Claims (8)
1. วิธีการของการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบจากเหล็กกล้า, ที่รวมถึงพวกที่มีความกว้างมาก, จากแผ่นเหล็กหล่อต่อเนื่องที่มีความหนามากหรือปานกลางหรือจากแผ่นเหล็กบาง ในชุดลูกกลิ้ง หยาบที่มีแท่นเดียวหรือหลายแท่น (4), ทางเดินลูกกลิ้ง (3) สำหรับการส่งผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบและใน กรณีที่กำหนดไว้สำหรับการย้อนกลับ โดยวิธีของส่วนลูกกลิ้ง (5) ที่ถูกจัดไว้ด้วยสิ่งปกคลุมที่สามารถ พับได้, หุ้มฉนวนความร้อน อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (7) สำหรับการทำให้ร้อนขึ้นที่ ควบคุมของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถึงอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ และความ กว้างของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่น (10), ทางออกทางเดินลูกกลิ้งกับ อุปกรณ์ (11) สำหรับการให้ความเย็นผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบพร้อมกันในเครื่องม้วนที่กระแสล่าง (12) สำหรับการม้วนท่อนเหล็กสำเร็จ โดยที่โครงสร้างเม็ดละเอียดของการแบ่งแยกขนาดเม็ด 6-10 ตาม DIN 50601 ถูกผลิตโดยการรีดออสตีนิติค, ออสตีนิติค-เฟอร์ริติค หรือ เฟอร์ริติค ของเหล็กกล้า คาร์บอนต่ำ หรือ เหล็กกล้าคาร์บอนสูง และการรีดเกิดขึ้นในบริเวณสองวัฏภาคในชุดลูกกลิ้งแต่ง สำเร็จ (10) ด้วยการลดทั้งหมดจนถึงประมาณ 80% เพื่อที่จะทำให้มีค่าความแข็งสูง ซึ่งกำหนด ลักษณะเฉพาะในที่ว่าแผ่นของเหล็กกล้าคาร์บอนหนึ่งแผ่นหรือมากกว่าด้วยปริมาณคาร์บอนปาน กลางโดยประมาณ 0.2 ถึง 0.8% หรือ เหล็กกล้าที่ทำให้แข็งด้วยโลหะผสม หรือ การชุบจะถูกรีดไป เป็นท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จหนึ่งท่อน หรือมากกว่าในชุดลูกกลิ้งหยาบที่มีแท่นเดียวหรือแท่นคู่ (4) ในสอง ขั้นด้วยการหยุดเพื่อการทำให้เย็นลงระหว่างกลางโดยการย้อนกลับบนทางเดินลูกกลิ้ง (3), ท่อนเหล็ก กึ่งสำเร็จถูกทำให้ร้อนยังอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวและความกว้างโดยผลรวมกันของสิ่งปก คลุมและอุปกรณ์ให้ความร้อน (7) และถูกรีดไปเป็นท่อนเหล็กสำเร็จขนาดบางที่มีความแข็งแรงสูงใน ชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มีหลายแท่น (10) ในบริเวณสองวัฎภาค โดยที่ตลอดทั่วทั้งอุณหภูมิการรีด ซึ่ง วางตัวในช่วงออสเท็นไนต์ด้านบน ของขั้นตอนการขึ้นรูปทางลำดับที่หนึ่งในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ที่ การลดลงทั้งหมดจาก 40 ถึง 70% โครงสร้างการหล่ออย่างต่อเนื่องถูกเปลี่ยนรูปไปเป็นโครงสร้างที่ ถูกรีดโดยการจัดรูปร่างผลึกใหม่อย่างสมบูรณ์ และโดยที่ตลอดทั่วทั้งโครงสร้างที่แข็งและเม็ดละเอียด อุณหภูมิเริ่มต้นการแปลงของการเปลี่ยนผ่านไปเป็นบริเวณสองวัฏภาคจะถูกเพิ่มขึ้น และเพื่อที่จะลด ความต้านทานการขึ้นรูปทรงในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) เวลาการแปลงถูกทำให้สั้นลง และซึ่ง สอดคล้องตามความหนาและความยาวของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จตามลำดับ ความหนาของท่อนเหล็ก สำเร็จ ความเร็วนำเข้าไปสู่ชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) และผลการทำให้เย็นของแหวนสเกล (9) ด้านหน้าของชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จถูกปรับตลอดความยาวและความกว้างของ มันอย่างสม่ำเสมอยังอุณหภูมิเป้าหมายโดยผลที่รวมกันของสิ่งปกคลุมที่ปิด (5) และอุปกรณ์ให้ความ ร้อนแบบเหนี่ยวนำ (7) ซึ่งการรีดในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) เกิดขึ้นในบริเวณสองวัฏภาคในการ ผ่านทั้งหมด1. Methods for producing flat products from steel, including those that are very wide, from heavy or medium thick continuous cast iron plates or from thin steel plates. In the roller set Coarse with a single or multiple platen (4), (3) roller paths for delivering flatbed products and in Case set for rollback By way of the roller section (5) that is provided with a foldable, heat-insulated cover. Induction heating devices (7) for heating up at Control of the semi-finished section to a specified temperature over the length of the semi-finished section and the width of the semi-finished section, in a prefabricated set of rollers with multiple platforms (10), roller walkway exit and equipment (11) for Simultaneous cooling of flat products in a winding machine at a lower current (12) for finished coil winding. Where the fine grain structure of the 6-10 grain size separation