SU1732819A3 - Способ сгущени волокнистой суспензии и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ сгущени волокнистой суспензии и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1732819A3 SU1732819A3 SU874355036A SU4355036A SU1732819A3 SU 1732819 A3 SU1732819 A3 SU 1732819A3 SU 874355036 A SU874355036 A SU 874355036A SU 4355036 A SU4355036 A SU 4355036A SU 1732819 A3 SU1732819 A3 SU 1732819A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- suspension
- flow
- channel
- thickening
- filtrate
- Prior art date
Links
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 31
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 27
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 13
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 abstract 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 abstract 1
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 9
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/18—De-watering; Elimination of cooking or pulp-treating liquors from the pulp
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/15—Supported filter elements arranged for inward flow filtration
- B01D29/17—Supported filter elements arranged for inward flow filtration open-ended the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/13—Supported filter elements
- B01D29/23—Supported filter elements arranged for outward flow filtration
- B01D29/25—Supported filter elements arranged for outward flow filtration open-ended the arrival of the mixture to be filtered and the discharge of the concentrated mixture are situated on both opposite sides of the filtering element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
Landscapes
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технике сгущени волокнистых суспензий и может быть i «wsw 2 использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности процесса. Исходна волокниста суспензи определенной концентрации подаетс в сгущающий элемент 1 через входное отверстие 5 в канал потока суспензии 2, при движении по которому поршневым потоком от суспензии отдел етс фильтрат через поверхности 3 под вли нием разности давлений. Необходима разность давлений на фильтрующих поверхност х З, охваченных кожухом 7, создаетс либо гидравлическим давлением, создаваемым самой суспензией, либо давлением подающего насоса, либо отсасыванием , создаваемым отдельно, либо комбинацией этих методов. Сгущенна суспензи отводитс из устройства через выходное отверстие 6, а фильтрат - через патрубок, снабженный клапаном 9. 2 с и 7 з.п. ф-лы, 9 ил. Ј
Description
Фиг.З
Изобретение относитс к технике сгущени волокнистых суспензий и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности .
Известен способ отделени жидкой фазы от суспензии и устройство дл его осуществлени , представл ющее собой трубчатый фильтр, включающий несколько наложенных сло ми сетчатых пластин, между которыми расположен материал дл отделени от суспензии жидкой фазы и тонкой фильтрации последней.
Данное техническое решение предназначено дл отделени воды и другого жид- кого вещества от твердого компонента, однако оно не может быть использовано дл сгущени волокнистой суспензии, так как длинномерна фракци волокнистой суспензии будет собиратьс в чейках сетчатых пластин, а тонко фильтрующий материал, наход щийс между пластинами, будет забиватьс мелкой фракцией волокнистой суспензии.
Известен также способ сгущени суспензии , состо щей из крошки и жидкости, путем отделени фильтрата под вли нием разности давлении и устройство дл его осуществлени в виде трубчатого сгустител . Стенки сгустител состо т из ребер, параллельных потоку суспензии, между которыми имеютс щели, настолько малые, что твердые частицы в них не проникают. Диаметр на входе канала сгустител соответствует наружному диаметру сгустител , поэтому даже те твердые частицы, которые попали в щели между ребрами, унос тс потоком, что исключает забивание сгустител .
Недостатком такого технического решени вл етс сложность осуществлени процесса сгущени , поскольку фильтрующа поверхность сгустител образована свободно расположенными стержн ми, что требует чрезвычайно высокой точности и тщательности их изготовлени и сборки при формировании щелей равного проходного сечени .
