TH13731A - วิธีการของการขึ้นรูปภาชนะที่มีการเกิดเป็นผลึกต่ำ - Google Patents
วิธีการของการขึ้นรูปภาชนะที่มีการเกิดเป็นผลึกต่ำInfo
- Publication number
- TH13731A TH13731A TH9201001204A TH9201001204A TH13731A TH 13731 A TH13731 A TH 13731A TH 9201001204 A TH9201001204 A TH 9201001204A TH 9201001204 A TH9201001204 A TH 9201001204A TH 13731 A TH13731 A TH 13731A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- base
- approximately
- container
- crystallinity
- expansion
- Prior art date
Links
Abstract
ภาชนะบรรจุที่เป็นพลาสติก ที่เหมาะเป็นพิเศษสำหรับเป็นขวดเครื่องดื่มคาร์บอเนต PET ที่นำมากลับมาใช้ใหม่และนำมาบรรจุใหม่ได้ โดยมีการเพิ่มระดับคริลเทิลลินิตี้ ในผนังด้านข้างดังกล่าว แต่คงระดับที่ต่ำของมากๆ ของคริสเทิลลินิตี้ในส่วนฐานไว้โดยภาชนะบรรจุนี้จะทนต่อการล้างด้วยคลอสติกที่อุณหภูมิสูงได้และลดการถ่ายทอดกลิ่นจากผลิตภัณฑ์หนึ่งไปอีกชนิดหนึ่งได้ จะทำภาชนะบรรจุนี้ได้จากส่วนเนรียมขึ้นรูป ที่ซึ่งได้ทำให้ส่วนทำเป็นผนังด้านข้างของส่วนเตรียมขึ้นรูปนี้ขยายตัวก่อนเป็นข้างต้น และให้ความร้อนเพื่อให้หดตัวและตกผลึกก่อนการขยายตัวซ้ำอีกและได้ป้องกันส่วนทำเป็นฐานของส่วนเตรียมขึ้นรูปไว้จากการให้ความร้อนและการทำการขยายตัวก่อนหรือหลังการให้ความร้อนก็ได้
Claims (49)
1. วิธีการผลิตภาชนะบรรจุที่มีผนังด้านข้างและฐาน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดเตรียมตัวของส่วนเตรียมขึ้นรูปชนิดโพลีอสเทอร์อสัณฐาน ที่มีส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้าง และส่วนที่ทำเป็นฐานโดยมีส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้าออยู่ภายในช่วงอุณหภมิการจัดตวของโพลีเอสเทอร์การขยายส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างอย่างน้อยตามแนวรัศมี เพื่อทำให้เกิดเป็นชิ้นงานขั้นกลาง ที่มีผนังด้านข้างขั้นกลางทำให้ขยายตัวด้วยขนาดที่ทำกับ หรือมากกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุสุดท้ายเป็นสำคัญ ในขณะที่ส่วนที่ทำเป็นบานยังคงมีขนาดเท่าเดิมเป็นสำคัญ การให้ความร้อนแก่ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำเป็นให้ขยายตัว เพื่อทำให้เป็นผลึกและหดตัวเหมือนกัน ต่ำกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุขั้นสุดท้าย ในขณะที่ส่วนที่ทำเป็นฐานยังคงเป็นอสัญฐานเป็นสำคัญและมีขนาดเท่าเดิมเป็นสำคัญ และ การขยายผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวและส่วนที่ทำเป็นฐาน ในขณะที่ช่วงอุณหภูมิการจัดตั้งจนถึงขนาดสุดท้ายของผนังด้านข้าง และฐานของภาชนะบรรจุ
2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนนี้ ส่วนที่ทำเป็นฐานได้รับการป้องกัน เพื่อยับยั้งการเกิดเป็นผลึกของส่วนที่ทำเป็นฐาน
3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนนี้ มีการจัดเตรียมแท่งกำหนดศูนย์กลางอยู่ภายในส่วนเตรียมขึ้นรูป ซึ่งจะหดตัวตามภาชนะบรรจุขั้นกลางที่หดตัว
4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนนี้ มีการควบคุมความดันภายในของชิ้นงานขั้นกลาง เพื่อส่งเสริมให้เกิดการหกตัวที่เสมอกัน
5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ขั้นตอนการขยายตัวลำดับหนึ่ง คือ การเป่าขึ้นรูปไปยังแม่พิมพ์ส่วนนอกลำดับหนึ่งที่มีส่วนด้านบนที่อัณหภูมิที่หนึ่ง เพื่อยึดผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายตัว และส่วนด้านล่างเพื่อยึดส่วนที่ทำเป็นฐานที่อุณหภูมิที่สอง ต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง
6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 หรือ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอนการขยายตัวลำดับสอง คือการเป่าขึ้นรูปไปยังแม่พิมพ์ส่วนนอกลำดับสอง ที่มีส่วนด้านบนที่อุณหภูมิที่สาม เพื่อยึดผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุ และส่วนด้านล่างเพื่อยึดส่วนฐานที่อุณหภูมิที่สี่ ซึ่งเท่ากับ หรือต่ำกว่าอุณหภูมิที่สาม เพื่อยับยั้งการเกิดเป็นผลึกของส่วนฐาน
7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับหนึ่งที่ มีการทำผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายตัวพร้อมกับบริเวณไหลด้านบน ซึ่งถูกขยายออกตามแนวรํสมีมากกว่าในภาชนะบรรจุสุดท้าย
8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ระหว่างขั้นตอนการขยายตังลำดับสองนี้ มีการทำส่วนฐานของภาชนะบรรจุอย่างน้อยหนึ่งส่วน ที่มีความหนาของผนังมากกว่าของผนังด้านข้างเป็นสำคัญ
9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 โดยที่ส่วนฐานที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 10 %
10. วิธีการของข้อถือสิทธิ 9 โดยที่ส่วนฐานที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 8 %
11. วิธีการของข้อถือสิทธิ 10 โดยที่ส่วนฐานที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 2 %
12. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ส่วนเตรียมขึ้นรูป คือ โพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลทเป็นสำคัญ
13. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุ ที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ขงอคริสเทิลลินีตี้อย่างน้อยประมาณ 20 %
14. วิธีการของข้อถือสิทธิ 13 ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ มีการทำผนังด้านข้างของภาชนะอย่างน้อยหนึ่งส่วน ที่มีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้อย่างน้อยประมาณ 25 %
15. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14 โดยที่ส่วนผนังด้านข้างที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์คริสเทิลสินิตี้ประมษณ 25 % ถึงประมาณ45 %
16. วิธีการของข้อถือสิทธิ 13 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นมีความหนาประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 0.7 มิลลิเมตร
17. วิธีการของข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างถูกยึดออกด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแนวระนาบประมษณ 10 ถึง 16:1
18. วิธีการของข้อถือสิทธิ 17 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ถูกทำให้หดตัวนี้ ถูกยืดออก ด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแนวระนาบประมาณ 7 ถึง 15:1
19. วิธีการของข้อถือสิทธิ 18 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ถูกทำให้หดตัวนี้ ถูกยึดออก ด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแรวระนาบประมาณ 8 ถึง 13:1
20. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 5 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 65/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก
21. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 10 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 65/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก
22. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 5 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 70/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก
23.วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 10 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 70/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก
24. วิธีการของข้อถือสิทธิ 20 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่ที่ควบคุม โดยมีการเบี่ยงเบนของปริมาตรมากที่สุดประมาณ +/-1.5 %
25. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้ได้รับการปรับเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ชนิดอัดความดัน
26. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้เป็นภาชนะบรรจุชิ้นเดียวที่มีฐานที่ตั้งเองได้
27. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 26 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้มีฐานแบบขวดแ ชมเปญ ที่มีช่องกลางและวงแหวนอยู่ต่ำสุด
28.วิธีการของข้อถือสิทธิ 27 โดยที่วงแหวนและช่องที่เกิดขึ้นนี้มีเปอร์เซ็นตืของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 8 %
29. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้มีพื้นฐานที่มีส่วนตั้งนั้น ที่มีผนังที่ส่วนก้นาภชนะเป็นรูปครึ่งทรง กลมเป็นสำคัญ ที่มีขาที่ยื่นลงด้านล่าง ซึ่งสิ้นสุดลงเป็นส่วนตั้งพื้นฐานที่รองรับอยู่ต่ำสุด
30. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่มีการทำส่วนฐานด้านบน ( ที่มีขา ) และมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้อย่างน้อยประมาณ 10 % และมีการทำส่วนกลางของผนังส่วนก้นที่เป็นรูปครึ่งทรงกลม ( ที่ไม่มีขา ) และมีเปอร์เซนต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 2 %
31. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผนังด้านข้างที่ทำขึ้นนี้รวมถึงบริเวณไหล่ที่สอบเข้าด้านบน และส่วนแถบข้างรูปทรงกระบอกเป็นสำคัญ และโดยที่การให้ความร้อน และการขยายตัวทำให้เกิดคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยในแถบอย่างน้อยที่สุด 25 %
32. วิธีการของข้อถือสิทธิ 31 โดยที่มีการทำฐานของภาชนะบรรจุ ที่มีส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้น ซึ่งมีความหนาของผนังมากกว่าของแถบอย่างน้อยประมาณ 3X และมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยไม่มากกว่าประมาณ 10 %
33. วิธีการของข้อถือสิทธิ 32 โดยที่ภาชนะบรรจุถูกทำขึ้นพร้อมกับฐานแบบขวดแชมเปญ และส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้นรวมถึงวงแหวนและยอดตรงกลาง
34. วิธีการของข้อถือสิทธิ 33 โดยที่โพลีเอสเทอร์นี้ คือ โพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลทเป็นสำคัญ
35. วิธีการของข้อถือสิทธิ 34 โดยที่โพลีเอสเทอร์นี้ คือโฮโมโพลีเมอร์ หรือ โคโพลีเมอร์ของ PET.
