TH25489U - Alumina formula for producing low temperature calcined alumina - Google Patents

Alumina formula for producing low temperature calcined alumina

Info

Publication number
TH25489U
TH25489U TH2103002064U TH2103002064U TH25489U TH 25489 U TH25489 U TH 25489U TH 2103002064 U TH2103002064 U TH 2103002064U TH 2103002064 U TH2103002064 U TH 2103002064U TH 25489 U TH25489 U TH 25489U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
alumina
ceramic
percent
amount
Prior art date
Application number
TH2103002064U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH25489A3 (en
Inventor
มงคลขจิต นางสาวจรัสพร
เจียรวัฒนานนท์ นายเมธีกุล
Original Assignee
สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Filing date
Publication date
Application filed by สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ filed Critical สำนักงานพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีแห่งชาติ
Publication of TH25489U publication Critical patent/TH25489U/en
Publication of TH25489A3 publication Critical patent/TH25489A3/en

Links

Abstract

OCR 10KL (11/12/2567) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับสูตรส่วนผสมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ สามารถขึ้น รูปด้วยวิธีการอัดรีดได้ และยังคงได้ชิ้นงานอะลูมินาที่มีความแข็งแรงสูงและความหนาแน่นสูง ซึ่งสูตร ส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ประกอบรวมด้วย ส่วนผสมที่เป็นเซรา มิก ตัวเชื่อมประสาน และน้ำ โดยที่ ส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ดินขาวลำปาง ไทเทเนีย และสารละลายโซเดียมซิลิเกต OCR 10KL (11/12/2024) This invention relates to a low-temperature calcined alumina formulation that can be extruded and formed while still producing high-strength and high-density alumina products. The formulation for preparing low-temperature calcined alumina comprises a ceramic mixture, a binder, and water. The ceramic mixture comprises alumina, Lampang kaolin, titania, and sodium silicate solution.

Claims (5)

1. OCR 10KL (11/12/2567) 1. สูตรส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ประกอบรวมด้วย • ส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ปริมาณ 8492 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ดินขาวลำปาง ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ไทเทเนีย ปริมาณ 0.52 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก สารละลายโซเดียมซิลิเกต ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสสมที่ เป็นเซรามิก • ตัวเชื่อมประสาน เป็นสารกลุ่มเซลลูโลส ที่อัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวเชื่อมประสาน ต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 915:100 • น้ำ อัตราส่วนโดยน้ำหนักของน้ำต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 3045:1001. OCR 10KL (11/12/2024) 1. The formula for preparing alumina that can be sintered at low temperatures, comprising: • Ceramic composition, comprising alumina in an amount of 8492 percent by weight of the ceramic composition, Lampang kaolin in an amount of 28 percent by weight of the ceramic composition, titanium in an amount of 0.52 percent by weight of the ceramic composition, sodium silicate solution in an amount of 28 percent by weight of the ceramic composition. • Binder is a cellulose group in a ratio by weight of the binder to the ceramic composition of 915:100. • Water in a ratio by weight of water to the ceramic composition of 3045:100. 2. สูตรส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สาร กลุ่มเซลลูโลสดังกล่าว เลือกได้จาก เมธิลเซลลูโลส (Methyl cellulose) คาร์บอกซีเมธิลเซลลูโลส (Carboxymethyl cellulose) หรือส่วนผสมของสารดังกล่าว2. A formulation for preparing alumina capable of being calcined at low temperatures, according to claim 1, wherein said cellulose material can be selected from methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, or a mixture thereof. 3. สูตรส่วนผสมสำหรับเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง สารละลายโซเดียมซิลิเกตดังกล่าว มีความเข้มข้น 41 42 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก3. A formulation for preparing alumina capable of being calcined at low temperatures, according to claim 1, wherein said sodium silicate solution has a concentration of 41 42 wt %. 4. กระบวนการเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ประกอบรวมด้วยขั้นตอนดังนี้ ก. การปั่นผสมให้ส่วนผสมแห้งเข้ากัน เป็นเวลา 1015 นาที ที่ซึ่ง ส่วนผสมแห้งดังกล่าว ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ไทเทเนีย ดินขาวลำปาง และตัวเชื่อมประสาน ข. การปั่นผสมส่วนของเหลวลงให้เข้ากันเป็นเวลา 510 นาที ที่ซึ่ง ส่วนของเหลวดังกล่าว ประกอบรวมด้วย สารละลายโซเดียมซิลิเกต และน้ำ ค. การผสมส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก และ ข้อ ข เข้าด้วยกันและนวดให้เข้ากันจนได้เป็นเนื้อ โดเซรามิก ง. การอัดรีด (Extrusion) ขึ้นรูปเนื้อโดเซรามิกเป็นชิ้นงาน จ. การอบแห้งชิ้นงาน ที่อุณหภูมิ 100110 องศาเซลเซียส จนแห้ง ฉ. การเผาชิ้นงาน ที่อุณหภูมิ 14001600 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 26 ชั่วโมง โดยที่ปริมาณส่วนผสมที่ใช้ในกระบวนเตรียมอะลูมินา มีปริมาณดังนี้ • ส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ประกอบรวมด้วย อะลูมินา ปริมาณ 8492 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรานิก ดินขาวลำปาง ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก ไทเทเนีย ปริมาณ 0.52 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่เป็นเซรามิก สารละลายโซเดียมซิลิเกต ปริมาณ 28 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมที่ เป็นเซรามิก • ตัวเชื่อมประสาน เป็นสารกลุ่มเซลลูโลส ที่อัตราส่วนโดยน้ำหนักของตัวเชื่อมประสาน ต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 915:100 • น้ำ อัตราส่วนโดยน้ำหนักของน้ำต่อส่วนผสมที่เป็นเซรามิก 3045:1004. The process of preparing low-temperature calcined alumina comprises the following steps: a. Mixing the dry ingredients together for 10-15 minutes, in which the dry ingredients include alumina, titanium, Lampang kaolin and a binder; b. Mixing the liquid portion together for 5-10 minutes, in which the liquid portion includes sodium silicate solution and water; c. Mixing the ingredients from A and B together and kneading until they form a ceramic dough; d. Extrusion to form the ceramic dough into a workpiece; e. Drying the workpiece at 100-110 °C until dry; f. Firing the workpiece at 140-1600 °C for 26 hours, where the quantities of ingredients used in the alumina preparation process are as follows: • Ceramic ingredients Consisting of alumina in an amount of 8492 percent by weight of the ceramic mixture, Lampang kaolin in an amount of 28 percent by weight of the ceramic mixture, titanium in an amount of 0.52 percent by weight of the ceramic mixture, sodium silicate solution in an amount of 28 percent by weight of the ceramic mixture • Binder is a cellulose group in a ratio by weight of the binder to the ceramic mixture of 915:100 • Water in a ratio by weight of water to the ceramic mixture of 3045:100. 5. กระบวนการเตรียมอะลูมินาที่สามารถเผาได้ที่อุณหภูมิต่ำ ตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่ง การขึ้นรูป ดังกล่าว ขึ้นเป็นแท่งชิ้นงานขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.7 เซนติเมตร ยาว 5 เซนติเมตร5. A process for preparing alumina capable of being sintered at low temperatures, according to claim 4, wherein said formation is a rod of 0.7 cm in diameter and 5 cm in length.
TH2103002064U 2021-07-22 Alumina formula for producing calcined alumina at low temperature TH25489A3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH25489U true TH25489U (en) 2025-04-02
TH25489A3 TH25489A3 (en) 2025-04-02