according to DIN 50601 is produced by rolling austenitic, austenitic-ferritic or ferritic of low carbon or high carbon steel. And rolling takes place in two phases in the finishing rollers (10) with a total reduction of up to approximately 80% in order to achieve high hardness values, which characterize the sheet of one or more carbon steel. With comparable carbon content Approximately 0.2 to 0.8% medium or alloy hardened steel or quenching is rolled to A piece of semi-finished iron Or more in a single or double platen (4) rough roller set in two stages with a stop for intermediate cooling by reverse on the roller path (3), the semi-finished steel rods are heated to temperature. Defined over the length and width by the sum of the covers Covers and heating devices (7) and is rolled to a thin, high-strength finished bar in A complete set of customizable rollers with multiple platforms (10) in two phases. Where throughout the entire ironing temperature, which was placed in the upper austenite range Of the first forming process in a set of rough rollers (4) at the total reduction from 40 to 70%, the continuous casting structure is transformed into a Was rolled by completely rearranging the crystals. And by which throughout the hard and fine grain structure The starting temperature of the transition to the two phases is increased. And in order to reduce The forming resistance in the finished roller assembly (10) the conversion time was shortened and corresponding to the thickness and length of the semi-finished section, respectively. The thickness of the finished steel rod, the speed introduced into the finishing roller set (10) and the cooling effect of the scale ring (9), the front of the finishing roller assembly (10), the semi-finished bar is adjusted along the length and width of It evenly maintains the target temperature by the combined effect of the cover (5) and the Induction heating (7), in which the rolling in a complete set of finishing rollers (10) takes place in two whole passes
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าอุณหภูมิเริ่มต้นของขั้นตอน การขึ้นรูปทรงลำดับที่สอง, เวลาในการหยุดระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งและที่สองใน ชุดลูกกลิ้งหยาบ (4), และเวลาการรีดทั้งหมดของขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่สองถูกให้ผลสูงสุด เพื่อที่ว่าในระหว่างการส่งของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จโดยชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ไปยังชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ไม่มีการหยุดต่อไปสำหรับการทำให้เย็นระหว่างกลาง โดยการย้อนกลับ จนถึงอุณหภูมิการเข้า ของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ถูกต้องการ2. Method according to claim 1, which defines the characteristics in that the initial temperature of the procedure Second machining, stopping times between first and second machining steps in Rough roller set (4), and the total rolling time of the second forming step was maximized. So that during the transmission of the semi-finished section by the rough roller set (4) to the finishing roller set (10) there is no further stop for the intermediate cooling. By reversing Until the entry temperature Of semi-finished steel rods in a ready-made roller set (10)
3. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 และ 2 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าเวลาทั้งหมด มากมายสำหรับขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่สองในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4), การส่งท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ ไปยังชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10), และการรีดในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10), ซึ่งน้อยกว่าเวลาการหยุด ระหว่างขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งและที่สองในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4), กำหนดจำนวนของแผ่น