TH23847B - กระบวนการผลิตและชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นบางเรียบ - Google Patents
กระบวนการผลิตและชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นบางเรียบInfo
- Publication number
- TH23847B TH23847B TH101002896A TH0101002896A TH23847B TH 23847 B TH23847 B TH 23847B TH 101002896 A TH101002896 A TH 101002896A TH 0101002896 A TH0101002896 A TH 0101002896A TH 23847 B TH23847 B TH 23847B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- finished
- roller
- semi
- steel
- rough
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (09/10/44) การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นบางเรียบ แม้ แต่พวกที่มีความกว้างมาก จากแผ่นเหล็กหล่อต่อเนื่องที่มีความหนามากหรือปานกลางหรือจาก แผ่นเหล็กบาง ในชุดอุปกรณ์การผลิต ชุดอุปกรณ์นี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งหยาบที่มีแท่นเดียวหรือ หลายแท่น, กระดานลูกกลิ้งสำหรับการส่งสต็อกที่รีด และเป็นไปได้สำหรับการแกว่ง ส่วนกระดาน ลูกกลิ้งที่มีสิ่งปกคลุมที่สามารถพับได้และหุ้มฉนวนความร้อน, หน่วยวางแนวสำหรับการวางแนว ท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ชุดอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเฉพาะสำหรับการให้ความร้อนแบบ ควบคุมของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถึงอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวและความกว้างของท่อนเหล็ก กึ่งสำเร็จ, ลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่น, กระดานนำออกที่มีอุปกรณ์สำหรับการให้ความเย็น ท่อนเหล็กร้อน, และเครื่องม้วนที่กระแสล่างสำหรับการม้วนท่อนเหล็กสำเร็จด้วย ในลูกกลิ้งหยาบ ที่มีแท่นเดียวหรือสองแท่น, แผ่นเหล็กหนึ่งแผ่นหรือมากกว่าที่ผลิตจากเหล็กคาร์บอนที่มีปริมาณ คาร์บอนเฉลี่ยประมาณ 0.2 ถึง 0.8 % หรือที่ผลิตจากเหล็กที่เจือและทำให้แข็งหรือชุบที่ถูกรีดสอง ขั้นตอนไปเป็นท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จหนึ่งท่อน และ/หรือมากกว่า ที่มีการหยุดสำหรับการให้ความเย็น ระหว่างกลางผ่านการแกว่งบนกระดานลูกกลิ้ง ท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถูกให้ความร้อนผ่านผลรวมของ สิ่งปกคลุมและชุดอุปกรณ์ในความร้อน ถึงอุณหภูมิที่กำหนดตอลดความยาวและความกว้างของ มัน, และถูกรีดในช่วงสองวัฏภาคในลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่นไปเป็นท่อนเหล็กสำเร็จขนาด บางที่มีความแข็งแรงสูง การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตสำหรับการผลิตภัณฑ์แผ่นบางเรียบ แม้ แต่พวกที่มีความกว้างมาก จากแผ่นเหล็กหล่อต่อเนื่องที่มีความหนามากหรือปานกลางหรือจาก แผ่นเหล็กบาง ในชุดอุปกรณ์การผลิต ชุดอุปกรณ์นี้ประกอบด้วยลูกกลิ้งหยาบที่มีแท่นเดียวหรือ หลายแท่น, กระดานลูกกลิ้งสำหรับการส่งสต็อกที่รีด และเป็นไปได้สำหรับการแกว่ง ส่วนกระดาน ลูกกลิ้งที่มีสิ่งปกคลุมที่สามารถพับได้และหุ้มฉนวนความร้อน, หน่วยวางแนวสำหรับการวางแนว ท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ชุดอุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำเฉพาะสำหรับการให้ความร้อนแบบ ควบคุมของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถึงอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวและความกว้างของท่อนเหล็ก กึ่งสำเร็จ, ลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่น, กระดานนำออกที่มีอุปกรณ์สำหรับการให้ความเย็น ท่อนเหล็กร้อน, และเครื่องม้วนที่กระแสล่างสำหรับการม้วนท่อนเหล็กสำเร็จด้วย ในลูกกลิ้งหยาบ ที่มีแท่นเดียวหรือสองแท่น, แผ่นเหล็กหนึ่งแผ่นหรือมากกว่าที่ผลิตจากเหล็กคาร์บอนที่มีปริมาณ คาร์บอนเฉลี่ยประมาณ 0.2 ถึง 0.8 % หรือที่ผลิตจากเหล็กที่เจือและทำให้แข็งหรือชุบที่ถูกรีดสอง ขั้นตอน ไปเป็นท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จหนึ่งท่อน และ/หรือมากกว่า ที่มีการหยุดสำหรับการให้ความเย็น ระหว่างกลางผ่านการแกว่งบนกระดานลูกกลิ้ง ท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถูกให้ความร้อนผ่านผลรวมของ สิ่งปกคลุมและชุดอุปกรณ์ในความร้อน ถึงอุณหภูมิที่กำหนดตอลดความยาวและความกว้างของ มัน, และถูกรีดในช่วงสองวัฏภาคในลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่นไปเป็นท่อนเหล็กสำเร็จขนาด บางที่มีความแข็งแรงสูง