Наиболее близким к изобретению вл етс способ сгущени волокнистой суспензии путем отделени фильтрата под вли нием разности давлений, действующей на фильтрующее поверхности, включающий подвод волокнистой суспензии к каналу, образованному фильтрующими поверхност ми , отделение фильтрата при дви- жении суспензии по каналу в виде поршневого потока, состо щего из многомерной волокнистой сетки, и управление ко- личеством отводимого фильтрата и скоростью потока суспензии по каналу путем регулировани разности давлений на фильтрующей поверхности так, что внутреннее трение суспензии в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, и устройство дл его осуществлени , содержащее сгущающий элемент, имеющий канал потока суспензии, ограниченный фильтрующими поверхност ми , установленный в сгущающем элементе
0 распределительный элемент, ограничивающий вместе со стенками сгущающего элемента площадь поперечного сечени сгущающего элемента таким образом, что сечение канала потока суспензии имеет кру5 говую форму.
Недостатком данного технического решени вл етс то, что движение суспензии в процессе сгущени осуществл етс с остановками , необходимыми дл приведени в
0 действие средств промывки фильтрующих поверхностей сгущающего элемента, чтр существенно отражаетс на эффективности реализуемого способа.
Целью изобретени вл етс повыше5 ние эффективности процесса.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе сгущени волокнистой суспензии путем отделени фильтрата под вли нием разности давлений, действующей на фильт0 рующей поверхности, включающем подвод волокнистой суспензии к каналу, образо- ванномуфильтрующими поверхност ми, от- деление фильтрата при движении суспензии по каналу в виде поршневого по5 тока, состо щего из многомерной волокнистой сетки, и управление количеством отводимого фильтрата и скоростью потока суспензии по каналу путем регулировани разности давлений на фильтрующей повер0 хности так, что внутреннее трение в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, отделение фильтрата ведут при непрерывном или ступенчатом понижении скорости потока сус5 пензии в направлении движени ее по каналу, отделение фильтрата могут вести последовательными этапами, следующими один за другим, между которыми суспензию гомогенизируют, при этом на поверхность
0 сита могуг направл ть высокочастотную вибрацию дл снижени поверхностного трени и устранени прилипани волокон к поверхности сита, а в устройстве дл осуществлени способа, содержащем сгущающий
5 элемент, имеющий по крайней мере, один канал потока суспензии, ограниченный фильтрующими поверхност ми, установленный в сгущающем элементе, по меньшей мере один распределительный элемент, ограничивающий вместе со стенками сгущающего элемента площадь поперечного сечени сгущающего элемента таким образом, что сечение канала потока суспензии имеет круговую форму, поперечное сечение канала потока выполнено переменным , увеличивающимс в направлении движени суспензии, при этом площадь поперечного сечени канала потока может возрастать ступенчато или равномерно, сгущающий элемент может содержать по меньшей мере два последовательно расположенных распределительных элемента, причем площадь поперечного сечени первого по направлению движени суспензии элемента больше, чем у второго, по крайней мере одна из фильтрующих поверхностей, ограничивающих канал потока суспензии, может быть выполнена конической и расположена так, что площадь поперечного сечени канала увеличиваетс по направлению движени суспензии и по крайней мере одна из поверхностей , ограничивающих канал, может быть выполнена гибкой в направлении, перпендикул рном потоку суспензии.
На фиг.1 представлен график зависимости поверхностного и внутреннего трени суспензии от ее концентрации; на фиг.2 - схема вли ни размера перфорации фильтрующих поверхностей нз поведение волокон вблизи перфорации; на фиг.З - устройство дл сгущени волокнистой суспензии , продольный разрез; на фиг.4-6-то же, варианты исполнени ; на фиг.7 - схема устройства дл отбелки волокон; на фиг.8 - то же, дл переработки отходов; на фиг.9 - график изменени основных параметров при осуществлении процесса сгущени .