36. วิธีการของข้อถือสิทธิ 35 โดยที่มีการทำบริเวณไหล ทีมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยประมาณ 20 % ถึง 30 % มีการทำแถบที่มีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยประมาณ 25 %ถึง 35 % และมีการทำส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้นมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยไม่มากกว่า 10 %
37.วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การให้ความร้อนและการขยายตัวจะทำให้ ความหนาแน่นของผนัง การจัดตัวในแนวแกนคู่ และคริสเทิลลินิตี้เพียงพอ ท่จะผลิตภาชนะบรรจุชนิดอัดความดันที่ตั้งเองได้
38. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การให้ความร้อนและการขยายตัวจะทำให้ ความหนาแน่นของผนัง การจัดตัวในแนวแกนคู่ และคริสเทิลลินิตี้ ที่จะผลิตภาชนะบรรจุชนิดอัดความดันที่สามารถบรรจุใหม่ได้
39. วิธีการของข้อถือสิทธิ 38 โดยที่ภาชนะที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 10 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิสูงกว่า 60/ซ โดยไม่มีการแตกออก
40. วิธีการของข้อถือสิทธิ 39 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานร่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 20 รอบในการล้องด้วยคอสติคที่อุณหภูมิสูงกว่า 60/ซ โดยไม่มีการแตกออก
41. วิธีการของข้อถือสิทธิ 39 ถึง 40 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่ที่ควบคุม โดยมีการเบี่ยงเบนของปริมาตรมากที่สุดประมาณ +/-1.5 %
42. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การให้ความร้อนและการขยายตัวตะทำให้ ความหนาของผนัง การจัดตัวในแนวแกนคู่ และคริสเทิลลินิตี้เพียงพอ ที่จะผลิตภาชนะบรรจุที่สามารถบรรจุของร้อน
43. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับหนึ่งนี้ มีการขยายส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างทั้งด้านตามแนวแกนและแนวรัศมี
44.วิธีการของข้อถือสิทธิ 43 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ มีการขยายผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวแล้ว และส่วนที่เป็นฐานตามแนวรัศมี
45. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่มีการจัดเตรียมส่วนเตรียมขึ้นรูปที่มีส่วนที่ทำเป็นฐาน ซึ่งหนากว่าส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างเป็นสำคัญ เพื่อว่าส่วนที่ทำเป็นฐานสามารถต้านทานการขยายตัว
46. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่มีการทำภาชนะบรรจุที่มีฐานที่มีส่วนตั้งพื้น และมีผนังที่ส่วนก้นภาชนะเป็นรูปครึ่งทรงกลมเป็นสำคัญ มีการทำผนังส่วนก้นที่มีส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้นตรงกลาง ซึ่งอย่างน้อยประมาณ 3 X ของความหนาของแถบ และมีคริสเทิลลินิตี้เลี่ยไม่มากกว่าประมาณ 10 % และส่วนฐานด้านนอกที่บางขึ้นที่มีสันตามแนวรัศมี และขาที่ยื่นลงด้านข้าง ซึ่งสิ้นสุดลงเป็นส่วนตั้งพื้นที่รองรับอยู่ต่ำสุด
47. วิธีการของข้อถือสิทธิ 46 โดยที่มีการทำภาชนะบรรจุที่มีส่วนฐานด้านนอกที่บางขึ้น และมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง 20 %
48. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นประกอบด้วย ตัวโพลีเอสเทอร์แบบเป่าขึ้นรูปที่ตั้งเองได้ และโปร่งใสเป็นสำคัญ ตัวงโพลีเอสเทอร์แบบเป่าขึ้นรูป ตัวนี้มีผนังด้านข้างที่มีการจัดตัวในแนวแกนคู่ ที่มีไหลที่สอบเข้าด้านบน และ แถบรูปทรงกระบอกเป็นสำคัญ และฐkนที่มีส่วนฐานซึ่งทำให้หนาที่มีความหนาของผนัง มากกว่าความหนาของแถบอย่างน้อยประมาณ 3X แถบที่มีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยอย่างน้อยประมาณ 25 % และส่วนฐานที่ทำให้หนาที่มีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยไม่มากกว่าประมาณ 10 %