Claims (8)
1. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบจากเหล็กกล้า, ที่รวมถึงพวกที่มีความกว้างมาก, จากแผ่นเหล็กหล่อต่อเนื่องที่มีความหนามากหรือปานกลางหรือจากแผ่นเหล็กบาง ในชุดลูกกลิ้ง หยาบที่มีแท่นเดียวหรือหลายแท่น (4), ทางเดินลูกกลิ้ง (3) สำหรับการส่งผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบและใน กรณีที่กำหนดไว้สำหรับการย้อนกลับ โดยวิธีของส่วนลูกกลิ้ง (5) ที่ถูกจัดไว้ด้วยสิ่งปกคลุมที่สามารถ พับได้, หุ้มฉนวนความร้อน อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (7) สำหรับการทำให้ร้อนขึ้นที่ ควบคุมของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถึงอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ และความ กว้างของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่น (10), ทางออกทางเดินลูกกลิ้งกับ อุปกรณ์ (11) สำหรับการให้ความเย็นผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบพร้อมกันในเครื่องม้วนที่กระแสล่าง (12) สำหรับการม้วนท่อนเหล็กสำเร็จ โดยที่โครงสร้างเม็ดละเอียดของการแบ่งแยกขนาดเม็ด 6-10 ตาม DIN 50601 ถูกผลิตโดยการรีดออสตีนิติค, ออสตีนิติค-เฟอร์ริติค หรือ เฟอร์ริติค ของเหล็กกล้า คาร์บอนต่ำ หรือ เหล็กกล้าคาร์บอนสูง และการรีดเกิดขึ้นในบริเวณสองวัฏภาคในชุดลูกกลิ้งแต่ง สำเร็จ (10) ด้วยการลดทั้งหมดจนถึงประมาณ 80% เพื่อที่จะทำให้มีค่าความแข็งสูง ซึ่งกำหนด ลักษณะเฉพาะในที่ว่าแผ่นของเหล็กกล้าคาร์บอนหนึ่งแผ่นหรือมากกว่าด้วยปริมาณคาร์บอนปาน กลางโดยประมาณ 0.2 ถึง 0.8% หรือ เหล็กกล้าที่ทำให้แข็งด้วยโลหะผสม หรือ การชุบจะถูกรีดไป เป็นท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จหนึ่งท่อน หรือมากกว่าในชุดลูกกลิ้งหยาบที่มีแท่นเดียวหรือแท่นคู่ (4) ในสอง ขั้นด้วยการหยุดเพื่อการทำให้เย็นลงระหว่างกลางโดยการย้อนกลับบนทางเดินลูกกลิ้ง (3), ท่อนเหล็ก กึ่งสำเร็จถูกทำให้ร้อนยังอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวและความกว้างโดยผลรวมกันของสิ่งปก คลุมและอุปกรณ์ให้ความร้อน (7) และถูกรีดไปเป็นท่อนเหล็กสำเร็จขนาดบางที่มีความแข็งแรงสูงใน ชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่น (10) ในบริเวณสองวัฎภาค โดยที่ตลอดทั่วทั้งอุณหภูมิการรีด ซึ่ง วางตัวในช่วงออสเท็นไนต์ด้านบน ของขั้นตอนการขึ้นรูปทางลำดับที่หนึ่งในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ที่ การลดลงทั้งหมดจาก 40 ถึง 70% โครงสร้างการหล่ออย่างต่อเนื่องถูกเปลี่ยนรูปไปเป็นโครงสร้างที่ ถูกรีดโดยการจัดรูปร่างผลึกใหม่อย่างสมบูรณ์ และโดยที่ตลอดทั่วทั้งโครงสร้างที่แข็งและเม็ดละเอียด อุณหภูมิเริ่มต้นการแปลงของการเปลี่ยนผ่านไปเป็นบริเวณสองวัฏภาคจะถูกเพิ่มขึ้น และเพื่อที่จะลด ความต้านทานการขึ้นรูปทรงในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) เวลาการแปลงถูกทำให้สั้นลง และซึ่ง สอดคล้องตามความหนาและความยาวของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จตามลำดับ ความหนาของท่อนเหล็ก สำเร็จ ความเร็วนำเข้าไปสู่ชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) และผลการทำให้เย็นของแหวนสเกล (9) ด้านหน้าของชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถูกปรับตลอดความยาวและความกว้างของ มันอย่างสม่ำเสมอยังอุณหภูมิเป้าหมายโดยผลที่รวมกันของสิ่งปกคลุมที่ปิด (5) และอุปกรณ์ให้ความ ร้อนแบบเหนี่ยวนำ (7) ซึ่งการรีดในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) เกิดขึ้นในบริเวณสองวัฏภาคในการ ผ่านทั้งหมด
