TH25489U - สูตรอะลูมินาสำหรับผลิตอะลูมินาเผาที่อุณหภูมิต่ำ - Google Patents
สูตรอะลูมินาสำหรับผลิตอะลูมินาเผาที่อุณหภูมิต่ำInfo
- Publication number
- TH25489U TH25489U TH2103002064U TH2103002064U TH25489U TH 25489 U TH25489 U TH 25489U TH 2103002064 U TH2103002064 U TH 2103002064U TH 2103002064 U TH2103002064 U TH 2103002064U TH 25489 U TH25489 U TH 25489U
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- alumina
- ceramic
- percent
- amount
- Prior art date
Links
Abstract
OCR 10KL (11/12/2567) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรส่วนผสมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ สามารถขึ้น รูปด้วยวิธีการอัดรีดได้ และยังคงได้ชิ้นงานอะลูมินาที่มีความแข็งแรงสูงและความหนาแน่นสูง ซึ่งสูตร ส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ประกอบรวมด้วย ส่วนผสมที่เป็นเซรา มิก ตัวเชื่อมประสาน และน้ำ โดยที่ ส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ดินขาวลำปาง ไทเทเนีย และสารละลายโซเดียมซิลิเกต
Claims (5)
1. OCR 10KL (11/12/2567) 1. สูตรส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ประกอบรวมด้วย • ส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ปริมาณ 8492 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ดินขาวลำปาง ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ไทเทเนีย ปริมาณ 0.52 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก สารละลายโซเดียมซิลิเกต ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสสมที่ เป็นเซรามิก • ตัวเชื่อมประสาน เป็นสารกลุ่มเซลลูโลส ที่อัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวเชื่อมประสาน ต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 915:100 • น้ำ อัตราส่วนโดยน้ำหนักของน้ำต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 3045:100
2. สูตรส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สาร กลุ่มเซลลูโลสดังกล่าว เลือกได้จาก เมธิลเซลลูโลส (Methyl cellulose) คาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลส (Carboxymethyl cellulose) หรือส่วนผสมของสารดังกล่าว
3. สูตรส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สารละลายโซเดียมซิลิเกตดังกล่าว มีความเข้มข้น 41 42 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก
4. กระบวนการเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การปั่นผสมให้ส่วนผสมแห้งเข้ากัน เป็นเวลา 1015 นาที ที่ซึ่ง ส่วนผสมแห้งดังกล่าว ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ไทเทเนีย ดินขาวลำปาง และตัวเชื่อมประสาน ข. การปั่นผสมส่วนของเหลวลงให้เข้ากันเป็นเวลา 510 นาที ที่ซึ่ง ส่วนของเหลวดังกล่าว ประกอบรวมด้วย สารละลายโซเดียมซิลิเกต และน้ำ ค. การผสมส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก และ ข้อ ข เข้าด้วยกันและนวดให้เข้ากันจนได้เป็นเนื้อ โดเซรามิก ง. การอัดรีด (Extrusion) ขึ้นรูปเนื้อโดเซรามิกเป็นชิ้นงาน จ. การอบแห้งชิ้นงาน ที่อุณหภูมิ 100110 องศาเซลเซียส จนแห้ง ฉ. การเผาชิ้นงาน ที่อุณหภูมิ 14001600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 26 ชั่วโมง โดยที่ปริมาณส่วนผสมที่ใช้ในกระบวนเตรียมอะลูมินา มีปริมาณดังนี้ • ส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ปริมาณ 8492 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรานิก ดินขาวลำปาง ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ไทเทเนีย ปริมาณ 0.52 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก สารละลายโซเดียมซิลิเกต ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่ เป็นเซรามิก • ตัวเชื่อมประสาน เป็นสารกลุ่มเซลลูโลส ที่อัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวเชื่อมประสาน ต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 915:100 • น้ำ อัตราส่วนโดยน้ำหนักของน้ำต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 3045:100
5. กระบวนการเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง การขึ้นรูป ดังกล่าว ขึ้นเป็นแท่งชิ้นงานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7 เซนติเมตร ยาว 5 เซนติเมตร
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH25489U true TH25489U (th) | 2025-04-02 |
| TH25489A3 TH25489A3 (th) | 2025-04-02 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011529846A5 (th) | ||
| JP2011529846A (ja) | 製造可能性が改善されたセラミック前駆体 | |
| JP2002517375A5 (th) | ||
| RU2014132211A (ru) | Простые эфиры целлюлозы, обладающие увеличенной термической прочностью геля | |
| US20090218711A1 (en) | Method of increasing ceramic paste stiffening/gelation temperature by using a salt and precursor batch | |
| CN101679127B (zh) | 用于陶瓷物质挤出的纤维素醚添加剂 | |
| TH25489U (th) | สูตรอะลูมินาสำหรับผลิตอะลูมินาเผาที่อุณหภูมิต่ำ | |
| TH25489A3 (th) | สูตรอะลูมินาสำหรับผลิตอะลูมินาเผาที่อุณหภูมิต่ำ | |
| WO2015108769A1 (en) | Heat moldable ceramic composition containing a hydroxypropyl methylcellulose | |
| MX2010014095A (es) | Aditivos comprendiendo eteres de celulosa para extrusion para ceramica. | |
| US20130133550A1 (en) | CERAMIC PRECURSOR BATCH COMPOSITIONS FOR INCREASED Tonset | |
| TW200837115A (en) | Additives comprising cellulose ethers for ceramics extrusion | |
| RU2033987C1 (ru) | Шихта для получения пористого керамического материала | |
| RU2136631C1 (ru) | Способ получения термостойкой керамики | |
| SU1281551A1 (ru) | Шихта дл изготовлени легковесного теплоизол ционного материала | |
| JPH031260B2 (th) | ||
| RU2564719C1 (ru) | Комплексный модификатор для шликерных керамических масс для литья керамических изделий | |
| RU2298538C2 (ru) | Теплоизоляционное изделие | |
| KR102735401B1 (ko) | 신규 하이드록시알킬 메틸셀룰로스 및 이의 용도 | |
| RU2095330C1 (ru) | Шликерная масса | |
| SU1416474A1 (ru) | Керамическа масса | |
| JP2009226583A (ja) | セラミックス成形用粘土及びその製造方法、並びにセラミックス成形用粘土を用いたセラミックス成形体の製造方法及びそれにより製造されたセラミックス成形体 | |
| RU2273621C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенокерамики | |
| RU2484063C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамических теплоизоляционных строительных материалов | |
| RU2479552C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала |