TH14247B - พอร์ซีเลนที่มีความแข็งแรงสูงและวิธีการผลิต - Google Patents
พอร์ซีเลนที่มีความแข็งแรงสูงและวิธีการผลิตInfo
- Publication number
- TH14247B TH14247B TH9501002039A TH9501002039A TH14247B TH 14247 B TH14247 B TH 14247B TH 9501002039 A TH9501002039 A TH 9501002039A TH 9501002039 A TH9501002039 A TH 9501002039A TH 14247 B TH14247 B TH 14247B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- weight
- bismuth
- porcelain
- clay
- fe2o3
- Prior art date
Links
Abstract
พอร์ซีเลนที่มี SiO2 9 ถึง 55% โดยน้ำหนัก Al2O3 36 ถึง 87% โดย น้ำหนัก Fe2 O3 0 ถึง 2.0% โดยน้ำหนัก TiO2 0 ถึง 1.0% โดยน้ำหนัก CaO 0 ถึง 0.5% โดยน้ำหนัก MgO 0 ถึง 0.5% โดยน้ำหนัก K2O และ N2O 1.0 ถึง 4.0% โดยน้ำหนัก และ บิสมัธออกไซด์ 0.25 ถึง 25.0% โดยน้ำหนัก พอร์ซีเลนมีความแข็งแรงต่อแรงบิดงอในขณะไม่ได้ขัดมัน สูงกว่าที่คาดคิดและอาจใช้กับฉนวนหรือโครงสร้าง
Claims (17)
1.พอร์ซีเลนที่มีความแข็งแรงสูงเพื่อใช้เป็นฉนวนหรือเซรามิค ซึ่งประกอบด้วย SiO2 9 ถึง 55% โดยน้ำหนัก Al2O3 36 ถึง 87% โดยน้ำหนัก Fe2O3 0 ถึง 2.0% โดยน้ำหนัก TiO2 0 ถึง 1.0% โดยน้ำหนัก CaO 0 ถึง 0.5% โดยน้ำหนัก MgO0 ถึง 0.5% โดยน้ำหนัก K2O และ Na2O รวมกัน 1.0 ถึง 4.0% โดยน้ำหนักและบิสมัธออกไซด์ 0.25 ถึง 25.0% โดย น้ำหนักโดยอัตราเปอร์เซ็นต์ โดยน้ำหนักขึ้นอยู่กับน้ำหนักรวมของ SiO2, Al2O3 , Fe2O3, TiO2, CaO, MgO ,K2O , Na2O และบิสมัธออกไซด์ พอร์ซีเลนดังกล่าวมีคอรันดัมและ มูลไลท์เฟสผลึกในแมตริกซ์คล้ายแก้วและมีความแข็งแรงต่อการบิดงอขณะไม่ได้ขัดมันมากกว่า 2000กก./ซม.2
2. พอร์ซีเลนดังในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งประกอบไปด้วยส่วนสำคัญคือ SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2O และบิสมัธออกไซด์
3. พอร์ซีเลนดังในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีความแข็งแรงต่อการบิดงอขณะไม่ได้ขัดมันมาก กว่า 2800กก./ซม.2
4. วิธีการทำพอร์ซีเลนที่มีความแข็งแรงสูง ซึ่งประกอบด้วย SiO2 9 ถึง 55% โดย น้ำหนัก Al2O3 36 ถึง 87% โดยน้ำหนัก Fe2O3 0 ถึง 2% โดยน้ำหนัก TiO2 0 ถึง 1% โดย น้ำหนัก CaO 0 ถึง 0.5% โดยน้ำหนัก MgO 0 ถึง 0.5% โดยน้ำหนัก K2O และ Na2O รวม กัน 1.0 ถึง 4.0% โดยน้ำหนักและบิสมัธออกไซด์ 0.25 ถึง 25.0% โดยน้ำหนัก โดยอัตรา เปอร์เซ็นต์ขึ้นอยู่กับน้ำหนักรวมของ SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2O และบิสมัธออกไซด์ สำหรับใช้เป็นฉนวนหรือเซรามิค ซึ่งอย่างน้อยประกอบด้วยขั้นตอนของ (a) การทำของผสมที่ประกอบไปด้วย (i) อลูมินา 5 ถึง 80% โดยน้ำหนัก (ii) ดินเหนียว10 ถึง 80% โดยน้ำหนัก (iii) วัตถุฟลักซึ่ง 9 ถึง 25% โดยน้ำหนักซึ่งเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วยวัตถุฟลักซึ่งที่มีบิสมัธ และสิ่งผสมของวัตถุฟลักซึ่งที่ไม่มีบิสมัธ และวัตถุฟลักซึ่ง ที่มีบิสมัธ ที่ซึ่งวัตถุฟลักซึ่งที่มีบิสมัธอยู่ในปริมาณเป็นอย่างน้อย 0.2%โดยน้ำหนักอัตรา เปอร์เซ็นต์ทั้งหมดโดยน้ำหนักขึ้นอยู่กับน้ำหนักรวมของอลูมินา ดินเหนียวและวัตถุฟลักซิ่ง (b) ทำของผสมให้เป็นวัตถุที่ขึ้นรูปแล้วและ (c) เผาวัตถุที่ขึ้นรูปแล้วเพื่อเปลี่ยนของผสมให้เป็นพอร์ซีเลนที่มีคอรันดัมและ มูลไลห์เฟสผลึกในเมตริกซ์คล้ายแก้ว และมีความแข็งแรงต่อการบิดงอ ขณะไม่ได้ขัดมันมากกว่า 2000กก./ซม.2
5. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งวัตถุฟลักซิ่งที่มีบิสมัธเลือกจากหมู่ที่ประกอบด้วย บิสมัธซับคาร์บอเนต บิสมัธซับไนเตรท บิสมัธออกซีคลอไรด์ บิสมัธไนเตรท บิสมัธคลอไรด์ บิสมัธซัลเฟต บิสมัธออกซาเลท และบิสมัธไฮดรอกไซด์
6. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งวัตถุฟลักซิ่งที่มีบิสมัธ คือ บิสมัธซับคาร์บอเนต
7. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งวัตถุฟลักซิ่งที่มีบิสมัธ คือ บิสมัธออกไซด์
8. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งวัตถุฟลักซิ่งที่มีบิสมัธ คือ เฟลต์สปาร์หรือเนฟิลีนไซยีไนด์
9. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งวัตถุฟลักซิ่งที่มีบิสมัธ คือ เฟลด์สปาร์
10. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 9 ที่ซึ่งวัตถุฟลักซิ่งที่มีบิสมัธ คือ โปตัชเฟลต์สปาร์
11. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 8 ที่ซึ่งวัตถุฟลักซิ่งที่มีบิสมัธคือเนฟิลีนไซยีไนด์
12. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งวัตถุที่ขึ้นรูปแล้วถูกเผาที่อุณหภูมิระหว่าง 1100 ถึง 1300 ํซ
13. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งดินเหนียว คือ ไชน่าเคลย์ เบนโตไนด์ บอลล์เคลย์ หรือสิ่งผสมของเหล่านั้น
14. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 13 ที่ซึ่งดินเหนียว คือ สิ่งผสมของบอลล์และไชน่าเคลย์
15. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งในขั้นตอน (a) ของผสมทำขึ้นโดยในขั้นแรกบด อลูมาและวัตถุฟลักซิ่งด้วยกัน แล้วเติมดินเหนียวและบดต่อไป
16. วิธีการตามข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งในขั้นตอน (a) ของผสมทำขึ้นโดยการบดบอลล์ เปียก
17. วิธีการดังในข้อถือสิทธิ 4 ที่ซึ่งอลูมินา คือ โครัมดัม
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH21371A TH21371A (th) | 1996-10-29 |
| TH14247B true TH14247B (th) | 2003-02-14 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR870000751A (ko) | 절연페이스트 및 그 제조방법 | |
| JP4343270B2 (ja) | 高強度の磁器およびそのための方法 | |
| EP0399786A3 (en) | Refractory linings capable of resisting sodium and sodium salts | |
| JPH06172015A (ja) | シリケート結合材料の調製方法 | |
| JPS56104747A (en) | Preparation of crystallized glass | |
| ZA9510087B (en) | Corundum porcelain body processes for its preparation and use of the corundum porcelain body | |
| JPS5777041A (en) | Mixed glaze of colored frit glass | |
| Thompson | Phase relationships in Y-Si-Al-ON ceramics | |
| KR840008643A (ko) | 고밀도 마그네시아크링커 및 그의 제조방법 | |
| TH21371A (th) | พอร์ซีเลนที่มีความแข็งแรงสูงและวิธีการผลิต | |
| ES8607892A1 (es) | Cuerpo o masa refractarios, sobre todo para revestir hornos o recipientes para metales fundidos | |
| SU1525134A1 (ru) | Глазурь | |
| SU537050A1 (ru) | Глазурь | |
| US5030599A (en) | Silicon nitride sintered materials | |
| SU1682334A1 (ru) | Глазурь | |
| KR900006255A (ko) | 원적외선 발생 방사 세라믹(ceramic)의 제조방법 | |
| SU1357377A1 (ru) | Глазурь | |
| JP2585353B2 (ja) | 低火度焼成による高強度磁器 | |
| SU1271856A1 (ru) | Глазурь | |
| STEFANOW | CERAMIC GLAZES- STATE OF THE ART IN EASTERN EUROPE. PT. 2. RAW MATERIALS AND AUXILIARY MATERIALS FOR THE PRODUCTION OF GLAZES | |
| JPS55144449A (en) | Enamel glaze | |
| Stefanova et al. | GLAZES WITH CLAYS HAVING HIGH CaO CONTENT FOR WALL TILES | |
| SU1269088A1 (ru) | Шихта дл изготовлени кордиеритового огнеприпаса | |
| CORTES | FUSED-CAST REFRACTORIES | |
| Gugel et al. | Aluminium Titanate Base Ceramics, Method of Producing the Same and Their Utilisation |