Способ сгущени волокнистой суспензии путем отделени фильтрата под вли нием разности давлений осуществл етс в устройстве, включающем сгущающий элемент 1, имеющий канал потока суспензии 2, ограниченный фильтрующими поверхност ми 3, установленный в сгущающем элементе 1 распределительный элемент 4, ограничивающий вместе со стенками 3 сгущающего элемента 1 площадь поперечного сечени сгущающего элемента 1 таким образом, что поперечное сечение канала потока суспензии 2 имеет круговую форму и выполнено переменным, увеличивающимс в направлении движени суспензии. Канал потока суспензии имеет входное 5 и выходное 6 отверсти и охвачен на участке фильтрующих поверхностей 3 кожухом 7 с патрубком 8 отвода фильтрата, снабженным регулировочным клапаном 9. Сгущающий элемент 1 может иметь по крайней мере одну зону гомогенизации суспензии 10, расположенную между двум зонами сгущени 11 и 12 и конструктивно представл ющую собой участок скачкообразного изменени поперечного сечени сгущающего элемента 1, и с целью исключени забивани канала потока 2 по крайней мере одна из фильтрующих поверхностей 3, ограничивающих канал потока 2, может быть выполнена гибкой в направлении , перпендикул рном потоку
0 суспензии - така поверхность пропускает комки и снова принимает первоначальное положение,
Способ реализуетс следующим образом .
5 Исходна волокниста суспензи определенной концентрации подаетс через входное отверстие 5 в канал потока суспензии 2, при движении по которому поршневым потоком от суспензии отдел етс
0 фильтратчерез поверхности 3 под вли нием разности давлений. Необходима разность давлений на фильтрующих поверхност х 3 создаетс либо гидравлическим давлением, создаваемым самой суспензией, либо дав5 лением подающего насоса, либо отсасыванием , создаваемым отдельно, либо комбинацией этих методов. Сгущенна суспензи отводитс из устройства через выходное отверстие 6, а фильтрат - через
0 патрубок 8,
Движение суспензии по каналу 2 поршневым потоком, т.е. при условии, когда внутреннее трение суспензии в потоке превышает поверхностное трение потока и
5 фильтрующей поверхности, обеспечиваетс выбором концентрации исходной суспензии , скоростью ее движени по каналу 2 и величиной перфорации фильтрующих поверхностей 3.
0Исход из фиг. 1, где ось абсцисс характеризует изменение концентрации суспензии , а ось ординат - трение, и где кривые 1 и 3 иллюстрируют зависимость трени потока суспензии и фильтрующей поверхности,
5 соответственно, при крупной (до 1 мм) и мелкой (около 0,2 мм) перфорации, а кривые 2 и 4 - трение в потоке суспензии, соответственно , при высоких и низких скорост х движени потока, дл обеспечени порш0 невого движени потока выбирают концентрацию суспензии, равной дл крупной перфорации или дл мелкой перфорации, при этом поверхностное трение 3 не превышает внутреннее трение 2. С другой сторо5 ны, если исходна концентраци суспензии и требуема после сгущени известны и если известно вли ние скорости потока на трение, то задаетс максимальна перфораци фильтрующих поверхностей. Когда требуемое сгущение не достигаетс в устройстве с опеределенной перфорацией, то сгущение осуществл ют поэтапно с использованием последовательно расположенных в сгущающем элементе 1 распределительных элементов 4, площадь попереч- ного сечени которых уменьшаетс по направлению движени потока суспензии, увеличива поперечное сечение потока и снижа его скорость, т.е. обеспечиваетс ступенчатое изменение концентрации сус- пензии от Si до $2 при средней 5з и от 8з до S4 и т.д. (фиг.4),
В процессе сгущени суспензи может подвергатьс гомогенизации в соответству- ющих зонах 10, где осуществл етс переме- шивание наружных более сгущенных слоев потока, со средними, менее сгущенными, с целью усреднени концентрации суспензии в потоке.
На фиг.7 изображено использование изобретени дл отбелки суспензии, Суспензи из накопител 13 с концентрацией 12% закачиваетс при помощи насоса 14 через сгуститель 15 в химический смеситель 16, причем концентраци суспензии к тому времени, когда она достигает смесител 16, составл ет примерно 18%. Далее суспензи забираетс в отбеливающий аппарат 17.
Другой пример применени изобретени приведен на фиг.8 дл переработки от- ходов. В данном случае суспензию закачивают из резервуара 18 дл суспендированных отходов при помощи насоса 19 в смеситель 20. Откуда сгущенна от 3 до 8% концентрации суспензи направл етс в мельницу 21.
