TH30307C3 - วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ - Google Patents

วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ

Info

Publication number
TH30307C3
TH30307C3 TH9901000617A TH9901000617A TH30307C3 TH 30307 C3 TH30307 C3 TH 30307C3 TH 9901000617 A TH9901000617 A TH 9901000617A TH 9901000617 A TH9901000617 A TH 9901000617A TH 30307 C3 TH30307 C3 TH 30307C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
inner tube
thickness
section
wall
tube material
Prior art date
Application number
TH9901000617A
Other languages
English (en)
Other versions
TH39511A3 (th
Inventor
ยามากิวา นายโตชิโอะ
Original Assignee
นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
นายบุญมา เตชะวณิช
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
Filing date
Publication date
Application filed by นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์, นายบุญมา เตชะวณิช, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก, นายวิรัช ศรีเอนกราธา filed Critical นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH39511A3 publication Critical patent/TH39511A3/th
Publication of TH30307C3 publication Critical patent/TH30307C3/th

Links

Abstract

DC60 เพื่อให้สามารถผลิตวัสดุตัวยางในซึ่งมีส่วนที่หนากำยำเพื่อการเสริมความแข็งแรงอย่าง มีประสิทธิภาพ วัสดุตัวยางใน 2 ที่ผ่านการหล่อแบบด้วยการอัดรีดด้วยเครื่องจักรสำหรับหล่อแบบด้วย การอัดรีดมีผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3i, ผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 และผนังกั้นแบ่ง 4 ห้องอากาศ 5 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3i กับผนังกั้นแบ่ง 4, และห้อง วัสดุปิด 6 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 กับผนังกั้นแบ่ง 4 บนผนังโดย รอบของห้องอากาศ 3i ได้ทำการก่อรูปในลักษณะโผล่ออกของส่วนยื่นรูปสัน 15 กลุ่มหนึ่งซึ่งก่อเป็น ส่วนที่หนากำยำสำหรับการเสริมกำลัง ความหนา t3 จะเท่ากันโดยประมาณกับความหนา t1 ของ ผนังโดยรอบ 3 และความหนา t2 ของผนังกั้นแบ่ง 4 เป็นไปได้ที่จะหล่อแบบด้วยการอัดรีดวัสดุ ตัวยางใน 2' อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับให้ความหนาของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของวัสดุตัวยางใน 2 ซึ่งประกอบด้วยส่วนยื่นรูปสัน 15 เท่ากันโดยประมาณ เพื่อให้สามารถผลิตวัสดุตัวยางในซึ่งมีส่วนที่หนากำยำเพื่อการเสริมความแข็งแรงอย่าง มีประสิทธิภาพ วัสดุตัวยางใน 2 ที่ผ่านการหล่อแบบด้วยการอัดรีดด้วยเครื่องจักรสำหรับหล่อแบบด้วย การอัดรีดมีผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3i, ผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 และผนังกั้นแบ่ง 4 ห้องอากาศ 5 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องอากาศ 3iกับผนังกั้นแบ่ง 4, และห้อง วัสดุปิด 6 ได้กำหนดไว้ระหว่างผนังโดยรอบของห้องวัสดุปิด 30 กับผนังกั้นแบ่ง 4 บนผนังโดย รอบของห้องอากาศ 3iได้ทำการก่อรูปในลักษณะโผล่ออกของส่วนยื่นรูปสัน 15 กลุ่มหนึ่งซึ่งก่อเป็น ส่วนที่หนากำยำสำหรับการเสริมกำลังความหนา t3 จะเท่ากันโดยประมาณกับความหนาt1 ของ ผนังโดยรอบ 3 และความหนา t2 ของผนังกั้นแบ่ง 4 เป็นไปได้ที่จะหล่อแบบด้วยการอัดรีดวัสดุ ตัวยางใน 2 อย่างมีประสิทธิภาพโดยการปรับให้ความหนาของชิ้นส่วนแต่ละชิ้นของวัสดุตัวยางใน 2 ซึ่งประกอบด้วยส่วนยื่นรูปสัน 15 เท่ากันโดยประมาณ

Claims (5)

