TH25816A - วิธีการเชื่อมประสาน (Cementation) โลหะ - Google Patents

วิธีการเชื่อมประสาน (Cementation) โลหะ

Info

Publication number
TH25816A
TH25816A TH9601004524A TH9601004524A TH25816A TH 25816 A TH25816 A TH 25816A TH 9601004524 A TH9601004524 A TH 9601004524A TH 9601004524 A TH9601004524 A TH 9601004524A TH 25816 A TH25816 A TH 25816A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
gas
furnace
released
hydrocarbon
gas supply
Prior art date
Application number
TH9601004524A
Other languages
English (en)
Other versions
TH16146B (th
Inventor
กาวามูรา นายโตชิยูกิ
โกอิ นายอิโทชิ
อาบูกาวา นายฟูมิทากา
Original Assignee
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายธเนศ เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายธเนศ เปเรร่า filed Critical นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
Publication of TH25816A publication Critical patent/TH25816A/th
Publication of TH16146B publication Critical patent/TH16146B/th

Links

Abstract

วิธีการเชื่อมประสานโลหะตามการประดิษฐ์นี้ซึ่งก๊าซไฮโดรคาร์บอนและก๊าซอกซิไดซิ่งถูก ปล่อยเข้าในเตาเผา, ก๊าซไฮโดรคาร์บอนปริมาณน้อย ๆ ที่ความดันต่ำถูกปล่อยเข้าเตาเผาบำบัดด้วย ความร้อน ช่วงเวลาและความแตกต่างของปริมาณคาร์บอนที่มีอยู่ซึ่งแปรตามระดับสูงหรือต่ำที่ กำหนดไว้ถูกควบคุมด้วยการเพิ่มหรือลดปริมาณก๊าซไฮโดรคาร์บอนและก๊าซออกซิไดซิ่งที่จ่ายเข้า เตาเผา หลังจากที่ปริมาณคาร์บอนที่มีอยู่ถึงระดับสูงหรือต่ำ ปริมาณคาร์บอนจะถูกรักษาไว้ในช่วง เวลาหนึ่งเพื่อป้องกันคาร์ไบด์ที่เกิดขึ้นรวมตัวกันเป็นก้อนใหญ่ เพื่อป้องกันท่อจ่ายก๊าซ (17) จากการอุดตันด้วยเขม่าของไฮโดรคาร์บอน, ได้ทำการปล่อย ก๊าซออกซิไดซิ่งที่ความดันกึ่งกลางเข้าไปในท่อจ่ายก๊าซ (17), ก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่ความดันต่ำ และก๊าซออกซิไดซิ่งที่ความดันกึ่งกลางถูกเติมเข้าในท่อเปลี่ยนแปลงในส่วนทำให้ร้อนก่อน เพื่อป้อง กันองค์ประกอบของก๊าซในเตาเผาจากการแปรปรวนเนื่องมาจากการเปลี่ยนความดันของเตาเผาเมื่อ ประตู (16) ถูกเปิดหรือปิด, จ่าย CO2 เข้าที่ท่อจ่ายก๊าซแต่ละท่อ (17) ในเวลาเดียวกันเพื่อนำ เขม่าออกจากท่อจ่ายก๊าซ (17) แต่ละท่อ และเพื่อป้องกันการขาด CO

Claims (6)

