Claims (49)
1. วิธีการผลิตภาชนะบรรจุที่มีผนังด้านข้างและฐาน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดเตรียมตัวของส่วนเตรียมขึ้นรูปชนิดโพลีอสเทอร์อสัณฐาน ที่มีส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้าง และส่วนที่ทำเป็นฐานโดยมีส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้าออยู่ภายในช่วงอุณหภมิการจัดตวของโพลีเอสเทอร์การขยายส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างอย่างน้อยตามแนวรัศมี เพื่อทำให้เกิดเป็นชิ้นงานขั้นกลาง ที่มีผนังด้านข้างขั้นกลางทำให้ขยายตัวด้วยขนาดที่ทำกับ หรือมากกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุสุดท้ายเป็นสำคัญ ในขณะที่ส่วนที่ทำเป็นบานยังคงมีขนาดเท่าเดิมเป็นสำคัญ การให้ความร้อนแก่ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำเป็นให้ขยายตัว เพื่อทำให้เป็นผลึกและหดตัวเหมือนกัน ต่ำกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุขั้นสุดท้าย ในขณะที่ส่วนที่ทำเป็นฐานยังคงเป็นอสัญฐานเป็นสำคัญและมีขนาดเท่าเดิมเป็นสำคัญ และ การขยายผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวและส่วนที่ทำเป็นฐาน ในขณะที่ช่วงอุณหภูมิการจัดตั้งจนถึงขนาดสุดท้ายของผนังด้านข้าง และฐานของภาชนะบรรจุ1. The manufacturing method for side-walled and base containers involves the following steps: Preparation of amorphous polyester pre-molding components, including the side walls and base, with the side walls within the polyester curing temperature range. The side walls are then expanded at least radially to form an intermediate section. This intermediate side wall expands to a size equal to or greater than the size of the final container side wall, while the base remains static. The intermediate side wall is then heated to expand and contract similarly, below the size of the final container side wall, while the base remains static. Finally, the expansion and contraction of the intermediate side wall and base occur within the curing temperature range until the final dimensions of the side walls and base of the container are reached.
2. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนนี้ ส่วนที่ทำเป็นฐานได้รับการป้องกัน เพื่อยับยั้งการเกิดเป็นผลึกของส่วนที่ทำเป็นฐาน2. Method of Claim 1 whereby during this heating process the base is protected to inhibit crystallization of the base.
3. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนนี้ มีการจัดเตรียมแท่งกำหนดศูนย์กลางอยู่ภายในส่วนเตรียมขึ้นรูป ซึ่งจะหดตัวตามภาชนะบรรจุขั้นกลางที่หดตัว3. Method of Claim 1 whereby during this heating process a centering rod is provided within the pre-forming section, which shrinks in accordance with the shrinking of the intermediate container.
4. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการให้ความร้อนนี้ มีการควบคุมความดันภายในของชิ้นงานขั้นกลาง เพื่อส่งเสริมให้เกิดการหกตัวที่เสมอกัน4. Method of Claim 1 where, during this heating process, the internal pressure of the intermediate workpiece is controlled to promote uniform settling.
5. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ขั้นตอนการขยายตัวลำดับหนึ่ง คือ การเป่าขึ้นรูปไปยังแม่พิมพ์ส่วนนอกลำดับหนึ่งที่มีส่วนด้านบนที่อัณหภูมิที่หนึ่ง เพื่อยึดผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายตัว และส่วนด้านล่างเพื่อยึดส่วนที่ทำเป็นฐานที่อุณหภูมิที่สอง ต่ำกว่าอุณหภูมิที่หนึ่ง5. Method of Claim 1, where the first-order expansion step is blow molding onto the first-order outer mold, with the upper part at temperature one to hold the expanding middle side walls and the lower part to hold the base at a second temperature lower than the first temperature.
6. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 หรือ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ขั้นตอนการขยายตัวลำดับสอง คือการเป่าขึ้นรูปไปยังแม่พิมพ์ส่วนนอกลำดับสอง ที่มีส่วนด้านบนที่อุณหภูมิที่สาม เพื่อยึดผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุ และส่วนด้านล่างเพื่อยึดส่วนฐานที่อุณหภูมิที่สี่ ซึ่งเท่ากับ หรือต่ำกว่าอุณหภูมิที่สาม เพื่อยับยั้งการเกิดเป็นผลึกของส่วนฐาน6. The method of either claim 1 or 5, whereby the second expansion step is blow molding into a second outer mold, with the top portion at the third temperature to bond the side walls of the container and the bottom portion to bond the base at the fourth temperature, which is equal to or lower than the third temperature, to inhibit crystallization of the base.
7. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับหนึ่งที่ มีการทำผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายตัวพร้อมกับบริเวณไหลด้านบน ซึ่งถูกขยายออกตามแนวรํสมีมากกว่าในภาชนะบรรจุสุดท้าย7. Method of Claim 1 whereby during the first expansion phase an intermediate side wall is constructed which expands along with the top flow area, which expands radially greater than in the final container.
8. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ระหว่างขั้นตอนการขยายตังลำดับสองนี้ มีการทำส่วนฐานของภาชนะบรรจุอย่างน้อยหนึ่งส่วน ที่มีความหนาของผนังมากกว่าของผนังด้านข้างเป็นสำคัญ8. Method of Claim 1 where, during this second expansion step, at least one section of the container base is constructed with a wall thickness significantly greater than that of the side walls.
9. วิธีการของข้อถือสิทธิ 8 โดยที่ส่วนฐานที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 10 %9. Method of claim 8 where the basis constructed contains a percentage of crystallinity not exceeding approximately 10%.
10. วิธีการของข้อถือสิทธิ 9 โดยที่ส่วนฐานที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 8 %10. Method of claim 9 where the basis constructed contains a percentage of crystallinity not greater than approximately 8%.
11. วิธีการของข้อถือสิทธิ 10 โดยที่ส่วนฐานที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 2 %11. Method of claim 10 where the basis constructed contains a crystallinity percentage not exceeding approximately 2%.
12. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ส่วนเตรียมขึ้นรูป คือ โพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลทเป็นสำคัญ12. Method of Claim 1, whereby the primary formulation component is polyethylene terephthalate.
13. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 หรือ 8 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุ ที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์ขงอคริสเทิลลินีตี้อย่างน้อยประมาณ 20 %13. By means of either claim 1 or 8, during this second expansion phase, the side walls of the constructed container have a crystallineity of at least approximately 20%.
14. วิธีการของข้อถือสิทธิ 13 ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ มีการทำผนังด้านข้างของภาชนะอย่างน้อยหนึ่งส่วน ที่มีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้อย่างน้อยประมาณ 25 %14. According to the method of claim 13, during this second expansion step, at least one side wall of the vessel is constructed with a crystallinity of at least approximately 25%.
15. วิธีการของข้อถือสิทธิ 14 โดยที่ส่วนผนังด้านข้างที่ทำขึ้นมีเปอร์เซ็นต์คริสเทิลสินิตี้ประมษณ 25 % ถึงประมาณ45 %15. Method of claim 14 where the constructed lateral wall has a crystallinity of approximately 25% to approximately 45%.
16. วิธีการของข้อถือสิทธิ 13 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นมีความหนาประมาณ 0.5 ถึงประมาณ 0.7 มิลลิเมตร16. Method of claim 13, whereby during this second expansion phase, the side walls of the constructed container are approximately 0.5 to approximately 0.7 millimeters thick.
17. วิธีการของข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างถูกยึดออกด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแนวระนาบประมษณ 10 ถึง 16:117. Method of claim 16, whereby during this second expansion step the lateral walls are stretched with a horizontal stretching ratio of approximately 10 to 16:1.
18. วิธีการของข้อถือสิทธิ 17 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ถูกทำให้หดตัวนี้ ถูกยืดออก ด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแนวระนาบประมาณ 7 ถึง 15:118. The method of claim 17, where during this second expansion phase, the constricted intermediate lateral wall is stretched with a horizontal stretching ratio of approximately 7 to 15:1.