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของขั้นตอน การขึ้นรูปทรงลำดับที่สอง, เวลาในการหยุดระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งและที่สองใน ชุดลูกกลิ้งหยาบ (4), และเวลาการรีดทั้งหมดของขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่สองถูกให้ผลสูงสุด เพื่อที่ว่าในระหว่างการส่งของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จโดยชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ไปยังชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ไม่มีการหยุดต่อไปสำหรับการทำให้เย็นระหว่างกลาง โดยการย้อนกลับ จนถึงอุณหภูมิการเข้า ของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ถูกต้องการ
3. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 และ 2 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าเวลาทั้งหมด มากมายสำหรับขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่สองในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4), การส่งท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ ไปยังชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10), และการรีดในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10), ซึ่งน้อยกว่าเวลาการหยุด ระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งและที่สองในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4), กำหนดจำนวนของแผ่น เหล็กซึ่งถูกรีดในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ในขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งในลำดับต่อมาเมื่อสิ่งปก คลุม (5) ถูกเปิด, และถูกย้อนกลับไปหลังชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) สำหรับการให้เย็นระหว่างกลางบน ทางเดินลูกกลิ้ง (3)
4. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าท่อเหล็ก ระหว่างกลางที่ทำให้เย็นระหว่างกลางหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ถูกเคลื่อนที่เป็นกลุ่มหรือเฉพาะแต่ละตัวเป็นลำดับต่อเนื่อง หลังจากพ้นเวลาการทำให้เย็นระหว่าง กลางของท่อนเหล็กระหว่างกลางที่หนึ่งจนถึงตัวมันเองนี้ จากตำแหน่งบนทางเดินลูกกลิ้ง (3) หลังชุด ลูกกลิ้งหยาบ (4) ไปยังตำแหน่งบนทางเดินลูกกลิ้ง (3) ด้านหน้าชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) โดยการย้อนกลับ สำหรับการให้เย็นระหว่างกลางต่อไปโดยปราศจากการผ่านการลด และต่อมาท่อนเหล็กระหว่างกลาง ที่หนึ่งถูกรีดในขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่สองบนชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) หลังจากท่อนเหล็กระหว่าง กลางอื่นตามมาด้วยเวลาการทำให้เย็นเหมือนกัน
5. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าการย้อนกลับของ ท่อนเหล็กระหว่างกลางในระหว่างการทำให้เย็นระหว่างกลางด้านหลัง และด้านหน้าชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ถูกทำให้แน่นอนโดยกลุ่มทางเดินลูกกลิ้งขับแยกและได้จังหวะ
6. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าท่อนเหล็กสำเร็จ ที่ถูกรีดในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ในบริเวณสองวัฏภาคถูกทำให้เย็นบนทางออกทางเดินลูกกลิ้ง (3) จนถึงอุณหภูมิการทำให้เย็นที่กำหนดเพื่อที่จะได้รับ หรือ เพิ่มคุณลักษณะการรวมกันของคุณสมบัติ ทางกลที่ถูกทำให้บรรลุผลในระหว่างการรีด
7. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าการรีดออสตีนิติค ,ออสตีนิติค-เฟอร์ริติค หรือ เฟอร์ริติค ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง
8. โรงงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบจากเหล็กกล้า, ที่รวมถึงพวกที่มีความกว้างมาก ,จากแผ่นเหล็กหล่อต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วยเครื่องหล่อ (15) สำหรับการผลิตแผ่นเหล็กหล่อ แบบต่อเนื่อง, ตัวเฉือน (14) สำหรับการแบ่งแผ่นเหล็ก, เตาอุ่นหรือปรับสมดุล (13) สำหรับการอุ่น แผ่นเหล็กที่ถูกใช้แบบเย็นหรือร้อน หรือสำหรับการปรับสมดุลแผ่นเหล็กบางถึงอุณหภูมิเริ่มต้นการ รีด, แหวนสเกล (2) สำหรับดีสเกลลิงแผ่นเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องที่ถูกอุ่นหรือปรับสมดุล, ชุดลูกกลิ้ง หยาบที่มีแท่นเดียวหรือแท่นคู่ (4) กับทางเดินลูกกลิ้งที่สามารถปกคลุมได้ (3), ทางเดินลูกกลิ้ง (3) กับ ส่วนทางเดินลูกกลิ้งขับแยกและได้จังหวะสำหรับการส่งแผ่นเหล็กหรือผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบในทิศ ทางการรีดและในกรณีที่ถูกกำหนดไว้สำหรับการย้อนกลับของท่อนเหล็กระหว่างกลางในสำหรับการ ทำให้เย็นระหว่างกลาง, ชุดลูกกลิ้งหยาบที่มีแท่นเดียวหรือแท่นคู่ (4) ที่มีหรือไม่มีอุปกรณ์ตั้งตรง สำหรับการรีดออกแผ่นเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อขึ้นรูปท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จในอย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอนการรีด, ส่วนทางเดินลูกกลิ้ง (5) ที่ถูกจัดไว้ด้วยสิ่งปกคลุมที่สามารถพับได้, หุ้มฉนวนความ ร้อน, หน่วยวางแนว (6) สำหรับการวางแนวท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (7) สำหรับการอุ่นแบบควบคุมของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวและ ความกว้างของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ตัวเฉือน (8) สำหรับการตัดส่วนหัวของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จหรือ สำหรับการตัด, แหวนสเกล (9) สำหรับการดีสเกลลิงท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มี หลายแท่น (10) สำหรับการรีดออกท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จไปเป็นท่อนเหล็กสำเร็จ, ทางเดินลูกกลิ้งนำ ออกที่มีอุปกรณ์ (11) สำหรับการให้เย็นแก่ท่อนเหล็กสำเร็จ และที่มีเครื่องม้วนหนึ่งเครื่องม้วนหรือ มากกว่า (12) ซึ่งถูกจัดเรียงไว้ที่กระแสล่างจากชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) สำหรับการม้วนขึ้นท่อน เหล็กสำเร็จ
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH51600A TH51600A (th) | 2002-06-24 |
TH23847B true TH23847B (th) | 2008-06-11 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7491276B2 (en) | Production method and installation for producing thin flat products | |
US8408035B2 (en) | Method of and apparatus for hot rolling a thin silicon-steel workpiece into sheet steel | |
KR101153732B1 (ko) | 강재 스트립을 열간 압연 및 열처리하기 위한 방법 | |
KR102018370B1 (ko) | 열간 압연 이전에 강 스톡을 제조하는 방법 및 장치 | |
JP4677097B2 (ja) | 熱間圧延薄板製品をエンドレス製造するための生産方法及び生産設備 | |
JP2000507503A (ja) | 熱間圧延鋼帯を製造するための方法および設備 | |
US5743125A (en) | Hot strip production plant for rolling thin rolled strip | |
JP2008069456A6 (ja) | スチール製レールの熱処理方法およびそれに用いる熱処理装置 | |
MXPA97002792A (es) | Procedimiento para fabricar tubos de acero sin costura | |
CN114011879B (zh) | 一种中碳高合金耐磨钢的控制硬度制备方法及其生产装置 | |
CN107974638A (zh) | 一种连铸坯制造的厚度达180mm齿条钢板的制造方法 | |
JP2013501144A (ja) | マイクロアロイ鋼、特に管鋼を製造するための装置および方法 | |
JP4627025B2 (ja) | 圧延装置 | |
JP2017538583A (ja) | 粗板の製造の為の装置及び方法 | |
TH23847B (th) | กระบวนการผลิตและชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นบางเรียบ | |
TH51600A (th) | กระบวนการผลิตและชุดอุปกรณ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นบางเรียบ | |
JP2006527790A5 (th) | ||
JP2006527790A (ja) | 二相組織を有するホットストリップを製造する方法及び設備 | |
CN104249079B (zh) | 一种高碳高铬不锈钢盘卷的生产方法 | |
CN115446116A (zh) | 一种高强塑性82b热轧盘条的生产方法 | |
RU2365439C2 (ru) | Способ горячей прокатки низколегированной стали | |
RU2376392C1 (ru) | Способ производства арматурного профиля из кремнемарганцовистой стали | |
JP3818215B2 (ja) | 高強度鋼板の製造方法 | |
CN1706568A (zh) | 高强度热轧钢板制造设备 | |
RU2128559C1 (ru) | Способ изготовления полосы из пружинных сталей и ее последующей обработки |