TH20667B - ส่วนตัวกรองและวิธีการทำเป็นตาข่ายสำหรับ?ส่วนตัวกรองดังกล่าว - Google Patents

ส่วนตัวกรองและวิธีการทำเป็นตาข่ายสำหรับ?ส่วนตัวกรองดังกล่าว

Info

Publication number
TH20667B
TH20667B TH9601002539A TH9601002539A TH20667B TH 20667 B TH20667 B TH 20667B TH 9601002539 A TH9601002539 A TH 9601002539A TH 9601002539 A TH9601002539 A TH 9601002539A TH 20667 B TH20667 B TH 20667B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
suction
inner mold
fibers
viscous liquid
coarse
Prior art date
Application number
TH9601002539A
Other languages
English (en)
Other versions
TH28758B (th
TH28758A (th
Inventor
ซูกิยูรา นายมาซาฮิโต
Original Assignee
นิปปอนเดนโซ โค
Filing date
Publication date
Application filed by นิปปอนเดนโซ โค filed Critical นิปปอนเดนโซ โค
Publication of TH28758B publication Critical patent/TH28758B/th
Publication of TH28758A publication Critical patent/TH28758A/th
Publication of TH20667B publication Critical patent/TH20667B/th

Links

Abstract

ชิ้นส่วนเครื่องกรองสำหรับใช้กับเครื่องกรองน้ำมันที่ประกอบด้วยเส้นใยหยาบ ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อยที่สุด 5 ไมโครเมตร และเส้นใยละเอียดที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง น้อยกว่า 5 ไมโครเมตร โดยที่เส้นใยละเอียดนี้จะถูกอัดแทรกให้มีความหนาแน่น 0.005 ถึง 0.02 กรัม/ชม3 ของเหลวผสมที่ประกอบด้วยเส้นใยจะถูกดูดเข้าไปในหน่วยทางดูดผ่าน ทางช่องดูดเพื่อก่อรูปเป็นวัตถุที่ขึ้นแบบไว้ ชิ้นส่วนเครื่องกรองจะมีความหนาแน่นตามส่วน เพื่อที่ว่าเส้นใยละเอียดจะมีความหนาแน่นแนวรอบขอบชั้นในมากกว่าแนวรอบขอบนอก ตาม ขั้นตอนการดึงออกตามลำดับของวัตถุที่ขึ้นแบบไว้รวมอยู่แม่แบบชั้นในถูกถอดออกจากกัน ตามลำดับย่อยของการถึงเอาน้ำออกและการให้ความร้อน ในระหว่างกระบวนการเหล่านั้น แม่แบบชั้นในจะถูกเก็บไว้โดยยึดติดไว้กับตัววัตถุที่ขึ้นแบบ

Claims (14)

1. ชิ้นส่วนเครื่องกรองที่ประกอบด้วย ส่วนที่เป็นทรงกระบอกที่มีอย่างน้อยที่สุดปลายด้านหนึ่งปิดและถูกขึ้นแบบไว้ด้วยสารเหลวข้นของเส้นใย หยาบและเส้นใยละเอียด เส้นใยหยาบดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อยที่สุด 5 ไมโครเมตร เส้นใยละเอียดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อยกว่า 5 ไมโครเมตร เส้นใยละเอียดดังกล่าวถูกเติมแทรกด้วย 0.005 ถึง 0.02 กรัม/ซม3 ไว้ในส่วนของทรงกระบอกดังกล่าว
2. ชิ้นส่วนเครื่องกรองตามข้อถือสิทธิข้อ 1 โดยที่ ส่วนทรงกระบอกดังกล่าวมีความแตกต่างของความหนาแน่นเส้นใยเล็กน้อยเพื่อว่าเส้นใยจะเป็นรูพรุนมาก กว่าที่ด้านช่องทางเข้าและมีความหนาแน่นใากกว่าที่ด้านช่องทางออกในทิศทางการไหลของไหลที่ถูกกรอง
3. ชิ้นส่วนเครื่องกรองตามข้อถือสิทธิข้อ 2 โดยที่ ร่องตามแนวแกนจำนวนหนึ่งถูกก่อรูปขึ้นอย่างน้อยที่สุด ผิวหน้าหนึ่งของผิวหน้าด้านนอกและผิวหน้าด้านในของส่วนทรงกระบอกดังกล่าว
4. ชิ้นส่วนเครื่องกรองที่ประกอบด้วย ส่วนที่เป็นทรงกระบอกที่มีส่วนที่เป็นกระบอกที่มีอย่างน้อยที่สุดปลายด้านหนึ่งปิดและถูกขึ้นแบบไว้ ด้วยสารเหลวข้นของเส้นใยหยาบและเส้นใยละเอียด เส้นใยหยาบดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อยที่สุด 5 ไมโครเมตร เส้นใยละเอียดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อยกว่า 5 ไมโครเมตร ร่องตามแนวแกนจำนวนหนึ่งถูกก่อรูปขึ้นอย่างน้อยที่สุดผิวหน้าหนึ่งของผิวหน้าด้านนอกและผิวหน้าด้าน ในของส่วนทรงกระบอกดังกล่าว โดยที่ส่วนที่เป็นทรงกระบอกดังกล่าวมีส่วนบางและส่วนหนาตามแนวโดยรอบขอบ และ ส่วนที่เป็นทรงกระบอกมีความแตกต่างความหนาแน่นเส้นใยเล็กน้อยในทิศทางรอบขอบ เพื่อว่าส่วนหนา ดังกล่าวมีความหนาแน่นต่ำและส่วนยางดังกล่าวมีความหนาแน่นสูง
5. วิธีการของการทอเป็นตาข่ายของชิ้นส่วนเครื่องกรอง ที่รวมถึงทรงกระบอกที่มีอย่างน้อยที่สุดปลาย ด้านหนึ่งปิด และสารเหลวข้นที่ถูกขึ้นแบบเป็นเส้นใยหยาบและเส้นใยละเอียด ซึ่งเส้นใยหยาบดังกล่าวมี เส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อยที่สุด 5 ไมโครเมตร และเส้นใยละเอียดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อย กว่า 5 ไมโครเมตร ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ การป้อนจ่ายสารเหลวข้นในถังของเหลวดังกล่าวที่รวมถึงเส้นใยหยาบดังกล่าว และเส้นใยละเอียดดังกล่าว และ การดูดของสารเหลวข้นดังกล่าวเข้าไปในหน่วยการดูดที่แช่อยู่ในสารเหลวดังกล่าว และ โดยที่ขั้นตอนการดูดดังกล่าวจะดูดสารเหลวข้นดังกล่าวผ่านช่องดูดจำนวนหนึ่งที่เกิดขึ้นบนหน่วยดูด ดังกล่าว ความหนาแน่นของช่องเปิดดังกล่าวที่ถูกเปลี่ยนทิศทางรอบขอบของหน่วยดูดดังกล่าว
6. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 5 โดยที่ ขั้นตอนการดูดดังกล่าวรวมถึงขั้นตอนการเปลี่ยนอัตราการไหลของเครื่องสูบแบบดูดที่เชื่อมกับหน่วยดูด ดังกล่าวสำหรับการดูดสารเหลวข้น
7. วิธีการของการทอเป็นตาข่ายของชิ้นส่วนเครื่องกรองที่รวมถึงส่วนทรงกระบอกที่มีอย่างน้อยที่สุดปลาย หนึ่งถูกปิด และถูกหล่อแบบด้วยสารเหลวข้นของเส้นใยหยาบและเส้นใยละเอียด เส้นใยหยาบดังกล่าวมี เส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อยที่สุด 5 ไมโครเมตร และเส้นใยละเอียดดังกล่าวมีเส้นผ่าศูนย์กลางอย่างน้อย กว่า 5 ไมโครเมตร และวิธีการดังกล่าวประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดเก็บสารของเหลวข้นส่วนแรกที่รวมถึงเส้นใยหยาบดังกล่าวเข้าไปในถัง การป้อนจ่ายของเหลวสารเหลวข้นส่วนที่สองเข้าไปในถังดังกล่าว ที่รวมถึงเส้นใยละเอียดดังกล่าว การดูดของผสมของสารเหลวข้นส่วนที่หนึ่งดังกล่าวและของเหลวข้นส่วนที่สองดังกล่าวเข้าไปหน่วยดูดที่ แช่อยู่ในถังดังกล่าว โดยที่ขั้นตอนการป้อนจ่ายดังกล่าวใช้ช่องหัวฉีดป้อนจ่ายจำนวนหนึ่งที่จัดเรียงรอบหน่วยดูดดังกล่าวเพื่อ ป้อนจ่ายของเหลวข้นส่วนที่สองดังกล่าวเข้าไปในถังดังกล่าว หน่วยดูดดังกล่าวและช่องหัวฉีดป้อนจ่ายดังกล่าว ที่เปลี่ยนแปลงทิศทางรอบขอบสัมพันธ์ระหว่างกันในระหว่างขั้นตอนการป้องดังกล่าวและขั้นตอนการดูด ดังกล่าว
8. วิธีการทำเป็นตาข่ายของส่วนตัวกรองที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การดูดสารเหลวข้นผ่านทางแม่แบบตัวในของหน่วยทางดูดที่แช่อยู่ในถังเพื่อการเกาะติดของเส้นใยที่ แขวนลอยอยู่ในของสารเหลวข้น พื้นผิวของแม่แบบตัวในตัวดังกล่าวเพื่อขึ้นรูปเป็นวัตถุที่ขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ แม่แบบตัวในถังจะมีอัตราของช่องรูเปิดตามที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว ด้วยการใช้แผ่นแม่แบบตัวในดังกล่าวเป็นตัวเทียบในการยึดจับและจัดตำแหน่งของวัตถุที่ขึ้นแบบเป็น ผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนการทำงานเป็นตาข่ายต่อไป แม่แบบตัวในดังกล่าวมีรูปทรงเป็นทรงกระบอกและมีปลายเปิดทั้งสองข้างของแกน และ โดยที่แม่แบบตัวในดังกล่าวถูกขึ้นรูปบนแนวขอบรอบนอกด้วยแกนของสันคมจำนวนหนึ่งและสันคมดัง กล่าวถูกกำหนดเป็นระยะด้านข้างแกนดังกล่าวของแม่แบบตัวในดังกล่าว และระยะดังกล่าวถูกปิดด้วยเส้นใย ดังกล่าว
9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อที่ 8 โดยที่ แม่แบบตัวในดังกล่าวถูกก่อรูปขึ้นแบบแนวขอบรอบนอกด้วยขอบร่องและสันขอบตำแหน่งของการดูดสาร เหลวข้นของแม่แบบตัวในจะถูกเปลี่ยนแปลงจากขอบร่องไปยังสันขอบดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนการดูด
10. วิธีการทำเป็นตาข่ายของส่วนตัวกรองที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การดูดสารเหลวข้นผ่านทางแม่แบบตัวในของหน่วยทางดูดที่แช่อยู่ในถังเพื่อการเกาะติดของเส้นใยที่ แขวนลอยอยู่ในของสารเหลวข้น พื้นผิวของแม่แบบตัวในดังกล่าวเพื่อขึ้นรูปเป็นวัตถุที่ขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ แม่แบบตัวในดังกล่าวจะมีอัตราของช่องรูเปิดตามที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว ด้วยการใช้แผ่นแม่แบบตัวในดังกล่าวเป็นตัวเทียบในการยึดจับและจัดตำแหน่งของวัตถุที่ขึ้นแบบเป็น ผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนการทำเป็นตาข่ายต่อไป โดยที่แม่แบบตัวในดังกล่าวถูกก่อรูปขึ้นแบบแนวขอบรอบนอกด้วยขอบร่องและสันขอบตำแหน่งของการ ดูดสารเหลวข้นของแม่แบบตัวในจะถูกเปลี่ยนแปลงจากขอบร่องไปยังสันขอบดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนการ ดูด โดยที่หน่วยการดูดดังกล่าวรวมถึงทรงกระบอกการดูดที่จัดเรียงอยู่ภายในแม่แบบตัวในดังกล่าวและมีช่อง ดูดจำนวนหนึ่ง และ โดยที่ตำแหน่งสัมพันธ์กันระหว่างแม่แบบตัวในดังกล่าวและทรงกระบอกทางดูดดังกล่าวถูกเปลี่ยนแปลง เพื่อที่จะเปลี่ยนตำแหน่งที่สัมพันธ์กันของช่องเปิดดังกล่าวกับแม่แบบตัวดังกล่าวในระหว่างขั้นตอนการดูด ดังกล่าว
11. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ยังคงประกอบด้วย การหมุนให้เกิดการไหลเวียนในถังดังกล่าวอย่างสม่ำเสมอในระหว่างขั้นตอนการดูดดังกล่าว
12. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 10 ยังคงประกอบด้วย การหมุนของแม่แบบตัวในดังกล่าวระหว่างขั้นตอนของการดูด
13. วิธีการทำเป็นตาข่ายของส่วนตัวกรองที่ประกอบด้วยขั้นตอนของ การดูดสารเหลวข้นผ่านทางแม่แบบตัวในของหน่วยทางดูดที่แช่อยู่ในถังเอของการเกาะติดของเส้นใยที่ แขวนลอยอยู่ในสารของสารเหลวข้น พื้นผิวของแม่แบบตัวในตัวดังกล่าวเพื่อขึ้นรูปเป็นวัตถุที่ขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ แม่แบบตัวในดังกล่าวจะมีอัตราของช่องรูเปิดตามที่กำหนดไว้ก่อนแล้ว ด้วยการใช้แผ่นแม่แบบตัวในดังกล่าวเป็นตัวเทียบในการยึดจับและจัดตำแหน่งของวัตถุที่ขึ้นแบบเป็น ผลิตภัณฑ์ในระหว่างขั้นตอนการทำเป็นตาข่ายต่อไป โดยที่หน่วยการดูดดังกล่าวรวมถึงทรงกระบอกการดูดที่รองรับภายในแม่แบบตัวในดังกล่าวและถูกก่อรูป ขึ้นรูปช่องเปิดดูดจำนวนหนึ่ง ช่องเปิดดูดดังกล่าวถูดจัดเรียงตัวอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวของทรงกระบอกทั้ง หมด และ โดยที่อัตราการเปิดของทรงกระบอกดูดดังกล่าวต่ำกว่าอัตราการดูดเปิดของแม่แบบตัวในดังกล่าว
14. ส่วนตัวกรองที่ประกอบด้วย แม่แบบตัวในที่ใช้ดูดสารเหลวข้นของเส้นใยผ่านตลอดและเกาะติดเพื่อเส้นใยดังกล่าวบนนั้น ตัววัตถุที่ขึ้นแบบด้วยเส้นใยที่เกาะติดดังกล่าวและตัววัตถุที่ขึ้นแบบดังกล่าวถูกเก็บรวมอยู่กับแม่แบบตัว ในดังกล่าว แม่แบบตัวในดังกล่าวมีรูปทรงเป็นทรงกระบอกและมีปลายเปิดทั้งสองข้างของแกน แม่แบบตัวในดังกล่าวที่ขึ้นรูปบนแนวขอบโดยรอบด้วยสันคมตามแกนจำนวนหนึ่งกำหนดระยะที่ด้านข้าง ตามแกนดังกล่าวของแม่พิมพ์ตัวในดังกล่าว และ ระยะดังกล่าวถูกปิดด้วยตัววัตถุที่ขึ้นแบบดังกล่าว
TH9601002539A 1996-07-26 ส่วนตัวกรองและวิธีการทำเป็นตาข่ายสำหรับ?ส่วนตัวกรองดังกล่าว TH20667B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH28758B TH28758B (th) 1998-05-25
TH28758A TH28758A (th) 1998-05-25
TH20667B true TH20667B (th) 2006-10-06