19. วิธีการของข้อถือสิทธิ 18 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ถูกทำให้หดตัวนี้ ถูกยึดออก ด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแรวระนาบประมาณ 8 ถึง 13:119. Method of claim 18, where during this second expansion phase, the constricted intermediate lateral wall is stretched with a elongation ratio in the plane of approximately 8 to 13:1.
20. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 5 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 65/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก20. Method of Claim 1: The manufactured container can withstand at least 5 cycles of refilling in a caustic wash at a temperature of at least approximately 65°C without breaking.
21. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 10 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 65/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก21. Method of Claim 1 whereby the constructed container can withstand at least 10 cycles of refilling in caustic washing at a temperature of at least approximately 65°C without breaking.
22. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 5 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 70/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก22. Method of Claim 1 whereby the manufactured container can withstand at least 5 cycles of refilling in a caustic wash at a temperature of at least approximately 70°C without breaking.
23.วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 10 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิอย่างน้อยประมาณ 70/ซ โดยไม่เกิดการแตกออก23. Method of Claim 1: The containers manufactured herein are capable of withstanding at least 10 cycles of re-filling in caustic washing at a temperature of at least approximately 70°C without breaking.
24. วิธีการของข้อถือสิทธิ 20 ถึง 23 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่ที่ควบคุม โดยมีการเบี่ยงเบนของปริมาตรมากที่สุดประมาณ +/-1.5 %24. Any one of the methods of claims 20 through 23, whereby the manufactured container can withstand controlled refill cycles with a maximum volume deviation of approximately +/-1.5%.
25. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้ได้รับการปรับเพื่อบรรจุผลิตภัณฑ์ชนิดอัดความดัน25. Method of Claim 1 whereby this manufactured container is adapted to contain the pressurized product.
26. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้เป็นภาชนะบรรจุชิ้นเดียวที่มีฐานที่ตั้งเองได้26. Method of Claim 1, whereby this manufactured container is a single-piece container with a self-supporting base.
27. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 26 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้มีฐานแบบขวดแ ชมเปญ ที่มีช่องกลางและวงแหวนอยู่ต่ำสุด27. Method of Claim 1 whereby this manufactured container is able to withstand at least 26 refill cycles, whereby this manufactured container has a champagne bottle-like base with the central cavity and ring at the lowest point.
28.วิธีการของข้อถือสิทธิ 27 โดยที่วงแหวนและช่องที่เกิดขึ้นนี้มีเปอร์เซ็นตืของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 8 %28. Method of claim 27 where the resulting rings and channels have a crystallinity percentage no greater than approximately 8%.
29. วิธีการของข้อถือสิทธิ 26 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้มีพื้นฐานที่มีส่วนตั้งนั้น ที่มีผนังที่ส่วนก้นาภชนะเป็นรูปครึ่งทรง กลมเป็นสำคัญ ที่มีขาที่ยื่นลงด้านล่าง ซึ่งสิ้นสุดลงเป็นส่วนตั้งพื้นฐานที่รองรับอยู่ต่ำสุด29. Method of Claim 26, where a container made up on a base with a vertical section, having walls that are predominantly in the shape of a hemisphere, with legs extending downwards, which terminate as the lowest supporting vertical section.
30. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่มีการทำส่วนฐานด้านบน ( ที่มีขา ) และมีเปอร์เซ็นต์ของคริสเทิลลินิตี้อย่างน้อยประมาณ 10 % และมีการทำส่วนกลางของผนังส่วนก้นที่เป็นรูปครึ่งทรงกลม ( ที่ไม่มีขา ) และมีเปอร์เซนต์ของคริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 2 %30. Method of Promise 1 where the upper base (with legs) is constructed and has a crystallinity of at least approximately 10%, and the middle section of the base wall is constructed in the shape of a hemisphere (without legs) and has a crystallinity of no more than approximately 2%.
31. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ผนังด้านข้างที่ทำขึ้นนี้รวมถึงบริเวณไหล่ที่สอบเข้าด้านบน และส่วนแถบข้างรูปทรงกระบอกเป็นสำคัญ และโดยที่การให้ความร้อน และการขยายตัวทำให้เกิดคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยในแถบอย่างน้อยที่สุด 25 %31. Method of Claim 1 where the constructed lateral wall includes, most importantly, the upper tapering shoulder area and the cylindrical lateral band, and where heating and expansion result in an average crystallinity of at least 25% in the band.
32. วิธีการของข้อถือสิทธิ 31 โดยที่มีการทำฐานของภาชนะบรรจุ ที่มีส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้น ซึ่งมีความหนาของผนังมากกว่าของแถบอย่างน้อยประมาณ 3X และมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยไม่มากกว่าประมาณ 10 %32. The method of claim 31 involves the construction of a container base with a thickened base section, having a wall thickness at least approximately 3X greater than that of the strip, and an average crystallinity of no more than approximately 10%.
33. วิธีการของข้อถือสิทธิ 32 โดยที่ภาชนะบรรจุถูกทำขึ้นพร้อมกับฐานแบบขวดแชมเปญ และส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้นรวมถึงวงแหวนและยอดตรงกลาง33. Method of claim 32 where the container is made with a champagne bottle-like base and a thickened base including a ring and a central top.
34. วิธีการของข้อถือสิทธิ 33 โดยที่โพลีเอสเทอร์นี้ คือ โพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลทเป็นสำคัญ34. Method of claim 33, where the polyester is primarily polyethylene terephthalate.
35. วิธีการของข้อถือสิทธิ 34 โดยที่โพลีเอสเทอร์นี้ คือโฮโมโพลีเมอร์ หรือ โคโพลีเมอร์ของ PET.35. Method of Claim 34 where this polyester is a homopolymer or copolymer of PET.
36. วิธีการของข้อถือสิทธิ 35 โดยที่มีการทำบริเวณไหล ทีมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยประมาณ 20 % ถึง 30 % มีการทำแถบที่มีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยประมาณ 25 %ถึง 35 % และมีการทำส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้นมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยไม่มากกว่า 10 %36. The procedure of claim 35 involves the formation of a flow region with an average crystallinity of approximately 20% to 30%, a band with an average crystallinity of approximately 25% to 35%, and a thickened base with an average crystallinity of no more than 10%.
37.วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การให้ความร้อนและการขยายตัวจะทำให้ ความหนาแน่นของผนัง การจัดตัวในแนวแกนคู่ และคริสเทิลลินิตี้เพียงพอ ท่จะผลิตภาชนะบรรจุชนิดอัดความดันที่ตั้งเองได้37. Method of Claim 1 where heating and expansion cause wall density, axial alignment and crystallinity to be sufficient to produce a self-supporting pressure vessel.
38. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การให้ความร้อนและการขยายตัวจะทำให้ ความหนาแน่นของผนัง การจัดตัวในแนวแกนคู่ และคริสเทิลลินิตี้ ที่จะผลิตภาชนะบรรจุชนิดอัดความดันที่สามารถบรรจุใหม่ได้38. The method of Claim 1, where heating and expansion cause changes in wall density, axial alignment, and crystallinity, to produce a reusable pressure-controlled vessel.
39. วิธีการของข้อถือสิทธิ 38 โดยที่ภาชนะที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 10 รอบในการล้างด้วยคอสติคที่อุณหภูมิสูงกว่า 60/ซ โดยไม่มีการแตกออก39. The method of claim 38, whereby the constructed container can withstand at least 10 cycles of refilling in caustic washing at temperatures above 60°C without breaking.
40. วิธีการของข้อถือสิทธิ 39 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานร่อรอบการบรรจุใหม่อย่างน้อย 20 รอบในการล้องด้วยคอสติคที่อุณหภูมิสูงกว่า 60/ซ โดยไม่มีการแตกออก40. The method of claim 39, whereby the constructed container can withstand at least 20 repacking cycles in a caustic environment at temperatures above 60°C without breaking.
