TH148105A - เหล็กรูปพรรณเชื่อมด้วยเลเซอร์ - Google Patents

เหล็กรูปพรรณเชื่อมด้วยเลเซอร์

Info

Publication number
TH148105A
TH148105A TH1501000287A TH1501000287A TH148105A TH 148105 A TH148105 A TH 148105A TH 1501000287 A TH1501000287 A TH 1501000287A TH 1501000287 A TH1501000287 A TH 1501000287A TH 148105 A TH148105 A TH 148105A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
formula
laser beam
steel
flange
plate
Prior art date
Application number
TH1501000287A
Other languages
English (en)
Other versions
TH1501000287A (th
Inventor
ซากูราดะ ยาสุฮิโร่
นากาโกะ ทาเคฟูมิ
อาซาดะ ฮิโรชิ
Original Assignee
นายชวลิต อัตถศาสตร์
Filing date
Publication date
Application filed by นายชวลิต อัตถศาสตร์ filed Critical นายชวลิต อัตถศาสตร์
Publication of TH1501000287A publication Critical patent/TH1501000287A/th
Publication of TH148105A publication Critical patent/TH148105A/th

Links

Abstract

คำขอใหม่ปรับปรุง 5/08/2016 สิ่งที่จัดไว้คือ เหล็กรูปพรรณ ซึ่งข้อต่อรูปทรงตัว T ที่ถูกขึ้นรูปโดยการกดส่วนขอบของวัสดุ เหล็กแผ่นตั้งที่ประกอบรวมด้วยเหล็กแผ่นตั้งฉากกับวัสดุหน้าแปลนที่ประกอบรวมด้วยเหล็กแผ่น ถูก ต่อหลอมบนพื้นฐานของการฉายรังสีหนึ่งเที่ยวเชื่อมของลำแสงเลเซอร์จากด้านหนึ่ง รูปทรงส่วน เชื่อมของภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางตามยาวของเหล็กรูปพรรณจะถูกตั้งค่าให้เป็นไปตาม a>0 มม., b>0 มม., c(สูตร)0.14w, d(สูตร)0 มม., a+d(สูตร)2 มม. และ b+e(สูตร)2 มม. ซึ่ง a เป็นความกว้างของ การหลอมเหลวด้านหน้าของวัสดุเหล็กแผ่นตั้ง (ทางด้านที่มีการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์), b เป็น ความกว้างของการหลอมเหลวด้านหลังของวัสดุเหล็กแผ่นตั้ง (ทางด้านที่ไม่มีการฉายรังสีของ ลำแสงเลเซอร์), c เป็นระยะการซึมลึกสูงสุดของรอยเชื่อม ในทิศทางความหนาแผ่น เข้าไปในวัสดุ หน้าแปลน, d เป็นความกว้างของการหลอมเหลวด้านหน้าของวัสดุหน้าแปลน (ทางด้านที่มีการฉาย รังสีของลำแสงเลเซอร์), e เป็นความกว้างของการหลอมเหลวด้านหลังของวัสดุหน้าแปลน (ทางด้านที่ ไม่มีการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์) และ Tw เป็นความหนาแผ่นของวัสดุเหล็กแผ่นตั้ง เมื่อทั้งวัสดุ หน้าแปลนและวัสดุเหล็กแผ่นตั้งประกอบรวมด้วยเหล็กแผ่นชุบเคลือบสังกะสี ในรูปแบบที่ดีอาจมี a>0 มม., b>0 มม., c(สูตร)0.14Tw, d(สูตร)0 มม., e>0 มม., a+d(สูตร)2 มม. และ b+e(สูตร)2 มม.

Claims (1)