เหล็กซึ่งถูกรีดในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ในขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งในลำดับต่อมาเมื่อสิ่งปก คลุม (5) ถูกเปิด, และถูกย้อนกลับไปหลังชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) สำหรับการให้เย็นระหว่างกลางบน ทางเดินลูกกลิ้ง (3)3. Procedures in one of Clause 1 and 2, which define the characteristics in that all time. Many for the second forming process in the rough roller set (4), the semi-finished beam delivery. To finishing roller kit (10), and rolling in finishing roller kit (10), which is less than stopping time. During the first and second machining steps in the rough roller set (4), set the number of sheets. The steel is rolled in the rough roller assembly (4) in a subsequent first forming process when the cover (5) is opened, and is reverted back to the rough roller set (4) for feeding. Cool between upper middle Roller walkway (3)
4. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าท่อเหล็ก ระหว่างกลางที่ทำให้เย็นระหว่างกลางหลังจากขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่หนึ่งในชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ถูกเคลื่อนที่เป็นกลุ่มหรือเฉพาะแต่ละตัวเป็นลำดับต่อเนื่อง หลังจากพ้นเวลาการทำให้เย็นระหว่าง กลางของท่อนเหล็กระหว่างกลางที่หนึ่งจนถึงตัวมันเองนี้ จากตำแหน่งบนทางเดินลูกกลิ้ง (3) หลังชุด ลูกกลิ้งหยาบ (4) ไปยังตำแหน่งบนทางเดินลูกกลิ้ง (3) ด้านหน้าชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) โดยการย้อนกลับ สำหรับการให้เย็นระหว่างกลางต่อไปโดยปราศจากการผ่านการลด และต่อมาท่อนเหล็กระหว่างกลาง ที่หนึ่งถูกรีดในขั้นตอนการขึ้นรูปทรงลำดับที่สองบนชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) หลังจากท่อนเหล็กระหว่าง กลางอื่นตามมาด้วยเวลาการทำให้เย็นเหมือนกัน4. Method according to one of Clause 1 to 3, which defines the characteristics that steel pipe The intermediate cooling medium after the first forming process in a set of rough rollers (4) is moved in groups or individually in succession. After the cooling time between In the middle of this piece of iron, between the middle one and itself From the position on the roller path (3) behind the rough roller path (4) to the position on the roller path (3) in front of the rough roller path (4) by reverse. For further intermediate cooling without undercutting And later a piece of iron between The first is rolled in the second forming process on the rough roller set (4) after the bar between Another medium is followed by the same cooling time.
5. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าการย้อนกลับของ ท่อนเหล็กระหว่างกลางในระหว่างการทำให้เย็นระหว่างกลางด้านหลัง และด้านหน้าชุดลูกกลิ้งหยาบ (4) ถูกทำให้แน่นอนโดยกลุ่มทางเดินลูกกลิ้งขับแยกและได้จังหวะ5. The method in one of Claims 1 to 4, which defines the peculiarity that reversal of Iron rod in the middle during cooling in the middle of the back And in front of the rough roller set (4) was fixed by a separate drive roller path and stroke.
6. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าท่อนเหล็กสำเร็จ ที่ถูกรีดในชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) ในบริเวณสองวัฏภาคถูกทำให้เย็นบนทางออกทางเดินลูกกลิ้ง (3) จนถึงอุณหภูมิการทำให้เย็นที่กำหนดเพื่อที่จะได้รับ หรือ เพิ่มคุณลักษณะการรวมกันของคุณสมบัติ ทางกลที่ถูกทำให้บรรลุผลในระหว่างการรีด6. Method for one of Clause 1 to 5, which defines the characteristics in which the rod is finished. To obtain or enhance the combination of properties, which are rolled in a prefabricated set of rollers (10) in two phases, are cooled on the roller path exit (3) to the specified cooling temperature in order to obtain or enhance the feature combination. Mechanically accomplished during rolling
7. วิธีการตามหนึ่งในข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ซึ่งกำหนดลักษณะเฉพาะในที่ว่าการรีดออสตีนิติค ,ออสตีนิติค-เฟอร์ริติค หรือ เฟอร์ริติค ของเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ และเหล็กกล้าคาร์บอนสูง7. Procedures in one of Clause 1 to 6, which define the characteristics of austenitic reed. , Austenitic - Ferritic or ferritic of low carbon steel. And high carbon steel
8. โรงงานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบจากเหล็กกล้า, ที่รวมถึงพวกที่มีความกว้างมาก ,จากแผ่นเหล็กหล่อต่อเนื่อง ที่ประกอบด้วยเครื่องหล่อ (15) สำหรับการผลิตแผ่นเหล็กหล่อ แบบต่อเนื่อง, ตัวเฉือน (14) สำหรับการแบ่งแผ่นเหล็ก, เตาอุ่นหรือปรับสมดุล (13) สำหรับการอุ่น แผ่นเหล็กที่ถูกใช้แบบเย็นหรือร้อน หรือสำหรับการปรับสมดุลแผ่นเหล็กบางถึงอุณหภูมิเริ่มต้นการ รีด, แหวนสเกล (2) สำหรับดีสเกลลิงแผ่นเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องที่ถูกอุ่นหรือปรับสมดุล, ชุดลูกกลิ้ง หยาบที่มีแท่นเดียวหรือแท่นคู่ (4) กับทางเดินลูกกลิ้งที่สามารถปกคลุมได้ (3), ทางเดินลูกกลิ้ง (3) กับ ส่วนทางเดินลูกกลิ้งขับแยกและได้จังหวะสำหรับการส่งแผ่นเหล็กหรือผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบในทิศ ทางการรีดและในกรณีที่ถูกกำหนดไว้สำหรับการย้อนกลับของท่อนเหล็กระหว่างกลางในสำหรับการ ทำให้เย็นระหว่างกลาง, ชุดลูกกลิ้งหยาบที่มีแท่นเดียวหรือแท่นคู่ (4) ที่มีหรือไม่มีอุปกรณ์ตั้งตรง สำหรับการรีดออกแผ่นเหล็กหล่อแบบต่อเนื่องเพื่อขึ้นรูปท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จในอย่างน้อยหนึ่ง ขั้นตอนการรีด, ส่วนทางเดินลูกกลิ้ง (5) ที่ถูกจัดไว้ด้วยสิ่งปกคลุมที่สามารถพับได้, หุ้มฉนวนความ ร้อน, หน่วยวางแนว (6) สำหรับการวางแนวท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, อุปกรณ์ให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ (7) สำหรับการอุ่นแบบควบคุมของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จจนถึงอุณหภูมิที่กำหนดตลอดความยาวและ ความกว้างของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ตัวเฉือน (8) สำหรับการตัดส่วนหัวของท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จหรือ สำหรับการตัด, แหวนสเกล (9) สำหรับการดีสเกลลิงท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จ, ชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จที่มี หลายแท่น (10) สำหรับการรีดออกท่อนเหล็กกึ่งสำเร็จไปเป็นท่อนเหล็กสำเร็จ, ทางเดินลูกกลิ้งนำ ออกที่มีอุปกรณ์ (11) สำหรับการให้เย็นแก่ท่อนเหล็กสำเร็จ และที่มีเครื่องม้วนหนึ่งเครื่องม้วนหรือ มากกว่า (12) ซึ่งถูกจัดเรียงไว้ที่กระแสล่างจากชุดลูกกลิ้งแต่งสำเร็จ (10) สำหรับการม้วนขึ้นท่อน เหล็กสำเร็จ8. Factory for the manufacture of sheet products from steel, including those that are very wide. From continuous cast iron plates That consists of a casting machine (15) for the manufacture of cast iron plates. Continuous, shear (14) for dividing griddle, preheating or balancing furnace (13) for preheating. Steel plates that are used either cold or hot. Or for balancing the steel plate to the rolling starting temperature, scale ring (2) for preheated or balancing continuous cast iron plate decaling, coarse roller set with single or double pedestal (4) with Coverable roller walkway (3), roller path (3) with separate and stroke drive roller path for conveying steel plates or flat products in any direction. Rolling way and where it is defined for the reversing of the intermediate bar in the Intermediate cooling, a set of coarse rollers with one platen or a pair (4) with or without an upright device. For continuous rolling out of cast iron plates to form a semi-finished section in one or more Rolling process, roller walkway section (5) provided with collapsible cover, heat insulated, orientation unit (6) for aligning the semi-finished section, induction heating device. Lead (7) for controlled preheating of semi-finished steel rods to a specified temperature over the entire length and Width of semi-finished section, shear (8) for cutting of semi-finished section head or For cutting, scale ring (9) for deburring of semi-finished steel rods, multi-platform finishing roller set (10) for rolling out semi-finished steel blocks into finished steel sections, guide roller walkways. Issued equipped with equipment (11) for cooling the finished iron rod. And where there is one or more winding machines (12) arranged at the lower current from the prefabricated roller assembly (10) for winding up the finished bar.