41. วิธีการของข้อถือสิทธิ 39 ถึง 40 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นนี้สามารถทนทานต่อรอบการบรรจุใหม่ที่ควบคุม โดยมีการเบี่ยงเบนของปริมาตรมากที่สุดประมาณ +/-1.5 %41. Any of the methods of claims 39 to 40 shall allow the manufactured container to withstand controlled refill cycles with a maximum volume deviation of approximately +/-1.5%.
42. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่การให้ความร้อนและการขยายตัวตะทำให้ ความหนาของผนัง การจัดตัวในแนวแกนคู่ และคริสเทิลลินิตี้เพียงพอ ที่จะผลิตภาชนะบรรจุที่สามารถบรรจุของร้อน42. Method of Claim 1 where heating and expansion cause wall thickness, dual axial alignment, and crystallinity to be sufficient to produce a container capable of holding hot liquids.
43. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับหนึ่งนี้ มีการขยายส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างทั้งด้านตามแนวแกนและแนวรัศมี43. Method of Claim 1, where during this first expansion step the lateral walls are expanded both axially and radially.
44.วิธีการของข้อถือสิทธิ 43 โดยที่ในระหว่างขั้นตอนการขยายตัวลำดับสองนี้ มีการขยายผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวแล้ว และส่วนที่เป็นฐานตามแนวรัศมี44. Method of claim 43, where during this second expansion phase there is an expansion of the intermediate lateral walls which are already contracted and the base is radially expanded.
45. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่มีการจัดเตรียมส่วนเตรียมขึ้นรูปที่มีส่วนที่ทำเป็นฐาน ซึ่งหนากว่าส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างเป็นสำคัญ เพื่อว่าส่วนที่ทำเป็นฐานสามารถต้านทานการขยายตัว45. Method of Claim 1, whereby a pre-formed section is prepared with a base that is significantly thicker than the side walls, so that the base can resist expansion.
46. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่มีการทำภาชนะบรรจุที่มีฐานที่มีส่วนตั้งพื้น และมีผนังที่ส่วนก้นภาชนะเป็นรูปครึ่งทรงกลมเป็นสำคัญ มีการทำผนังส่วนก้นที่มีส่วนฐานที่ทำให้หนาขึ้นตรงกลาง ซึ่งอย่างน้อยประมาณ 3 X ของความหนาของแถบ และมีคริสเทิลลินิตี้เลี่ยไม่มากกว่าประมาณ 10 % และส่วนฐานด้านนอกที่บางขึ้นที่มีสันตามแนวรัศมี และขาที่ยื่นลงด้านข้าง ซึ่งสิ้นสุดลงเป็นส่วนตั้งพื้นที่รองรับอยู่ต่ำสุด46. Method of Reputation 1 where a container is made with a pedestal base and a hemispherical bottom wall, which is thickened in the middle to at least approximately 3 x the thickness of the band and has a crystallinity of no more than approximately 10%, and a thinner outer base with radial ridges and lateral legs that terminate in a pedestal support at the lowest point.
47. วิธีการของข้อถือสิทธิ 46 โดยที่มีการทำภาชนะบรรจุที่มีส่วนฐานด้านนอกที่บางขึ้น และมีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยตั้งแต่ประมาณ 10 ถึง 20 %47. The method of claim 46 involves making containers with a thinner outer base and an average crystallinity of approximately 10 to 20%.
48. วิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ภาชนะบรรจุที่ทำขึ้นประกอบด้วย ตัวโพลีเอสเทอร์แบบเป่าขึ้นรูปที่ตั้งเองได้ และโปร่งใสเป็นสำคัญ ตัวงโพลีเอสเทอร์แบบเป่าขึ้นรูป ตัวนี้มีผนังด้านข้างที่มีการจัดตัวในแนวแกนคู่ ที่มีไหลที่สอบเข้าด้านบน และ แถบรูปทรงกระบอกเป็นสำคัญ และฐkนที่มีส่วนฐานซึ่งทำให้หนาที่มีความหนาของผนัง มากกว่าความหนาของแถบอย่างน้อยประมาณ 3X แถบที่มีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยอย่างน้อยประมาณ 25 % และส่วนฐานที่ทำให้หนาที่มีคริสเทิลลินิตี้เฉลี่ยไม่มากกว่าประมาณ 10 %48. Method of Claim 1 where the container is constructed consisting of a self-supporting, transparent, blow-molded polyester main body; this blow-molded polyester main body has a dual-axially oriented side wall with a tapering top flow and a cylindrical band main body; and a base with a base thickness at least approximately 3X greater than the band thickness; the band has an average crystallinity of at least approximately 25%; and the base with a base thickness has an average crystallinity of no more than approximately 10%.