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2011529846A (en) Ceramic precursors with improved manufacturability
JP2002517375A5 (en)
RU2014132211A (en) SIMPLE CELLULOSE ETHERS WITH HIGHER THERMAL STRENGTH OF THE GEL
US20090218711A1 (en) Method of increasing ceramic paste stiffening/gelation temperature by using a salt and precursor batch
CN101679127B (en) Cellulose Ether Additives for Extrusion of Ceramic Substances
TH25489U (en) Alumina formula for producing low temperature calcined alumina
TH25489A3 (en) Alumina formula for producing calcined alumina at low temperature
US3959002A (en) Method of manufacturing white furnace boats for firing ceramic articles and novel furnace boats
Tamsu et al. Effects of Na_2O//K_2O Ratio on the Deformation Behaviour of the Floor Tile Bodies
MX2010014095A (en) ADDITIVES UNDERSTANDING ETERES OF CELLULOSE FOR EXTRUSION FOR CERAMICS.
US9051457B2 (en) Ceramic precursor batch compositions for increased Tonset
TW200837115A (en) Additives comprising cellulose ethers for ceramics extrusion
RU2033987C1 (en) Charge for preparing of porous ceramic material
RU2136631C1 (en) Method of preparing heat-resistant ceramics
SU1281551A1 (en) Charge for manufacturing light-weight heat-insulating material
RU2564719C1 (en) Complex modifier for ceramic slurry for moulding ceramic articles
RU2298538C2 (en) Heat-retention article
KR102735401B1 (en) Novel hydroxyalkyl methylcellulose and uses thereof
RU2095330C1 (en) Slip compound
SU1416474A1 (en) Ceramic composition
SU1694543A1 (en) Charge for obtaining ceramics
JP2009226583A (en) Ceramic molding clay and its manufacturing method, method of manufacturing ceramic molding using ceramic molding clay, and ceramic molding manufactured thereby
RU2484063C1 (en) Raw mix for manufacturing of ceramic thermal insulating building materials
RU2479552C1 (en) Method of producing heat insulating material
RU2358952C1 (en) Raw mix and method for manufacture of wall ceramic products