TH201B - กระบวนการรีดัคชั่นโดยตรงสำหรับการผลิตเหล็กโลหะ - Google Patents

Abstract

กระบวนการสำหรับการรีดิวซ์เหล็กออกไซด์โดยตรงโดยการเป่าแกสรีดิวซิงเข้าสู่เตารีดัคชั้นซึ่งเตรียมขึ้นโดยการปฏิรูปส่วนผสมของแก๊สที่ระบายออกจากเตารีดัคชั้นและแก๊สที่ประกอบด้วยมีเธนเป็นหลัก ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของการแบ่งแกสที่ประกอบด้วยมีเธนเป็นหลักออกเป็นสองกระแสสาขา การผสมแกสกระแสสาขาแรกกับส่วนหนึ่งของแกสระบายจากเตารีดัคชั่น และการจ่ายส่วนผสมที่ได้เข้าสู่เตาปฏิรูปที่ได้รับความร้อนจากภายนอกเพื่อผลิตแกสปฏิรูปอุณหภูมิ การผสมแกสกระแสสาขาสองกับแกสปฏิรูปอุณหภูมิสูงดังกล่าว และในระหว่างทางสู่เตารีดัคชัน การให้ส่วนผสมผ่านปฏิกิริยาปฏิรูปแบบดูดความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์ที่ไม่มีการให้ความร้อนจากภายนอกโดยใช้ความร้อนเซนซิเบิลของแกสผสมอุณหภูมิสูง การควบคุมปฏิกิริยาปฏิรูปด้วยตนเอง เพื่อลดอุณหภูมิและในขณะเดียวกันปรับส่วนประกอบของแกสผสมอุณหภูมิสูงและการเป่าแกสรีดิวซิงที่ได้เข้าสู่เตารีดัคชั่น สามารถใช้ความร้อนเซนซิเบิลอย่างได้ผล

Claims (2)

1. กระบวนการสำหรับกการรีดิวซ์เหล็กออกไซด์โดยตรงโดยการเป่าแก๊สรีดิวซิงเข้าสู่เตารีดักชั้นซึ่งเตรียมขึ้นโดยการปฏิรูปส่วนผสมของแก๊สที่ระบายออกจากเตารีดดัดชั่นและแก๊สที่ประกอบด้วยมีเธนเป็นหลัก การปรับปรุงประกอบด้วยขั้นตอนของ (ก) การแบ่งแก๊สที่ประกอบ้ดวยมีเธนเป็นหลักออกเป็นกระแสสาขาสองกระแส (ข) การผสมแก๊สกระแสสาขาแรกกับส่วนหนึ่งของแก๊สระบายจากเตารีดักชั้นและการจ่ายส่วนผสมที่ได้เข้าสู่เตาปฏิรูปที่ได้รับความร้อนจากภนนอกเพ่อผลิตแก๊สปฏิรูปอุณหภูมิสูง (ค) การผสมแก๊สกระแสสาขาสองกับแก๊สปฏิรูปอุณหภูมิสูงดังกล่าว ซึ่งทำให้เกิดส่วนผสมของแก๊สมีอัตราส่วนโดยปริมาตรของ CH4/(CO2+H2O) ระหว่าง 0.5 ถึง 0.7 และในระหว่างการเข้าสู่เตารีดดักชั่น การให้ส่วนผสมผ่านปฏิกิริยาปฏิรูปแบบดูดความร้อนในเครื่องปฏิกรณ์โดยไม่มีการให้ความร้อนจากภายนอกโดยใช้ความร้อนเซนซิเบิลของแก๊สผสมอุณหภูมิสูง (ง) การควบคุมปฏิกิริยาปฏิรูปด้วยตนเองเพื่อที่จะลดอุณหภูมิและในขณะเดียวกันปรับส่วนประกอบของแก๊สผสมอุณหภูมิสูง และ (จ) การเป่ากแก๊สรีดิวซิงที่ได้เข้าสู่เตารีดัดชั่น 2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ ที่ซึ่งในขั้นตอน (ข) ส่วนดังกล่าวของแก๊สที่ระบายออกจากเตารีดัดชั่นได้รับความร้อนในชั้นแรกจนถึง 800 ซ หรือสูงกว่าและแก๊สกระแสสาขาแรกผสมกับแก๊สดังกล่าวเพื่อว่าแก๊สผสมสามารถมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 750-850 ซ 3. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ ที่ซึ่งในขั้นตอน (ข) ส่วนดังกล่าวของแก๊สที่ระบายออกจากเตารีดัดชั่นได้รับความร้อนในชั้นแรกจนถึง 800 ซ หรือสูงกว่าและแก๊สกระแสสาขาแรกผสมกับแก๊สดังกล่าวเพื่อว่าแก๊สผสมสามารถมีอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 750-850 ซ และในขั้นตอน (ค) แก๊สกระแสสาขาสองผสมกับอีกส่วนหนึ่งของแก๊สที่ระบายออกจากเตารีดัคชั่นและจากนั้นส่วนผสมจะผสมกับแก๊สปฏิรูปอุณหภูมิสูงที่ออกมาจากเตาปฏิรูป 4. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (ก) แก๊สที่ประกอบด้วยมีเธนเป็นหลักคือแก๊สธรรมชาติ 5. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (ก) อัตราส่วนโดยปริมาตรของแก๊สกระแสสาขาแรกต่อแก๊สกระแสสาขาสองจาก 2.5:1 หรือ 4:1 6. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (ข) อัตราส่วนโดยปริมาตร CH4/(CO2+H2O ของแก๊สผสมที่จายให้แก่เตาปฏิรูปมีค่าจาก 0.4- 0.65 7. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (ข) อัตราส่วนโดยปริมาณ CH4/(CO2+H2O) ของแก๊สผสมที่จายให้แก่เตาปฏิรูปมีค่าจาก 0.6-0.8 8. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1 หรือ 2 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (ข) อุณหภูมิของแก๊สผสมที่จ่ายให้แก่เตาปฏิรูปอยู่ระหว่าง 750-850 ซ 9. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (ค)อุณหภูมิของก๊สปฏิรูปอุณหภูมิสูงตรงทางออกของเตาปฏิรูป มีค่าระหว่าง 900-1,000 ซ 1 0. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (ง)อุณหภูมิของก๊สผสมอุณหภูมิสูงมีค่า 900-1,000ซ. 1

1. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (จ)แก๊สรีดิวซิงมีอัตราส่วนโดยปริมาณ (H2+CO)/(H2O+CO2) ระหว่าง 8-13 และมี CH4 ในปริมาณ 3-6 % โดยปริมาตร 1

2. กระบวนการในข้อถือสิทธิข้อที่ 1,2 หรือ 3 ข้อใดข้อหนึ่งที่ซึ่งในขั้นตอน (จ)อุณหภูมิของแก๊สรีดิวชิงอยู่ระหว่าง 740-900ซ