1. วิธีการเชื่อมประสานโลหะ ซึ่งประกอบด้วย การใช้ก๊าซออกซิไดซ์เซชันปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วยความร้อน เพื่อการเชื่อมประสาน โลหะในเตาเผาดังกล่าว และ การใช้ก๊าซไฮโดรคาร์บอนในปริมาณที่น้อยกว่าความดันต่ำระหว่าง 0.025 กก./ซม.2 และ 0.1 กก./ซม.2 ปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วยความร้อน เพื่อสร้างบรรยากาศในตอนเริ่มต้น 2. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบต่อไปด้วยการ ควบคุมช่วงเวลา และความแตกต่างของปริมาณคาร์บอนที่มีอยู่ซึ่งแปรผันในระดับที่แตกต่างกัน โดยการเพิ่ม หรือ การลดปริมาณก๊าซไฮโดรคาร์บอน และก๊าซออกซิไดซ์เซชัน 3. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ยังประกอบต่อไปด้วย 1) การ รักษาปริมาณคาร์บอนในบรรยากาศในเตาเผาที่ระดับสูงเพียงพอเพื่อจะป้องกันไม่ให้คาร์ไบด์ที่ เกิดขึ้นบนชิ้นงานที่อยู่ระหว่างกระบวนการเชื่อมประสานเกิดขึ้นรวมตัวเป็นก้อนใหญ่ และ 2) การ รักษาปริมาณคาร์บอนที่ระดับต่ำเพียงพอที่จะทำการบำบัดนำเอาคาร์ไบด์ที่เกิดในขณะอยู่ใน กระบวนการเชื่อมประสานออกไป 4. วิธีการเชื่อมประสานโลหะ ซึ่งประกอบด้วย การใช้ก๊าซออกซิไดซ์เซชันปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วยความร้อน การใช้ก๊าซไฮโดรคาร์บอนในปริมาณที่น้อยที่ความดันต่ำปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วย ความร้อนเพื่อสร้างบรรยากาศในตอนเริ่มต้น และ การกรอกล้างด้วยก๊าซออกซิไดซ์เซชันที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซ เพื่อป้องกันท่อจ่ายก๊าซจากการเป็นเขม่าดำ 5. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 2 ยังประกอบต่อไปด้วยการกรอก ล้างด้วยก๊าซออกซิไดซ์เซชันที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซเพื่อป้องกันท่อจ่าย ก๊าซจากการเป็นเขม่าดำ 6. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 3 ยังประกอบต่อไปด้วยการกรอก ล้างด้วยก๊าซออกซิไดซ์เซชันที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซเพื่อป้องกันท่อจ่าย ก๊าซจากการเป็นเขม่าดำ 7. วิธีการเชื่อมประสานโลหะ ซึ่งประกอบด้วย การใช้ก๊าซออกซิไดซ์เซชันปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วยความร้อน การใช้ก๊าซไฮโดรคาร์บอนในปริมาณที่น้อยที่ความดันต่ำปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วย ความร้อนเพื่อสร้างบรรยากาศในตอนเริ่มต้น และ การจ่ายก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่ความดันต่ำ และก๊าซออกซิไดซ์เซชันที่ความดันปานกลาง ปล่อยเข้าไปยังท่อเปลี่ยนแปลงในบริเวณที่ทำให้ร้อนก่อนเพื่อป้องกันองค์ประกอบของบรรยากาศ ในเตาเผาจากการเปลี่ยนแปลง 8. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 2 ยังประกอบต่อไปด้วยการจ่าย ก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่ความดันต่ำ และก๊าซออกซิไดซ์เซชันที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อ เปลี่ยนแปลงในบริเวณที่ทำให้ร้อนก่อนเพื่อป้องกันองค์ประกอบของบรรยากาศในเตาเผาจากการ เปลี่ยนแปลง 9. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 3 ยังประกอบต่อไปด้วยการจ่าย ก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่ความดันต่ำและก๊าซออกซิไดซ์เซชันที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อ เปลี่ยนแปลงในบริเวณที่ทำให้ร้อนก่อนเพื่อป้องกันองค์ประกอบของบรรยากาศในเตาเผาจากการ เปลี่ยนแปลง 1 0. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 4 ยังประกอบต่อไปด้วยการจ่าย ก๊าซไฮโดรคาร์บอนที่ความดันต่ำและก๊าซออกซิไดซ์เซชันที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อ เปลี่ยนแปลงในบริเวณที่ทำให้ร้อนก่อนเพื่อป้องกันองค์ประกอบของบรรยากาศในเตาเผาจากการ เปลี่ยนแปลง 1
1. วิธีการเชื่อมประสานโลหะ ซึ่งประกอบด้วย การใช้ก๊าซออกซิไดซ์เซชันปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วยความร้อน การใช้ก๊าซไฮโดรคาร์บอนในปริมาณที่น้อยที่ความดันต่ำปล่อยเข้าที่เตาเผาบำบัดด้วย ความร้อนเพื่อสร้างบรรยากาศในตอนเริ่มต้น และ การฉีด CO2 ที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซทั้งหมดที่เวลาเดียวกันเพื่อ ขจัดเขม่าดำออกจากแต่ละท่อจ่ายก๊าซดังกล่าว และเพื่อป้องกันการขาด CO ในเตาเผา 1
2. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 2 ยังประกอบต่อไปด้วยการฉีด CO2 ที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซทั้งหมดที่เวลาเดียวกันเพื่อขจัดเขม่าดำออก จากแต่ละท่อจ่ายก๊าซดังกล่าว และเพื่อป้องกันการขาด CO ในเตาเผา 1
3. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 3 ยังประกอบต่อไปด้วยการฉีด CO2 ที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซทั้งหมดที่เวลาเดียวกันเพื่อขจัดเขม่าดำออก จากแต่ละท่อจ่ายก๊าซดังกล่าว และเพื่อป้องกันการขาด CO ในเตาเผา 1
4. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 4 ยังประกอบต่อไปด้วยการฉีด CO2 ที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซทั้งหมดที่เวลาเดียวกันเพื่อขจัดเขม่าดำออก จากแต่ละท่อจ่ายก๊าซดังกล่าว และเพื่อป้องกันการขาด CO ในเตาเผา 1
5. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 7 ยังประกอบต่อไปด้วยการฉีด CO2 ที่ความดันปานกลางปล่อยเข้าไปยังท่อจ่ายก๊าซทั้งหมดที่เวลาเดียวกันเพื่อขจัดเขม่าดำออก จากแต่ละท่อจ่ายก๊าซดังกล่าว และเพื่อป้องกันการขาด CO ในเตาเผา 1
6. วิธีการเชื่อมประสานโลหะดังที่แสดงในข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งก๊าซไฮโดรคาร์บอนถูกใช้ ที่ความดันประมาณ 0.07กก./ซม.2
TH9601004524A 1996-12-26 วิธีการเชื่อมประสาน (Cementation) โลหะ TH16146B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH25816A true TH25816A (th) 1997-07-08
TH16146B TH16146B (th) 2004-02-04