Способ и устройство в соответствии с изобретением имеет множество применений . Благодар простоте конструкции, малым размерам и надежности работы устройство может использоватьс во многих технологических потоках, где обычные барабанные сгустители трудно приспособить к работе. В случае забивки фильтрующих поверхностей 3 можно установить в устройстве приспособление промывки обратным потоком либо внутренний элемент можно расположить так, что его можно перемещать в направлении потока. Можно также в сгустителе установить различные скребки или роторы.
На фиг.9 представлена зависимость разности давлений на фильтрующей поверхности во времени и изменение объемного расхода фильтрата в патрубке 8. На началь- ном этапе, когда устройство запускаетс , и разность давлений на фильтрующей поверхности , и объемный расход фильтрата посто нно возрастают, т.е. внутреннее трение поршневого потока волокнистой суспензии
больше поверхностчого трени между потоком и фильтрующей поверхностью, так как объем фильтрата посто нно возрастает с увеличением разности давлений. Однако при определенной разности давлений объем фильтрата начинает быстро уменьшатьс , а это означает, что на фильтрующей поверхности быстро стро тс волокнистые сетки. Это указывает на то, что поверхностное трение увеличилось в большей степени, чем внутреннее трение в потоке суспензии. На этом этапе разность давлений следует увеличить, как показано на фиг,9, и объем фильтрата начинает увеличиватьс , как показано на фиг.9, пока спуст определенное врем объем фильтрата по отношению к разности давлений не станет таким же, как в начале регулировки.
Таким образом можно полностью очистить фильтрующие поверхности. Разность давлений, при которой фильтрующие поверхности забиваютс , определ етс изменением концентрации подаваемой суспензии. Чем однородней концентраци суспензии, тем ближе к указанному пределу можно выбрать разность давлений, и наоборот. Целесообразно также предусмотреть снабжение фильтрующего сита высокочастотным излучателем , благодар использованию вибрации которого поверхностное трение на фильтрующей поверхности умненьшаетс , что приводит к уменьшению сопротивлени как потоку суспензии, так и фильтрата. Кроме того, вибраци в определенной степени перемешивает волокна в потоке, профиль концентрации суспензии в потоке становитс более равномерным, Tte. концентраци не так резко увеличиваетс вблизи фильтрующей поверхности.
Claims (9)
- Формула изобретени 1. Способ сгущени волокнистой суспензии путем отделени фильтрата под вли нием разности давлений, действующей на фильтрующей поверхности, включающий подвод волокнистой суспензии к каналу, образованному фильтрующими поверхност ми , отделение фильтрата при движении суспензии по каналу в виде поршневого потока , состо щего из многомерной волокнистой сетки, и управление количеством отводимого фильтрата и скоростью потока суспензии по каналу путем регулировани разности давлений на фильтрующей поверхности так, что внутреннее трение суспензии в потоке превышает поверхностное трение потока и фильтрующей поверхности, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса, отделение фильтрата ведут при непрерывном или ступенчатом понижении скорости потока суспензии в направлении ее движени по каналу.
- 2.Способ по п.1,отличающийс тем, что отделение фильтрата ведут последовательными этапами, следующими один за другим, между которыми суспензию гомогенизируют .
- 3.Способ по п.1,отличающийс тем, что на фильтрующие поверхности направл ют высокочастотную вибрацию дл снижени поверхностного трени и устранени прилипани волокон к поверхности сита.
- 4.Устройство дл сгущени волокнистой суспензии, содержащее сгущающий элемент, имеющий по крайней мере один канал потока суспензии, ограниченный фильтрующими поверхност ми , установленный в сгущающем элементе, по меньшей мере один распределительный элемент, ограничивающий вместе со стенками сгущающего элемента площадь поперечного сечени сгущающего элемента так, что сечение канала потока суспензии имеет круговую форму, отличающеес тем, что поперечное сечение канала потока выполнено переменным, увеличивающимс в направлении движени суспензии.
