TH22943U - สูตรและกระบวนการผลิตน้ำยางคอมปาวด์ที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนาน - Google Patents

Abstract

------25/08/2564------(OCR) สูตรและกระบวนการผลิตนำยางคอมปาวด์ที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนานนั้น เริ่มจากการเตรียมเคมีในรูปแบบดิสเพอร์ชันที่มีความละเอียดสูง มาผสมกับนํ้ายางชนิดแอมโมเนียสูง โดยการใช้กำมะถันหนึ่งอะตอมต่อหนึ่งพันธะเชื่อมโยง และเพิ่มถัดส่วนของสารตัวเร่งในกลุ่มไธยูแรมไดซัลไฟด์กับชัลทิเนาไมด์ซึ่งเป็นสารตัวเร่งที่มีสมบัติเป็นสารให้กำมะถันต่อกำมะถันให้สูงขึ้น มี การปรับสูตรเคมีทีเหมาะลมต่อการใช้งาน สามารถวขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์แบบหล่อเบ้าไดโดยไม่เสียรูปและมีค่าการหดตัวต่ำเมื่อแกะออกจากโมลล์อีกทั้งยังมีความต้านทานต่อการเสื่อมเมื่อถูกออกซิไดซ์มี คุณสมบัติทนต่อความร้อนที่ดีขึ้นและสมบัติการยุบตัวต่อเนื่องจากแรงอัดที่ดี นํ้ายางคอมปาวด์สามารถยืด อายุได้ถึง 6 เดือน เทียบเท่านํ้ายางข้นทั่วไป ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย ช่วยลดขั้นตอนในการคอมปาวด์นำยางใหม่ทุกครั้งก่อนนำไปใช้งาน ลามารถนำไปใช้งานในกระบวนการขึ้นรูปชนิดต่างๆ ได้ทันที อีกทั้งคุณสมบัติการเชื่อมโยงโมเลกุลยังคงไม่ลดลง ยางมีคุณลมปติคงรูปมี ประสิทธิภาพยังใช้งานได้เหมือนการคอมปาวด์ใหม่ๆ ------------ ------29/11/2562------(OCR) หน้าที่ 1 ของจำนวน 1 หน้าบทสรุปการประดิษฐ์ สูตรและกระบวนการผลิตนํ้ายางคอมปาวด์ที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนานนั้น เริ่มจากการเตรียมเคมีในรูปแบบดิสเพอร์ชั่นที่มีความละเอียดสูง มาผสมกับนํ้ายางชนิดแอมโมเนียสูง โดยการใช้กำมะถันหนึ่งอะตอมต่อหนึ่งพันธะเชื่อมโยง และเพิ่มสัดส่วนของสารตัวเร่งในกลุ่มไธยูแรมไดซัลไฟด์ กับซัลฟินาไมด์ ซึ่งเป็นสารตัวเร่งที่มีสมบัติเป็นสารให้กำมะถันต่อกำมะถันให้สูงขึ้น มีการปรับสูตรเคมีที่เหมาะสมต่อการใช้งาน สามารถขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์แบบหล่อเบ้าได้โดยไม่เสียรูปและมีค่าการหดตัวตํ่าเมื่อแกะออกจากโมลล์ อีกทั้งยังมีความต้านทานต่อการเสื่อมเมื่อถูกออกซิไดซ์มีคุณสมบัติทนต่อความร้อนที่ดีขึ้นและสมบัติการยุบตัวต่อเนื่องจากแรงอัดที่ดี นํ้ายางคอมปาวด์สามารถยืดอายุได้ถึง 6 เดือน เทียบเท่านํ้ายางข้นทั่วไป ประหยัดเวลาและค่าใช้จ่าย ช่วยลดขั้นตอนในการคอมปาวด์นํ้ายางใหม่ทุกครั้งก่อนนำไปใช้งาน สามารถนำไปใช้งานในกระบวนการขึ้นรูปชนิดต่างๆ ได้ทันที อีกทั้งคุณสมบัติการเชื่อมโยงโมเลกุลยังคงไม่ลดลง ยางมีคุณสมบัติคงรูปมี ประสิทธิภาพยังใช้งานได้เหมือนการคอมปาวด์ใหม่ๆ ------------ หน้าที่ 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการปรัดิษฐ์ กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์หล่อเบ้าพิมพ์แบบหนาชนิดเจลทันทีนั้น เริ่มจากการนำน้ำยางข้นชนิด แอมโมเนียสูงมาผ่านกระบวนการคอมปาวด์ชนิดการวัลคาไนซ์คงที่และสามารถเก็บรักษาได้ยาวนานขึ้น โดยกระบวนการคอมปาวด์เริ่มจาก การเตรียมเคมีในรูปแบบดิสเพอร์ชั่นที่มีความละเอียดสูงมาผสมกับน้ำ ยางชนิดแอมโมเนียสูง โดยการใช้กำมะถันหนึ่งอะตอมต่อหนึ่งพันธะเชื่อมโยง และเพิ่มทัดส่วนของสาร ตัวเร่งในกลุ่มไธยูแรมไดซัลไฟด์กับซัลฟินาไมด์ซึ่งเป็นสารตัวเร่งที่มีสมบัติเป็นสารให้กำมะถันต่อกำมะถั ให้สูงขึ้น มีการปรับสูตรเคมีที่เหมาะสมต่อการใช้งาน สามารถช่วยลดขั้นตอนในการคอมปาวด์น้ำยางใหม่ ทุกครั้งก่อนนำไปใช้งาน สามารถนำไปใช้งานในกระบวนการขึ้นรูปชนิดต่างๆ ได้ทันที อีกทั้งคุณสมบัติการ เชื่อมโยงโมเลกุลยังคงไม่ลดลง ยางมีคุณสมบัติคงรูปมี ประสิทธิภาพยัง ใช้งานได้เหมือนการคอมปาวด์ ใหม่ๆ กระบวนการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์หล่อเบ้าพิมพ์แบบหนาชนิดเจลทันทีการหล่อเจล (Gel moulding ) เริ่มจากการขั้นแรกคือ นำน้ำยางที่ผ่านกระบวนการคอมปาวด์ชนิดการวัลคาไนซ์คงที่มาเติมสารเคมีไดฟี นิลควอนิดีน (DPG) ชนิดดิสเพอร์ชั่น และเคมีโซเดียม ซิลิโคฟลูออไรด์ (SSF) ชนิดดิสเพอชั่นตามสูตรของ บริษัทเพื่อทำให้นายางมีคุณสมบัตในการเซ็ตตัวในโมลล์หรือเบ้าพิมพ์ เหมาะแก่การผลิตเนื่องจากสามารถ ดึงยางออกจากโมลล์ได้ทันทีแล้วจึงค่อยนำตัวอย่างไปอบให้แห้งในขั้นตอนสุดท้ายเพียงครั้งเดียว ได้ ผลิตภัณฑ์ที่หนาและผิวมีลวดลายตามแบบเบ้าพิมพ์ที่เรากำหนด ก่อนการนำตัวอย่างไปอบให้แห้ง โดย ยางจะคงรูปและไม่เสียรูป