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0584814B1 (en) Process and apparatus for vacuum degassing molten steel
JPH0617501B2 (ja) 金属熱処理方法
JP2009528444A (ja) 金属熱処理方法及び装置
JPS62501437A (ja) 廃棄物の焼却方法および焼却装置
TH16146B (th) วิธีการเชื่อมประสาน (Cementation) โลหะ
TH25816A (th) วิธีการเชื่อมประสาน (Cementation) โลหะ
KR970043264A (ko) 금속의 침탄법
TWI333981B (en) Method for producing low carbon steel
JP3505690B2 (ja) 金属の加熱処理方法
PL122283B1 (en) Method of manufacture of the steel
NO990027L (no) FremgangsmÕte for Õ produsere stÕl i en elektrisk smelteovn ved tilf°rsel av smeltet rÕjern
JPS5757817A (en) Method for controlling bottom blowing gas in steel making by composite top and bottom blown converter
JP5268303B2 (ja) 加熱炉の降温方法及び加熱炉
Ume et al. Initiation and propagation morphology of sulfide stress corrosion cracking at welds on linepipe steels
JPH0226925Y2 (th)
Okhotskij Injection of gas through the sliding gate valve for blowing the steel
DE2832635A1 (de) Verfahren zum verschliessen einer abstichsoeffnung bei einem huettenofen, insbesondere bei einem phosphorgewinnungsofen
JP3758745B2 (ja) 密閉式雰囲気熱処理炉の空気侵入防止装置
JP3090542B2 (ja) 真空処理装置の操業方法
US4402492A (en) Burner apparatus for molten metal fume suppression
JPS6121187A (ja) コ−クス炉炭化室の付着カ−ボン除去方法
CA2492218A1 (en) A method and installation for heat treating carbon bodies containing sodium
ATE231761T1 (de) Verfahren zum giessen flüssiger metalle in eine mindestens zwei feuerfeste teile aufweisende leitung
JP2759021B2 (ja) 溶鋼の真空脱ガス処理方法
TW200840872A (en) Method for increasing hardness of the surface of the stainless steel of Martensitic series