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1053776B1 (en) Filter element and fabrication method for the same
US4111815A (en) Filter elements for gas or liquid and methods of making such elements
SE436543B (sv) Sjevberande fibrost filterelement, forfarande for framstellning av ett sadant filterelement samt apparat for framstellning av ett sadant filterelement
US20020185430A1 (en) Variable pore micro filter having simple and compact structure capable of side stream filtration and cross flow filtration
CN1124869C (zh) 具有逆流清洗功能的过滤器
CA2017588C (en) Method and an improved apparatus for separating solid particles from a liquid
JPH11179114A (ja) 可変フィルター層を有する濾過装置
KR900017638A (ko) 휴대용 정수기
US6592341B1 (en) Spa filter system
BE1025322B1 (nl) Coalescentiefilter
PL185646B1 (pl) Urządzenie do rozdzielania składników
US3421630A (en) Filter element and filter system
US4396509A (en) Device for extraction of liquid from suspensions in movement
TH28758A (th) ส่วนตัวกรองและวิธีการทำเป็นตาข่ายสำหรับ?ส่วนตัวกรองดังกล่าว
GB2223690A (en) Filter tubes
SU1732819A3 (ru) Способ сгущени волокнистой суспензии и устройство дл его осуществлени
US3825124A (en) Filter elements for continuous filters
KR20040065934A (ko) 격자형 심지를 포함한 섬유지지체 중공사분리막
JP3700249B2 (ja) 濾過体の製造方法及び濾過体
CN1229001A (zh) 使用纤维软管的微过滤方法及其设备
KR200179085Y1 (ko) 산업용 고유량 필터
JPH067782Y2 (ja) 弗素樹脂系多孔質フイルタ−
JPH0128806Y2 (th)
CN113044922A (zh) 一种污水处理的方法
JPH0761404B2 (ja) 液中の軽比重の浮遊物の除去装置