- 5.Устройство по п.4, отличающее- с тем, что плбщадь поперечного сечени канала потока возрастает ступенчато.
- 6.Устройство по п.5, отличающее- с тем, что сгущающий элемент содержит по меньшей мере два последовательно расположенных распределительных элемента, причем площадь поперечного сечени у первого по направлению движени суспензии распределительного элемента больше, чем у второго.
- 7.Устройство по п.4, отличающее- с тем, что площадь поперечного сечени канала потока увеличиваетс в направлении движени суспензии равномерно.
- 8.Устройство по п.7, отличающее- с тем, что по крайней мере одна из фильтрующих поверхностей, ограничивающих канал потока, выполнена конической и расположена так, что площадь поперечного сечени канала увеличиваетс по направлению движени суспензийи.
- 9.Устройство по п.4, отличающее- с тем, что по крайней мере одна из поверхностей, ограничивающих канал, выполнена гибкой в направлении, перпендикул рном потоку суспензии.s/ «./Фиг. 22 3ь-ад15Л142313I38Фиг.6t,П. //15(Риг. 7Фиг. 6
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI865136A FI81137B (fi) | 1986-12-17 | 1986-12-17 | Foerfarande och anordning foer urvattning av fibersuspensioner. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1732819A3 true SU1732819A3 (ru) | 1992-05-07 |
Family
ID=8523668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874355036A SU1732819A3 (ru) | 1986-12-17 | 1987-12-16 | Способ сгущени волокнистой суспензии и устройство дл его осуществлени |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4904395A (ru) |
| EP (1) | EP0274690B1 (ru) |
| JP (1) | JPH0826518B2 (ru) |
| AT (1) | ATE93287T1 (ru) |
| CA (1) | CA1313324C (ru) |
| DE (1) | DE3787089T2 (ru) |
| FI (1) | FI81137B (ru) |
| SU (1) | SU1732819A3 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993006299A1 (en) * | 1991-09-26 | 1993-04-01 | Sunds Defibrator Industries Ab | An arrangement and a method for concentrating a suspension |
| SE470444B (sv) * | 1992-08-18 | 1994-03-28 | Sunds Defibrator Ind Ab | Avvattningsanordning innefattande vertikala rörledningar |
| FI112385B (fi) * | 1998-09-23 | 2003-11-28 | Andritz Oy | Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi |
| US20040007527A1 (en) * | 1998-11-23 | 2004-01-15 | Zenon Environmental Inc. | Membrane filtration device and process |
| EP1140330B1 (en) * | 1998-11-23 | 2005-04-06 | Zenon Environmental Inc. | Water filtration using immersed membranes |
| US20010052494A1 (en) * | 1999-10-25 | 2001-12-20 | Pierre Cote | Chemical cleaning backwash for normally immersed membranes |
| US20050194315A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-08 | Adams Nicholas W.H. | Membrane batch filtration process |
| US20060118487A1 (en) * | 2004-12-07 | 2006-06-08 | Adams Nicholas W H | Membrane filtration process |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU59828A1 (ru) * | 1939-05-31 | 1940-11-30 | П.В. Хвиюзов | Аппарат дл сгущени суспензий |
| DE1142562B (de) * | 1960-04-22 | 1963-01-24 | Stamicarbon | Abscherklassierer |
| US3939075A (en) * | 1970-10-19 | 1976-02-17 | The Bauer Bros. Co. | Thickening apparatus |
| SU516210A1 (ru) * | 1974-01-16 | 1976-05-30 | Предприятие П/Я Р-6429 | Фотошаблон |
| US4096060A (en) * | 1974-09-16 | 1978-06-20 | Fairchild Incorporated | Method utilizing plug flow for separating solids from liquid |
| SE394821B (sv) * | 1975-04-15 | 1977-07-11 | Kamyr Ab | Sett och anordning for avvattning av suspensioner i rorelse |
| SE415202B (sv) * | 1976-12-06 | 1980-09-15 | Sunds Ab | Anordning for koncentrering och/eller vetskebehandling av vetskehaltiga emnesblandningar |