: คำขอใหม่ปรับปรุง 5/08/2016 สิ่งที่จัดไว้คือ เหล็กรูปพรรณ ซึ่งข้อต่อรูปทรงตัว T ที่ถูกขึ้นรูปโดยการกดส่วนขอบของวัสดุ เหล็กแผ่นตั้งที่ประกอบรวมด้วยเหล็กแผ่นตั้งฉากกับวัสดุหน้าแปลนที่ประกอบรวมด้วยเหล็กแผ่น ถูก ต่อหลอมบนพื้นฐานของการฉายรังสีหนึ่งเที่ยวเชื่อมของลำแสงเลเซอร์จากด้านหนึ่ง รูปทรงส่วน เชื่อมของภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางตามยาวของเหล็กรูปพรรณจะถูกตั้งค่าให้เป็นไปตาม a>0 มม., b>0 มม., c(สูตร)0.14w, d(สูตร)0 มม., a+d(สูตร)2 มม. และ b+e(สูตร)2 มม. ซึ่ง a เป็นความกว้างของ การหลอมเหลวด้านหน้าของวัสดุเหล็กแผ่นตั้ง (ทางด้านที่มีการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์), b เป็น ความกว้างของการหลอมเหลวด้านหลังของวัสดุเหล็กแผ่นตั้ง (ทางด้านที่ไม่มีการฉายรังสีของ ลำแสงเลเซอร์), c เป็นระยะการซึมลึกสูงสุดของรอยเชื่อม ในทิศทางความหนาแผ่น เข้าไปในวัสดุ หน้าแปลน, d เป็นความกว้างของการหลอมเหลวด้านหน้าของวัสดุหน้าแปลน (ทางด้านที่มีการฉาย รังสีของลำแสงเลเซอร์), e เป็นความกว้างของการหลอมเหลวด้านหลังของวัสดุหน้าแปลน (ทางด้านที่ ไม่มีการฉายรังสีของลำแสงเลเซอร์) และ Tw เป็นความหนาแผ่นของวัสดุเหล็กแผ่นตั้ง เมื่อทั้งวัสดุ หน้าแปลนและวัสดุเหล็กแผ่นตั้งประกอบรวมด้วยเหล็กแผ่นชุบเคลือบสังกะสี ในรูปแบบที่ดีอาจมี a>0 มม., b>0 มม., c(สูตร)0.14Tw, d(สูตร)0 มม., e>0 มม., a+d(สูตร)2 มม. และ b+e(สูตร)2 มม.ข้อถือสิทธิ์ (ข้อที่หนึ่ง) ซึ่งจะปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : ------05/02/2562------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้าข้อถือสิทธิ
1. เหล็กรูปพรรณเชื่อมด้วยเลเซอร์ซึ่งข้อต่อรูปทรงตัว T ที่ถูกขึ้นรูปโดยการกดส่วนขอบของวัสดุเหล็กแผ่นตั้งตั้งฉากกับวัสดุหน้าแปลน ถูกต่อหลอมบนพื้นฐานของการฉายรังสีหนึ่งเที่ยวเชื่อมของลำแสงเลเซอร์ที่ถูกฉายรังสีจากผิวหน้าทางด้านหนึ่งของวัสดุเหล็กแผ่นตั้ง ที่ซึ่ง ทั้งวัสดุหน้าแปลนและวัสดุเหล็กแผ่นตั้งจะประกอบรวมด้วยเหล็กแผ่น และ รูปทรงส่วนเชื่อมของภาคตัดขวางที่ตั้งฉากกับทิศทางตาแท็ก :
TH1501000287A 2012-07-26 เหล็กรูปพรรณเชื่อมด้วยเลเซอร์ TH148105A (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH1501000287A TH1501000287A (th) 2016-03-23
TH148105A true TH148105A (th) 2016-03-23

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2021006104A (es) Viga multitubular galvanizada y metodo para formar continuamente la misma.
ZA202003549B (en) Method for butt laser welding two metal sheets with first and second front laser beams and a back laser beam
RU2011153228A (ru) Способ дуговой сварки стального листа под флюсом
TR201110415T1 (tr) Hibrit kaynak yöntemi ve hibrit kaynak aparatı.
MX359097B (es) Metodo para soldar partes solapadas, metodo para fabricar miembro de soldadura a solape, miembro de soldadura a solape y componente para automovil.
RU2013148143A (ru) Способ изготовления стальной трубы лазерной сваркой
JP6203647B2 (ja) 高強度鋼板のレーザ溶接継手およびその製造方法
CN108778608B (zh) 搭接激光焊接接头、该焊接接头的制造方法以及汽车用骨架部件
IN2015DN00483A (th)
JP2008531355A5 (th)
BRPI0714814A2 (pt) Processo para produção de uma chapa resistente à corrosão e trabalhável
MY165597A (en) Method for laser welding of materials having different thicknesses
DE3854015D1 (de) Anordnung zum VerschweiBen von stumpf gegeneinanderzulegenden Flanken von Metallblechen, Kunstofftafeln oder dergleichen.
WO2012099784A3 (en) Infrared laser welding of plastic parts with one or more of the parts having a modified surface providing increased absorbtivity to infrared laser light
RU2015100411A (ru) Изготовленная путем лазерной сварки фасонная сталь
TH148105A (th) เหล็กรูปพรรณเชื่อมด้วยเลเซอร์
ATE388786T1 (de) Gebrauch von helium/stickstoff-gasgemischen beim schweissen von gestumpften flanken
ATE179643T1 (de) Verfahren zum herstellen geschweisster stahlblechplatinen
KR101204375B1 (ko) 지붕구조물의 수평보와 호형보 결합용 브라켓 및 그 제조 방법
TH179551A (th) วิธีสำหรับการเชื่อมเลเซอร์ของวัสดุที่มีความหนาต่างกัน
ATE384599T1 (de) Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen von blechen unterschiedlicher dicke mit hilfe mindestens einer in der höhe verstellbaren unterhalb der bleche angeordneten spannrolle
RU2527112C2 (ru) Способ электронно-лучевой сварки конструкций
MY171286A (en) Laser-welded shaped steel
CN114762918B (zh) 一种高强度钢激光拼焊部件制造方法
Renaud Pulsed Nd: YAG laser welding of galvanized sheet steel in a lap joint configuration.