดอัดวัสดุตัวยางในในลักษณะที่ทำการปรับตั้งความหนาของผนังของสวนลำตัวของยาง ในและความหนาของผนังของส่วนยื่นรูปสันซึ่งยื่นโผล่ออกจากส่วนลำตัวของยางในทั้งที่เพื่อให้มีติ่ง ปลายอิสระ ความหนาของส่วนยื่นซึ่งเป็นลักษณะสม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ และในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงในภาคตัดขวางของส่วนลำตัวของยางในให้เท่าซึ่งกันและกันอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อวัสดุ ตัวยางในดังกล่าวซึ่งมีส่วนลำตัวของยางในดังกล่าวของส่วนตัดขวางรูปวงแหวนและส่วนยื่นรูปสัน ดังกล่าวซึ่งทอดยื่นในทิศทางตามแนวยาวของส่วนลำตัวของยางในดังกล่าวไดรับการกดอัดร่วมกัน และ การทำให้วัสดุตัวยางในที่กดอัดดังกล่าวเป็นยางแข็ง
2.วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ประกอบรวมต่อไป อีกด้วยขั้นตอนของ การกดอัดวัสดุตัวยางในดังกล่าวในลักษณะที่วัสดุตัวยางในดังกล่าวมีส่วนยื่นรูปสันจำนวน หนึ่งที่จัดวางไว้ชิดซึ่งกันและกัน
3. วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถเพื่อทำการหล่อแบบวัสดุตัวยางในประกอบ รวมด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ การกดอัดวัสดุตัวยางในในลักษณะที่ทำการปรับตั้งความหนาของผนังของส่วนลำตัวของยาง ในและความหนาของผนังของส่วนยื่นรูปสันรองส่วนซึ่งยื่นโผล่ออกจากพื้นผิวโดยรอบด้านในของ ส่วนลำตัวของยางใน ทั้งนี้เพื่อให้มีดิ่งปลายอิสระ เรียงตามลำดับ ความหนาของแต่ละส่วนของส่วน ยื่นซึ่งเป็นลักษณะสม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ และในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงในภาคตัดขวางของ ส่วนลำตัวของยางใน ให้เท่าซึ่งกันและกันอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อวัสดุตัวยางในดังกล่าวซึ่งมีส่วนลำตัว ของยางในดังกล่าวของส่วนตัดขางรูปวงแหวน และส่วนยื่นรูปสันสองส่วนดังกล่าวซึ่งทอดยื่นใน ทิศทางตามแนวยาวของส่วนลำตัวของยางในดังกล่าว ได้รับการกดอัดร่วมกัน และ การทำให้วัสดุตัวยางในที่กดอัดดังกล่าวเป็นยางแข็งในขณะที่ทำการจัดตำแหน่งส่วนปลาย ของฐานของแต่ละส่วนของส่วนยื่นรูปสนดังกล่าวที่ระดับสูงกว่าติ่งปลายอิสระดังกล่าวในสถานะ ของวัสดุตัวยางในซึ่งได้รับการทำให้เป็นยางแข็งและหล่อแบบตามที่เห็นในทิศทางตั้งฉากกับส่วนตัด ขวางของส่วนลำตัวของยางใน
4.ยางในของยางล้อรถ, ที่หล่อแบบร่วมกันกับส่วนลำตัวของยางในของส่วนตัดขวางรูปวง แหวน และส่วนยื่นรูปสันซึ่งทอดยื่นในทิศทางตามแนวยาวของและยื่นโผล่ออกจากส่วนลำตัวของยาง ในดังกล่าว ทั้งนี้เพื่อให้มีติ่งปลายอิสระและความหนาของผนังที่ลักษณะสมำเสมออย่างมีนัยสำคัญ มากกว่าความยาวของสิ่งเหล่านี้ ความหนาของส่วนยื่นซึ่งในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงในภาคตัด ขวางของส่วนลำตัวของยางใน และความหนาของผนังของส่วนยื่นรูปสันซึ่งเท่ากับอย่างมีนัยสำคัญ กับความหนาของผนังของส่วนลำตัวของยางในดังกล่าว
5.ยางในของยางล้อรถ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4,ซึ่งมีส่วนยื่นรูปสันจำนวนหนึ่งซึ่งได้รับการจัด วางไว้ชิดซึ่งกันและกัน
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH39511A3 TH39511A3 (th) | 2000-07-27 |
TH30307C3 true TH30307C3 (th) | 2011-07-21 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4314964A (en) | Method for the manufacture of a cycle or auto-cycle wheel rim | |
US7833461B2 (en) | Process for molding noise-attenuating protuberances on an internal surface of a tire | |
ATE6229T1 (de) | Gegossener reifen und verfahren zur herstellung. | |
EP1415781A4 (en) | tire vulcanizing | |
JPH11506403A (ja) | タイヤ | |
TH30307C3 (th) | วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ | |
TH39511A3 (th) | วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ | |
FI59551C (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av pneumatiskt daeck | |
EP0838319A3 (en) | Mold for making synthetic resin molded foam and molding process using the same | |
JP2791857B2 (ja) | ベローズ製造用金型装置 | |
US1577886A (en) | Method and apparatus for manufacture of cushion tires | |
GB2050931A (en) | Tyre vulcanisation mould | |
JP2578319B2 (ja) | 遠心成形コンクリートライナの製造方法及びその装置 | |
CN114829122B (zh) | 设置有排气装置的用于轮胎的固化模具及轮胎的固化方法 | |
JPH0323841Y2 (th) | ||
FR2354192A1 (fr) | Procede de production d'enveloppes de bandages pneumatiques a partir de caoutchouc cellulaire | |
JPS577702A (en) | Tire and manufacturing method thereof | |
JPH05229302A (ja) | タイヤ | |
JP2000108130A (ja) | タイヤ加硫成形金型、タイヤの製造方法及びタイヤ | |
JP2518574B2 (ja) | 圧力鋳込成形型 | |
JPS5842020B2 (ja) | ハツポウオシダシセイケイヒンノ セイゾウホウホウ | |
JPS55100133A (en) | Manufacture of polystyrene beads foam-formed body | |
JPH033398Y2 (th) | ||
GB1560052A (en) | Method of manufacturing rubber articles and means forcarrying out said method | |
JPS6210817B2 (th) |