Claims (3)

------25/08/2564------(OCR) 1. สูตรนํ้ายางคอมปาวด์ที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนาน ประกอบด้วย ส่วนผสมที่ใช้ ความเข้มข้นของสารผสม นํ้าหนักสารเคมีที่ใช้ (กิโลกรัม)- นํ้ายางข้น ชนิดแอมโมเนียสูง (High ammonia) 60% โดยนํ้าหนัก 995-999.00- โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์(Potassium hydroxide (KOH) 20% โดยนํ้าหนัก 1.00-3.50- แอมโมเนียม ลอเลต (Ammonium laurate) 10-20 % โดยนํ้าหนัก 1.00-3.50- ซัลเฟอร์(Sulphur Dispersion) 50% โดยนํ้าหนัก 2.00-4.50- ซิงค์ออกไซด์(Zinc oxide (ZnO) 50% โดยนํ้าหนัก 1.00-4.00- ซิงด์ไดบิวทิลไดไทโอคาร์บาเมต 50% โดยนํ้าหนัก 3.00-6.00(Zinc dibutyldithiocarbamate (ZDBC)- วิงลเตย์แอล (Wing stay L) 50% โดยน้ำหนัก 1.00-4.50- แคลเซียมคาร์บอเนต (Calcium carbonate (CaC03) 50% โดยนํ้าหนัก 0.20-0.802. กระบวนการผลิตนํ้ายางคอมปาวดํที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนช์คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนาน ตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีขั้นตอนด้งนี้ก. เลือกนํ้ายางข้นชนิดแอมโมเนียสูง (High ammonia หรือ HA latex) ที่มีอายุนํ้ายาง 20-30 วันมีค่า %NH3 เท่ากับ 0.60-0.75%โดยนํ้าหนัก มีค่าความเสถียรเชิงกล (MST) ไม่น้อยกว่า 650 วินาทีข. ทำการผสมนํ้ายางข้น, โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์, แอมโมเนียม ลอเลต, ซัลเฟอร์, ซิงค์ออกไซด์ซิงค์ใดบิวทิลไดไทโอคาร์บาเมต, วิงลเตย์แอล และ แคลเซียมคาร์บอเนต ตามอัตราส่วนค. กวนนํ้ายางและส่วนผสมทั้งหมดทิ้งไว้ 24 ชั้วโมง จากนั้นทดสอบคุณสมบัติการบวมตัวในโทลูอีน ทุกๆ7 วัน จนได้ค่าคงที่ (84-92%) ------------ ------29/11/2562------(OCR) หน้าที่ 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. สูตรน้ำยางคอมปาวด์ที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนาน ประกอบด้วย ส่วนผสมที่ใช้ ความเข้มข้นของสารผสม น้ำหนักสารเคมีที่ใช้ (กิโลกรัม)- น้ำยางข้นชนิดแอมโมเนียสูง (High ammonia) 60% โดยน้ำหนัก 995-999.00- โพแทสเซียมไฮดรอกไซค์ (Potassium hydroxide (KOH) 20% โดยน้ำหนัก 1.00-3.50- แอมโมเนียม ลอเลต (Ammonium laurate) 10-20 % โดยน้ำหนัก 1.00-3.50- ซัลเฟอร์ (Sulphur Dispersion) 50% โดยน้ำหนัก 2.00-4.50- ซิงค์ ออกไซด์ (Zinc oxide (ZnO) 50% โดยน้ำหนัก 1.00-4.00- ซิงค์ ไดบิวทิลไดไทโอคาร์บาเมต 50% โดยน้ำหนัก 3.00-6.00 (Zinc dibutyldithiocarbamate (ZDBC)- วิงสเตย์แอล (Wing stay L) 50% โดยน้ำหนัก 1.00-4.50- แคลเซียมคาร์บอเนต (Calcium carbonate (CaCO3) 50% โดยน้ำหนัก 0.20-0.80 2. กระบวนการผลิตน้ำยางคอมปาวด์ที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนาน ตาม ข้อถือสิทธิที่ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. เลือกใช้น้ำยางข้นชนิดแอมโมเนียสูงอายุน้ำยาง ประมาณ 20-30 วัน ข. ปริมาณการเติมแอมโมเนียบอกถึงเกรดของน้ำยาง HA มีค่า %NH3= 0.60-0.75% โดยน้ำหน้ก ค. น้ำยางชนิดนี้ต้องมีคุณสมบัติที่ดี มีค่าความเสถียรเชิงกล (MST) ไม่น้อยกว่า 650 วินาที ง. ทำการผสมเคมีกับน้ำยางตามองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์น้ำยางคอมปาวด์ที่มีคุณสมบัติการวัลคาไนซ์ คงที่และเก็บรักษาได้ยาวนาน ตามข้อถือสิทธิที่ 1 จ. กวนน้ำยางและส่วนผสมทั้งหมดทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง จากนั้นทดสอบคุณสมบัติการบวมตัวไนโทลูอีน ทุกๆ 7 วัน จนได้ค่าคงที่ (84-92%) ฉ. ทดสอบคุณสมบัติค่าความเสถียรเชิงกล (MST) ไม่น้อยกว่า 900 วินาที แล้วเก็บรักษาไว้ 21-30 วัน ------------ หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ

1. ผลิตภัณฑ์นำยางคอมปาวด์ชนิดคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่เก็บรักษาได้ยาวนานมีองค์ประกอบ ดังนี้ ส่วนผสมที่ใช้ ความเข้มข้นของสารผสม น้ำหนักสารเคมีที่ใช้ (กิโลกรัม) - นำยางข้น ชนิดแอมโมเนียสูง (High ammonia) 60% 995-999.00 - โพแทสเซียมไฮดรอกไซค์ (Potassium hydroxide (KOH) 20% 1.00-3.50 - แอมโมเนียม ลอเลต (Ammonium laurate) 10-20% 1.00-3.50 - ซัลเฟอร์ (Sulphur Dispersion) 50% 2 .00-4.50 - ซิงค์ออกไซด์(Zinc oxide (ZnO) 50% 1.00-4.00 - ซิงค์ไดบิวทิลไดไทโอคาร์บาเมต 50% 3.00-6.00 - (Zinc dibutyldithiocarbamate (ZDBC) - วิงสเตย์แอล (Wing stay L) 50% 1.00-4.50 - แคลเซียมคาร์บอเนต (Calcium carbonate (CaC03) 50% 0.20-0.80

2. กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์นายางคอมปาวค์ชนิดคุณสมบัติการวัลคาไนซ์คงที่เก็บรักษาได้ ยาวนานตามข้อถือสิทธิที่ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. เลือกใช้นำยางข้นชนิดแอมโมเนียสูงอายุนำยาง 20-30 ดัน ข. ปริมาณการเติมแอมโมเนียบอกถึงเกรดของนำยาง HA มีค่า %NH3 = 0.60-0.75% ค. นำยางที่มีคุณสมบัติที่ดี มีค่าความเสถียรเชิงกล (MST) ไม'น้อยกว่า 650 วินาที ง. ทำการผสมเคมีกับนายางตามองค์ประกอบของผลิตภัณฑ์นำยางคอมปาวค์ซนิดคุณสมบัติการดัลคาไนซ์ คงที่เก็บรักษาได้ยาวนาน ตามข้อถือสิทธิที่ 1 จ. กวนนำยางและส่วนผสมทํ่งหมดทีงไว้ 24 ชั่วโมง จากนี้นทดสอบคุณสมบัติการบวมตัวในทูลูอีนทดสอบทุก 7 ดัน จนค่าคงที่ 84-92% ฉ. ทดสอบคุณสมบัติค่าความเสถียรเชิงกล (MST) ไม่น้อยกว่า 900 วินาที แล้วเก็บรักษาไว้ 21-30 ดัน

3. กระบวนการขึนรูปผลิตภัณฑ์หล่อเบ้าพิมพ์แบบหนาชนิดเจลทันที มีชั่นตอนดังนี้ ก. นำนายางคอมปาวค์ชนิดพิเศษจากข้อถือสิทธิที่ 2 มาผสมกับเคมีไดที]นิลภัวนิตีน (Diphenyl Guanidine (DPG) ชนิดดิสเพอร์ซัน (Dispersion) 40 % ตามอัตราส่วนการเติมดังนี้ - นำยางสูตรคอมปาวด์ชนิดพิเศษตามข้อถือสิทธิที่ 2 ปริมาณ 800-990 กรัม - เคมีไดฟีนิลกัวนิดีนชนิดดิสเพอร์ซัน40% ปริมาณ 10-70กรัม หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ข. กวนน้ำยางและเคมีไดฟีนิลกัวนิดีนชนิดดิสเพอร์ซันให้เป็นเนื้อเดียวกันเป็นเวลา 20 นาที ที่ ความเร็วของใบกวนไม่เกิน 300 รอบต่อนาที (อายุการใช้งานน้ำยางผสมส่วนที่ได้ ควรใช้ให้หมด ภายใน 24 ชั่วโมง) ค. เติมเคมีโซเดียม ซิลิโคฟลูออไรด์ (Sodium Silicofluoride (SSF) 22.5% โดยแบ่งน้ำยางผสมตาม ข้อถือสิทธิที่ 3 ข. ปริมาณ 800-990 กรัม ง. เติมเคมีโซเดียม ซิสิโคฟลูออไรด์ (SSF) 22.5 % ปริมาณ 10-70 กรัม จ. กวนนำยางผสมให้เคมีเข้ากันภายใน 10-15 วินาทีหลังจากนำยางเซตตัวแล้ว ดึงยางออกจาก โมลล์ ฉ. นำยางที่ได้แช่น้ำอุ่นอุณหภูมิ 70 C ระยะเวลา 15 นาที เพื่อทำการล้างเคมีออก ช. นำยางไปอบที่อุณหภูมิ 70 C ระยะเวลา 48-72 ชั่วโมง จนกระทั่งยางสุก