TH13241C3 - กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยและเยื่อไผ่ - Google Patents
กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยและเยื่อไผ่Info
- Publication number
- TH13241C3 TH13241C3 TH1603002143U TH1603002143U TH13241C3 TH 13241 C3 TH13241 C3 TH 13241C3 TH 1603002143 U TH1603002143 U TH 1603002143U TH 1603002143 U TH1603002143 U TH 1603002143U TH 13241 C3 TH13241 C3 TH 13241C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- pulp
- bagasse
- water
- bamboo
- workpiece
- Prior art date
Links
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 title claims abstract 22
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 title claims abstract 22
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 title claims abstract 21
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 title claims abstract 21
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 title claims abstract 21
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 title claims abstract 21
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 title claims abstract 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 14
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 19
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims 3
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 3
- -1 Alkyl Ketene Dimer Chemical compound 0.000 claims 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000012858 packaging process Methods 0.000 claims 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 abstract 1
Abstract
กรรมวิธีในการผลิตบรรจุกัณฑ์จากชานอ้อยและเยื่อไผ่ตามการประดิษฐ์นี้ประกอบด้วยขั้นตอน ต่อไปนี้ (a) การตีปั่นเยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ โดยข้าเยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ไปใส่ในถังปนเยื่อและเติมน้ำ เพื่อทำการมาตีปนเยื่อให้ละเอียดด้วยใบมีด โดยแยกกันคนละลังปนเยื่อไม่รวมกัน (b) การเติมสารเติมแต่ง(Additive)ลงในเยื่อที่ตีปนเรียบร้อยแล้ว เพื่อเพิ่มความแข็งแรง และเพิ่ม ความสามารถในการกันน้ำและน้ำมัน (c) การปรับความเข้มข้นของน้ำเยื่อ โดยการเติมน้ำใหัมีความเหมาะสมสำหรับการส่งน้ำเยื่อเพื่อขึ้น รูปชิ้นงาน (d) การปั๊มส่งข้าเยื่อเข้าเครื่องขึ้นรูป (e) การขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องขึ้นรูปเปียกและแห้งตามลำด้บ โดยสำหรับเครื่องขึ้นรูปเปียกมีการ ใช้ปั๊มลมดูดสูญญากาศและสำหรับเครื่องขึ้นรูปแห้งจะใช้แผ่นความร้อน(Hot plate)ร่วมกับแรง กดทับจากกระบอกไฮดรอลิคเพื่อทำให้ชิ้นงานแห้งและเรียบ (f) การสุ่มตรวจสอบชิ้นงานด้วยสายตา (g) การดัดแต่งขอบชิ้นงานด้วยเครื่องดัดขอบ:
Claims (6)
1. กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยและเยื่อไผ่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้: (a) การดีปันเยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ โดยนำเยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ไปใส่ในถังปั่นเยื่อและเติมน้ำ เพื่อทำการมาตีปันเยื่อให้ละเอียดด้วยใบมีด โดยแยกกันคนละถังปันเยื่อไม่รวมกัน (b) การเติมสารเติมแต่ง(Additive)ลงในเยื่อที่ตีปั่นเรียบร้อยแล้ว เพื่อเพิ่มความแข็งแรง และเพิ่ม ความสามารถในการกันนํ้าและนํ้ามัน (c) การปรับความเข้มข้นของนํ้าเยื่อ โดยการเติมนํ้าใหัมีความเหมาะสมสำหรับการส่งนํ้าเยื่อเพื่อขึ้น รูปขึ้นงาน (d) การปั๊มส่งนํ้าเยื่อเข้าเครื่องขึ้นรูป (e) การขึ้นรูปขึ้นงานด้วยเครื่องขึ้นรูปเปียกและแห้งตามลำดับ โดยสำหรับเครื่องขึ้นรูปเปียกมีการ ใชัปั๊มลมลูดสูญญากาศและสำหรับเครื่องขึ้นรูปแห้งจะใช้แผ่นความร้อน(Hot plate)ร่วมกับแรง กดทับจากกระบอกไฮดรอลิคเพื่อทำให้ขึ้นงานแห้งและเรียบ (f) การสุ่มตรวจสอบขึ้นงานด้วยสายตา (g) การตัดแต่งขอบขึ้นงานด้วยเครื่องดัดขอบ
2. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ซึ่ง เยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ตามขั้นตอนการดีปันเยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ ข้อ (a) มีค่าความขึ้นสัมพัทธ์ดั้งแต่ 5 ถึง 50 %
3. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ซึ่ง ขั้นตอนการปันเยื่อชานอ้อยและเยื่อไผ่ ข้อ (a) มีอ้ดราส่วน ระหว่างเยื่อชานอ้อยต่อนํ้า เป็นเยื่อชานอ้อย 1 ส่วน ต่อนํ้า 12-20 ส่วน และมีระยะเวลาในการปันเยื่อ เป็นเวลา 10-25 นาที และอัตราส่วนระหว่างเยื่อไผ่ต่อนี้า เป็น เยื่อไผ่ 1 ส่วน ต่อ นํ้า 5-20 ส่วน และมี ระยะเวลาในการปันเยื่อเป็นเวลา15-25 นาที โดยแยกถังในการปันเยื่อ เมื่อตีปันเรียบร้อยทำการผสม น้ำเยื่อรวมกัน โดยให้ได้อัตราส่วนระหว่างเยื่อชานอ้อยต่อเยื่อไผ่ เป็น 1 ส่วน ต่อ 0.5-2.0 ส่วน
4. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่ง ขั้นดอนการเติมสารเดิมแต่ง(Additive) ข้อ (b) กระทำโดยการเติมสารเติมแต่ง (Additive) เพื่อเพิ่มความแข็งแรงให้กับชิ้นงาน ซึ่งคือสารโพลีอาไมด์ (Polyamide) ในอัตราส่วน 1 กรัมต่อเยื่อ 1.0-5.0 กิโลกรัม และตีปันต่อเนื่องประมาณ 20-30 นาที แล้วจึงเติมสารเติมแต่ง (Additive) เพื่อเพิ่มความสามารถในการกันนั้าและนั้ามัน คือ สารอัลไคล์ คืทีนดี เมอร์ (Alkyl Ketene Dimer) ในอัตราส่วน 1 กรัมต่อเยื่อ 0.5-5.0 กิโลกรัม หลังจากนั้นทำการดีปัน ต่อเนื่องเป็นระยะเวลา 20-30 นาที
5. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการปรับความเข้มข้นของนํ้าเยื่อ ข้อ (c) กระทำโดย การเดิมนํ้าใหัมีความเข้มชันของนั้าเยื่อเป็น 0.5-3.0 %โดยนั้าหนัก หลังจากนั้นทำการกวนด้วยใบ กวน15-45 นาที
6. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งการชิ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องชิ้นรูป ข้อ (e) มี ขั้นตอนดังนี้ (a) การชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปเปียก - การปรับปริมาตรนี้าเยื่อให้เหมาะสมกับชิ้นงานที่ต้องการชิ้นรูปโดยการเลือก กระบอกรับนี้าเยื่อของเครื่องให้สอดคล้องกับชิ้นงาน - การวางตะแกรงลวด ขนาด 16-60 เมช(Mesh) บนแม่พิมพ์เพื่อเป็นฐานรองรับชิ้นงาน - ชิ้นรูปชิ้นงานแบบเปียกด้วยเครื่องชิ้นรูปเปียกด้วยแรงดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้ชิ้นงานมี ความชิ้นประมาณ 20-60 % (b) การชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปแห้ง - นำตะแกรงลวดพร้อมชิ้นงานที่ได้จากการชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปเปียก มาวางบน แม่พิมพ์ที่เครื่องชิ้นรูปแห้งและทำการชิ้นรูปด้วยเครื่องชิ้นรูปแห้ง โดยกำหนดให้ อุณหภูมิที่ผิวแม่พิมพ์ประมาณ 120-250 องศาเซลเซียส และแรงกดของ กระบอกไฮดรอลิคประมาณ 500 - 2,000 psi
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH13241C3 true TH13241C3 (th) | 2017-11-03 |
| TH13241A3 TH13241A3 (th) | 2017-11-03 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102160579B (zh) | 一种全子叶腐乳白坯的生产工艺 | |
| CN205766607U (zh) | 一种人造板热压成型装置 | |
| CN103806344A (zh) | 一种可食用豆渣纸制备工艺 | |
| TH13241C3 (th) | กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยและเยื่อไผ่ | |
| TH13241A3 (th) | กรรมวิธีในการผลิตบรรจุภัณฑ์จากชานอ้อยและเยื่อไผ่ | |
| CN103947821B (zh) | 一种豆腐包专用大豆蛋白的生产工艺和使用方法 | |
| CN106901222A (zh) | 一种腌腊禽肉制品的加工方法 | |
| CN104336444A (zh) | 一种营养强化米粉及其制作方法 | |
| CN204860989U (zh) | 一种集束成型机 | |
| CN117297074B (zh) | 一种基于木薯淀粉的3d打印材料的打印方法 | |
| CN111996305A (zh) | 一种更具凉感性和细腻感的牛皮席生产工艺 | |
| CN100537166C (zh) | 家具装饰花的制作方法 | |
| CN204444003U (zh) | 全自动多功能腐竹豆腐衣提取烘干一体机 | |
| TWI840420B (zh) | 類似珍味食品的食品的製造方法 | |
| JP2017108700A (ja) | 油揚げ製造方法 | |
| KR20200058228A (ko) | 공정단순화를 통한 김부각 제조방법 | |
| JP2019183350A (ja) | パルプモールド成形体の製造方法 | |
| CN203814498U (zh) | 一种腐竹自动生产线 | |
| US1651388A (en) | Wood substitute | |
| SU10702A1 (ru) | Способ получени пластических масс | |
| CN106221351A (zh) | 一种竹编工艺品腻子及其制备方法 | |
| CN107915892A (zh) | 一种耐磨鞋底材料及其制备方法 | |
| PH22018001373Y1 (en) | Process of producing thermoformable paper from pineapple (ananas comosus) leaves and the product produced thereof | |
| CN1814425A (zh) | 一种彩色木质手柄的生产方法 | |
| CN107129700A (zh) | 一种植物纤维板的防翘曲方法 |