1.วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถเพื่อทำการหล่อแบบวัสดุยางใน ประกอบ รวมด้วย ขั้นตอนต่าง ๆ ของ การกดอัดวัสดุตัวยางในในลักษณะที่ทำการปรับตั้งความหนาของผนังของสวนลำตัวของยาง ในและความหนาของผนังของส่วนยื่นรูปสันซึ่งยื่นโผล่ออกจากส่วนลำตัวของยางในทั้งที่เพื่อให้มีติ่ง ปลายอิสระ ความหนาของส่วนยื่นซึ่งเป็นลักษณะสม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ และในทิศทางตามแนว เส้นรอบวงในภาคตัดขวางของส่วนลำตัวของยางในให้เท่าซึ่งกันและกันอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อวัสดุ ตัวยางในดังกล่าวซึ่งมีส่วนลำตัวของยางในดังกล่าวของส่วนตัดขวางรูปวงแหวนและส่วนยื่นรูปสัน ดังกล่าวซึ่งทอดยื่นในทิศทางตามแนวยาวของส่วนลำตัวของยางในดังกล่าวไดรับการกดอัดร่วมกัน และ การทำให้วัสดุตัวยางในที่กดอัดดังกล่าวเป็นยางแข็ง
2.วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถตามข้อถือสิทธิข้อที่ 1, ประกอบรวมต่อไป อีกด้วยขั้นตอนของ การกดอัดวัสดุตัวยางในดังกล่าวในลักษณะที่วัสดุตัวยางในดังกล่าวมีส่วนยื่นรูปสันจำนวน หนึ่งที่จัดวางไว้ชิดซึ่งกันและกัน
3. วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถเพื่อทำการหล่อแบบวัสดุตัวยางในประกอบ รวมด้วยขั้นตอนต่าง ๆ ของ การกดอัดวัสดุตัวยางในในลักษณะที่ทำการปรับตั้งความหนาของผนังของส่วนลำตัวของยาง ในและความหนาของผนังของส่วนยื่นรูปสันรองส่วนซึ่งยื่นโผล่ออกจากพื้นผิวโดยรอบด้านในของ ส่วนลำตัวของยางใน ทั้งนี้เพื่อให้มีดิ่งปลายอิสระ เรียงตามลำดับ ความหนาของแต่ละส่วนของส่วน ยื่นซึ่งเป็นลักษณะสม่ำเสมออย่างมีนัยสำคัญ และในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงในภาคตัดขวางของ ส่วนลำตัวของยางใน ให้เท่าซึ่งกันและกันอย่างมีนัยสำคัญ เมื่อวัสดุตัวยางในดังกล่าวซึ่งมีส่วนลำตัว ของยางในดังกล่าวของส่วนตัดขางรูปวงแหวน และส่วนยื่นรูปสันสองส่วนดังกล่าวซึ่งทอดยื่นใน ทิศทางตามแนวยาวของส่วนลำตัวของยางในดังกล่าว ได้รับการกดอัดร่วมกัน และ การทำให้วัสดุตัวยางในที่กดอัดดังกล่าวเป็นยางแข็งในขณะที่ทำการจัดตำแหน่งส่วนปลาย ของฐานของแต่ละส่วนของส่วนยื่นรูปสนดังกล่าวที่ระดับสูงกว่าติ่งปลายอิสระดังกล่าวในสถานะ ของวัสดุตัวยางในซึ่งได้รับการทำให้เป็นยางแข็งและหล่อแบบตามที่เห็นในทิศทางตั้งฉากกับส่วนตัด ขวางของส่วนลำตัวของยางใน
4.ยางในของยางล้อรถ, ที่หล่อแบบร่วมกันกับส่วนลำตัวของยางในของส่วนตัดขวางรูปวง แหวน และส่วนยื่นรูปสันซึ่งทอดยื่นในทิศทางตามแนวยาวของและยื่นโผล่ออกจากส่วนลำตัวของยาง ในดังกล่าว ทั้งนี้เพื่อให้มีติ่งปลายอิสระและความหนาของผนังที่ลักษณะสมำเสมออย่างมีนัยสำคัญ มากกว่าความยาวของสิ่งเหล่านี้ ความหนาของส่วนยื่นซึ่งในทิศทางตามแนวเส้นรอบวงในภาคตัด ขวางของส่วนลำตัวของยางใน และความหนาของผนังของส่วนยื่นรูปสันซึ่งเท่ากับอย่างมีนัยสำคัญ กับความหนาของผนังของส่วนลำตัวของยางในดังกล่าว
5.ยางในของยางล้อรถ ตามข้อถือสิทธิข้อที่ 4,ซึ่งมีส่วนยื่นรูปสันจำนวนหนึ่งซึ่งได้รับการจัด วางไว้ชิดซึ่งกันและกัน
TH9901000617A 1999-02-26 วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ TH30307C3 (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH39511A3 TH39511A3 (th) 2000-07-27
TH30307C3 true TH30307C3 (th) 2011-07-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4314964A (en) Method for the manufacture of a cycle or auto-cycle wheel rim
US7833461B2 (en) Process for molding noise-attenuating protuberances on an internal surface of a tire
ATE6229T1 (de) Gegossener reifen und verfahren zur herstellung.
EP1415781A4 (en) tire vulcanizing
JPH11506403A (ja) タイヤ
TH30307C3 (th) วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ
TH39511A3 (th) วิธีการสำหรับทำการผลิตยางในของยางล้อรถและยางในของยางล้อรถ
FI59551C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av pneumatiskt daeck
EP0838319A3 (en) Mold for making synthetic resin molded foam and molding process using the same
JP2791857B2 (ja) ベローズ製造用金型装置
US1577886A (en) Method and apparatus for manufacture of cushion tires
GB2050931A (en) Tyre vulcanisation mould
JP2578319B2 (ja) 遠心成形コンクリートライナの製造方法及びその装置
CN114829122B (zh) 设置有排气装置的用于轮胎的固化模具及轮胎的固化方法
JPH0323841Y2 (th)
FR2354192A1 (fr) Procede de production d'enveloppes de bandages pneumatiques a partir de caoutchouc cellulaire
JPS577702A (en) Tire and manufacturing method thereof
JPH05229302A (ja) タイヤ
JP2000108130A (ja) タイヤ加硫成形金型、タイヤの製造方法及びタイヤ
JP2518574B2 (ja) 圧力鋳込成形型
JPS5842020B2 (ja) ハツポウオシダシセイケイヒンノ セイゾウホウホウ
JPS55100133A (en) Manufacture of polystyrene beads foam-formed body
JPH033398Y2 (th)
GB1560052A (en) Method of manufacturing rubber articles and means forcarrying out said method
JPS6210817B2 (th)