49.วิธีการผลิตภาชนะบรรจุที่มีผนังด้านข้างและฐาน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การจัดเตรียมตัวของส่วนเตรียมขึ้นรูปชนิดโพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลทอสัณฐานเป็นสำคัญ ที่มีส่วนทำเป็นผนังด้านข้าง และส่ยนทำเป็นฐษน โดยมีส่วนทำเป็นผนังด้านข้างอยู่ภายในช่วงอุณหภูมิการจำตัวของ โพลีเอทธิลีนเทเรพธาเลท การขยายส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้างตามแนวแกน และแนวรัศมี ด้วยอัตราการยืดออกในแนวระนาบประมาณ 10 ถึง 16:1 เพื่อทำให้เกิดเป็นชิ้นงานขั้นกลางทีมีผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายออก ด้วยขนาดที่เท่ากับ หรือมากกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุสุดท้ายเป็นสำคัญ ในขณะที่ส่วนที่ทำเป็นฐานยังคงมีเท่าเดิมเป็นสำคัญ การให้ความร้อนแก่ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้ขยายตัว เพื่อให้เป็นผลึกและหกตัวเหมือนกัน ต่ำกว่าขนาดของผนังด้านข้างของภาชนะบรรจุสุดท้าย ในขณะที่ทำส่วนที่ทำเป็นฐานยังคงเป็นอสัณฐานเป็นสำคัญ และมีขนาดเท่าเดิมเป็นสำคัญ และ การขยายผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวและส่วนที่ทำเป็นฐาน ในขณะที่ช่วงอุณหภูมิการจัดตัวจนถึงขนาดสุดท้ายของผนังด้านข้าง และบษนของภาชนะบรรจุ ผนังด้านข้างขั้นกลางที่ทำให้หดตัวนี้ ถูกยืดออกด้วยอัตราส่วนการยืดออกในแนวระนางประมาณ 7 ถึง 15:1 ( ผนังด้านข้าง:ส่วนที่ทำเป็นผนังด้านข้าง ) เพื่อทำให้เกิดเป็นผนังด้านข้างที่มีความหนาแน่นของผนังตั้งแต่ประมาณ 0.5 ถึง ประมาณ 0.7 มิลลิเมตร และเปอร์เซ็นต์คริสเทิลลินิตี้อย่างน้อยประมาณ 20 % และฐานที่มีเปอร์เซนต์คริสเทิลลินิตี้ไม่มากกว่าประมาณ 10 %49. The method for manufacturing containers with side walls and bases involves several steps: First, the preparation of amorphous polyethylene terephthalate (PTFE) pre-molding components, primarily the side walls and base. The side walls are formed within the PTFE's settling temperature range. Axial and radial expansion of the side walls is achieved at a planar expansion ratio of approximately 10 to 16:1, creating an intermediate side wall that expands to a size equal to or greater than the final container side wall, while the base remains static. Next, the expansion intermediate side wall is heated to achieve crystallization and uniformity below the final container side wall size, while the base remains amorphous and static. Finally, the expansion and contraction of the expansion intermediate side wall and base occurs within the settling temperature range until the final dimensions of the side walls and base of the container are reached. It is stretched with a horizontal stretching ratio of approximately 7 to 15:1 (lateral wall:side wall portion) to create lateral walls with a wall density of approximately 0.5 to 0.7 millimeters and a crystallinity of at least 20%, and a base with a crystallinity of no more than approximately 10%.