49.วิธีการผลิตภาชนะบรรจุที่มีผนังด้านข้างและฐาน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดเตรียมตัวของส่วนเตรียมขึ้นรูปชนิดโพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลทอสัณฐานเป็นสำคัญ ที่มีส่วนทำเป็นผนังด้านข้าง และส่ยนทำเป็นฐษน โดยมีส่วนทำเป็นผนังด้านข้างอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิการจำตัวของ โพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลท การขยายส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างตามแนวแกน และแนวรัศมี ด้วยอัตราการยืดออกในแนวระนาบประมาณ 10 ถึง 16:1 เพื่อทำให้เกิดเป็นชิ้นงานขั้นกลางทีมีผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายออก ด้วยขนาดที่เท่ากับ หรือมากกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุสุดท้ายเป็นสำคัญ ในขณะที่ส่วนที่ทำเป็นฐานยังคงมีเท่าเดิมเป็นสำคัญ การให้ความร้อนแก่ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายตัว เพื่อให้เป็นผลึกและหกตัวเหมือนกัน ต่ำกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุสุดท้าย ในขณะที่ทำส่วนที่ทำเป็นฐานยังคงเป็นอสัณฐานเป็นสำคัญ และมีขนาดเท่าเดิมเป็นสำคัญ และ การขยายผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวและส่วนที่ทำเป็นฐาน ในขณะที่ช่วงอุณหภูมิการจัดตัวจนถึงขนาดสุดท้ายของผนังด้านข้าง และบษนของภาชนะบรรจุ ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวนี้ ถูกยืดออกด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแนวระนางประมาณ 7 ถึง 15:1 ( ผนังด้านข้าง:ส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้าง ) เพื่อทำให้เกิดเป็นผนังด้านข้างที่มีความหนาแน่นของผนังตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึง ประมาณ 0.7 มิลลิเมตร และเปอร์เซ็นต์คริสเทิลลินิตี้อย่างน้อยประมาณ 20 % และฐานที่มีเปอร์เซนต์คริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 10 %
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH13731A true TH13731A (th) | 1994-01-14 |
| TH13522B TH13522B (th) | 2002-09-18 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2781810B2 (ja) | 加熱充填物用容器、その製造方法及びその中間成形品 | |
| US6248413B1 (en) | Thermoplastic-resin parisons and related manufacturing process | |
| KR890000229B1 (ko) | 내압성 플라스틱 용기 및 그 성형방법 | |
| US4927680A (en) | Preform and method of forming container therefrom | |
| CA1283064C (en) | Container, method, arrangement for manufacturing the same | |
| US6062408A (en) | Wide mouth hot fill container | |
| JP3047732B2 (ja) | 二軸延伸ブロー容器の製造方法 | |
| US4785948A (en) | Blow molded plastic container having a reinforced wall structure and preform therefor | |
| US4108937A (en) | Method of making hollow articles from plastic material | |
| US6237791B1 (en) | Wide mouth hot fill container | |
| US4409176A (en) | Method for moulding an article from plastic material | |
| US5047271A (en) | Apparatus and process relating to a preform and a container with geodesic reinforcement | |
| US4969563A (en) | Self-stabilizing base for pressurized bottle | |
| US4950514A (en) | Plastic preform for forming blow molded plastic bodies | |
| JPH0236922A (ja) | ブロー成型されたプラスチック製の容器を製造する方法 | |
| US5038947A (en) | Self-stabilizing base for pressurized bottle | |
| JPS6221616B2 (th) | ||
| JPH08183085A (ja) | 耐熱容器の成形方法および成形金型 | |
| TH13522B (th) | วิธีการของการขึ้นรูปภาชนะที่มีการเกิดเป็นผลึกต่ำ | |
| US4426416A (en) | Article of plastic material having a neck portion including annular protuberances with monoaxially oriented material | |
| JPH0365247B2 (th) | ||
| JP2003103607A (ja) | 耐熱性ボトルの底部構造 | |
| CH711621A1 (en) | Preform for producing a plastic container in a stretch blow molding process. | |
| JPH04126206A (ja) | 結晶性プラスチック製予備成形体及びその製造方法 | |
| JPH0747591A (ja) | 耐熱及び耐圧性自立容器 |