| US4136035A (en) * | 1977-07-26 | 1979-01-23 | Bogomolov Boris N | Apparatus for dehydration of continuously fed flow of suspension |
| GB2009274B (en) * | 1977-09-28 | 1982-11-24 | Reed International Ltd | Process and apparatus for washing fibre stock in the de-inking of paper |
| SE435400B (sv) * | 1980-01-10 | 1984-09-24 | Kamyr Ab | Silanordning for avdrag av vetska fran suspensioner i rorelse |
| EP0220749B1 (en) * | 1983-03-10 | 1992-08-12 | C.P.C. Engineering Corp. | Method for enhancing the flux rate of cross-flow filtration systems |
-
1986
- 1986-12-17 FI FI865136A patent/FI81137B/fi not_active Application Discontinuation
-
1987
- 1987-12-09 US US07/130,403 patent/US4904395A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-15 DE DE87118550T patent/DE3787089T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-15 AT AT87118550T patent/ATE93287T1/de active
- 1987-12-15 EP EP87118550A patent/EP0274690B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-12-16 CA CA000554458A patent/CA1313324C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-12-16 SU SU874355036A patent/SU1732819A3/ru active
- 1987-12-17 JP JP62317665A patent/JPH0826518B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4421646. кл. 210-291, 1983. Патент US № 2998064, кл. 162-251, 1963. Патент СССР Мг 1074409, кл. D 21 С 9/02, 1976. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63227883A (ja) | 1988-09-22 |
| ATE93287T1 (de) | 1993-09-15 |
| FI865136A (fi) | 1988-06-18 |
| DE3787089D1 (de) | 1993-09-23 |
| EP0274690A1 (en) | 1988-07-20 |
| EP0274690B1 (en) | 1993-08-18 |
| JPH0826518B2 (ja) | 1996-03-13 |
| CA1313324C (en) | 1993-02-02 |
| FI81137B (fi) | 1990-05-31 |
| US4904395A (en) | 1990-02-27 |
| DE3787089T2 (de) | 1994-01-05 |
| FI865136A0 (fi) | 1986-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4041854A (en) | Sludge dewatering | |
| US3726401A (en) | Screening machine | |
| US5798025A (en) | Apparatus for screening waste paper pulp | |
| SU1732819A3 (ru) | Способ сгущени волокнистой суспензии и устройство дл его осуществлени | |
| CA1330207C (en) | Reject screen | |
| US4042503A (en) | Classifier and process for recycled fiber separation | |
| US3317051A (en) | Device for the screening of liquids | |
| EP0933468A2 (en) | Method and apparatus for screening waste paper pulp | |
| EP0650542B1 (en) | Screening apparatus for papermaking pulp | |
| NO169855B (no) | Sorterer for fibersuspensjoner | |
| FI97631C (sv) | Anordning och förfarande för att sila en fibersuspension | |
| JPH0197292A (ja) | 繊維懸濁液を濃化する方法と装置 | |
| US4343708A (en) | Method and equipment for thickening of suspension or pulp | |
| US4126541A (en) | Apparatus and method for refining asbestos dispersions | |
| FI112385B (fi) | Menetelmä ja laite massan käsittelemiseksi | |
| DE102004047948B4 (de) | Sortierer | |
| US5156750A (en) | Method and apparatus for thickening a fiber suspension and removing fine particles therefrom | |
| FI63076C (fi) | Foerfarande och anordning foer rening eller silning av en materialsuspension | |
| US5055207A (en) | Filtration of cellulose ester dope | |
| DE102006003648A1 (de) | Apparat zur Behandlung einer Faserstoffsuspension | |
| SU1043882A1 (ru) | Центрифуга | |
| US2130249A (en) | Method of filtering sewage and the like | |
| CA1111004A (en) | Apparatus and method for refining asbestos dispersions | |
| GB2030467A (en) | Screw press for filtering asbestos slurry | |
| US4976822A (en) | Apparatus for cleaning fibers |