TH12633C3 - เครื่องกัดร่องกระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกแบบผ่าซีก - Google Patents
เครื่องกัดร่องกระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกแบบผ่าซีกInfo
- Publication number
- TH12633C3 TH12633C3 TH1603001096U TH1603001096U TH12633C3 TH 12633 C3 TH12633 C3 TH 12633C3 TH 1603001096 U TH1603001096 U TH 1603001096U TH 1603001096 U TH1603001096 U TH 1603001096U TH 12633 C3 TH12633 C3 TH 12633C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- axis
- shaft
- plate
- unit
- master
- Prior art date
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 title claims abstract 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 title claims abstract 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims 2
- 241000252067 Megalops atlanticus Species 0.000 claims 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract 1
Abstract
เครื่องกัดร่องกระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกแบบผ่าซีกซึ่งประกอบด้วย ชุดโครงเครื่องส่วนล่าง เป็นเหล็กรูปพรรณทรงกลวงสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยเชื่อมไฟฟ้าประกอบเข้าด้วยกัน และเจราะรูเพื่อยึด สกรูเข้ากับ ชึดจับยึดชิ้นงานที่ออกแบบมาสำหรับแบริ่งปลอกโดยเฉพาะ ชุดโครงเครื่องส่วนบนเป็นเหล็กแผ่นเชื่อมไฟฟ้า ประกอบเช่นกันทำหน้าที่รองรับชุดถ่ายทอดขนาดการกัดลอกแบบทำงานที่ร่วมกับชุดกัดร่องโดยการเคลื่อนที่ ในแนวแกนจะเป็นระบบแมนนวล ชุดจับยึดต้นแบบสามารถปรับระยะต้นแบบได้ทั้งสองแนวแกน ชุดต้นกำลัง ที่เป็นมอเตอร์ไฟฟ้า ชุดรองรับเศษสำหรับรองรับเศษวัสดุ และชุดควบคุมการทำงานที่มีความปลอดภัยสูง โดย เครื่องกัดร่องกระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกแบบผ่าซีกตามการประดิษฐ์นี้ จะช่วยในการกัดร่อง กระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกของโรงงานน้ำตาลได้อย่างสะดวกและมีคุณภาพทั้งนี้ยังช่วยลด แรงงานคนในขั้นตอนการผลิตนี้ได้
Claims (1)
1. เครื่องกัดร่องกระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกแบบผ่าซีก โดยแบ่งเป็นส่วนประกอบที่สำคัญได้ดังนี้ - ชุดโครงเครื่องส่วนล่าง เป็นส่วนฐานของเครื่อง ทำหน้าที่รองรับส่วนประกอบต่างๆ และรับแรงกระทำที่เกิด จากการทำงานของเครื่อง ด้านล่างของชุดโครงเครื่องส่วนล่างติดตั้งชุดรองรับเศษชุดรองรับเศษ (3) และมีตัวปรับ ระดับความสูง (4) ติดตั้งอยู่ที่ขาตั้งของโครงเครื่อง (1) - ชุดโครงเครื่องส่วนบน ติดตั้งอยู่ด้านบนของชุดโครงเครื่องส่วนล่าง ทำหน้าที่รองรับและเป็นส่วนช่วยในการ เคลื่อนที่ของการทำงานหลัก ประกอบด้วยเสาด้านซ้าย (28) และเสาด้านขวา (29) ด้านบนของเสาทั้งสองด้าน เจาะรูเพื่อยึดรางนำเลื่อนแกนวาย (Y) ของชุดโครงเครื่องส่วนบน (30) ด้านล่างเจาะรูเพื่อยึดแผ่นเสริมความ แข็งแรง (31) ระหว่างเสาทั้งสองด้าน มีคานด้านหัวลอกแบบ (32) และคานด้านหัวกัด (33) เจาะรูที่ด้านหน้าเพื่อ ยึดรางนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) ของชุดโครงเครื่องส่วนบน (34) ด้านข้างของทั้งสองด้านเจาะรูเพื่อยึดเข้ากับรางนำ เลื่อนแกนวาย (Y) ของชุดโครงเครื่องส่วนบน (30) ส่วนด้านหลังของคานทั้งสองเจาะรูเพื่อยึดเพลายึดคาน (35) โดยคานทั้งสองด้านเคลื่อนที่โดยการหมุนมือหมุนปรับระยะคานแกนวาย (Y) (36) ของเพลาเกลียวนำเลื่อนแกน วาย (Y) ของชุดโครงเครื่องส่วนบน (38) ที่ร้อยผ่านตุ๊กตาแบริ่งรองรับเพลาเกลียวนำเลื่อนแกนวาย (Y) (37) และ แป้นเกลียวแกนวาย (Y) (39) ที่ยึดอยู่ด้านหน้าของคานทั้งสองด้าน - ชุดถ่ายทอดขนาดการกัดลอกแบบ ทำหน้าที่เคลื่อนที่ในแกนเอ็กซ์ (X) และแกนแชด (Z) เพื่อถ่ายทอดขนาด และรูปร่างของต้นแบบไปยังชุดกัดร่อง โดยการเคลื่อนที่ในแกนเอ็กซ์ (X) มีแผ่นนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) ด้านหัวลอก แบบ (40) ด้านบนยึดเข้ากับแผ่นยึดชุดหัวลอกแบบกับชุดหัวกัด (41) ด้านหลังยึดกับรางนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) ของชุดโครงเครื่องส่วนบน (34) ด้านหน้ายึดกับรางนำเลื่อนแกนแชด (Z) (42) ที่เข้ายึดกับแผ่นนำเลื่อยแกนแซด (Z) ด้านหัวลอกแบบ (43) ด้านหลังของแผ่นนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) ด้านหัวลอกแบบ (40) ยึดกับเพลาถ่ายทอด ขนาดด้านล่าง (44) และแผ่นยึดเพลาด้านหัวลอกแบบ (45) ที่ยึดตัวกำหนดระยะแกนแซด (Z) (46) แลเพลา ถ่ายทอดขนาดด้านบน (47) เอาไว้ ที่ด้านหน้ายึดราวจับนำเลื่อน (48) และแคลมป์จับยึดหัวลอกแบบ (49) โดยมี หัวลอกแบบ (50) ทำหน้าที่ลอกแบบและขยาดของต้นแบบ - ชุดกัดร่อง ทำหน้าที่กัดชิ้นงานโดยจะเคลื่อนที่ตามชุดถ่ายทอดขนาดการกัดลอกแบบ โดยมีแผ่นนำเลื่้อน แกนเอ๊กซ์ (X) ด้านหัวกัด (51) ด้านบนยึดเข้ากับแผ่นยึดชุดหัวลอกแบบกับชุดหัวกัด (41) และแผ่นยึดตัวกัน กระแทก (52) ด้านหลังยึดกับรางนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) ของชุดโครงเครื่องส่วนบน (34) ด้านหน้ายึดกับรางนำ เลื่อนแกนแชด (Z) (42) ที่ยึดเข้ากับแผ่นนำเลื่อนแกนแซด (Z) ด้านหัวกัด (53) ด้านหลังของแผ่นนำเลื่อนแกน เอ็กซ์ (X) ด้านหัวกัด (51) ยึดกับเพลาถ่ายทอดขนาดด้านล่าง (44) และแผ่นยึดเพลาด้านหัวกัด (54) ที่ยึด ตัวกำหนดระยะแกนเซต (Z) (46) และเพลาถ่ายทอดขนาดด้านบน (47) เอาไว้ ที่ด้านหน้ายึดแคลมป์ จับยึด มอเตอร์ไฟฟ้า (55) โดยมีมอเตอร์ไฟฟ้า (56) ทำหน้าที่เป็นต้นกำลังในการกัดชิ้นงาน - ชุดป้อนกัดร่องแกนเอ๊กซ์ (X) ทำหน้าที่ช่วยลดการใช้แรงและเพิ่มความนุ่มนวลในการป้อนกัด ประกอบด้วย เฟืองบรรทัด (59) ที่ยึดอยู่ด้านหลังของคานด้านหัวลอกแบบ (32) เฟืองขับ (60) เฟืองสะพาน (61) และเฟืองตาม (62) จะยึดอยู่กับแผ่นยึดเพลาเฟือง (63) ที่โดยมีแบริ่ง (64) ประคองไว้ ทำงานด้วยการหมุนมือหมุนป้อนกัดแกน เอ็กซ์ (X) (65) ซึ่งยึดกับเพลาของมือหมุน (66) จะมีตุ๊กตาแบริ่งรองรับเพลา (67) ที่ยึดอยู่ที่แผ่นนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) ด้านหัวลอกแบบ (40) ประคองเอาไว้ - ชุดถ่วงน้ำหนัก ติดตั้งอยู่ด้านบนของชุดโครงเครื่องส่วนบน ทำหน้าที่ช่วยลดแรงที่ใช้ใรการยกและเคลื่อนที่ ชุดถ่ายทอดขนาดการกัดลอกแบบและชุดกัดร่องในขณะทำงาน ประกอบด้วยตัวยึดลูกกลิ้งด้านบน (68) ที่มีลูกกลิ้ง (74) ติดตั้งที่ด้านบนและล่าง ยึดอยู่บนแผ่นยึดชุดหัวลอกแบบกับชุดหัวกัด (41) ส่วนแขนยึดลูกกลิ้ง (69) ที่มี ลูกกลิ้ง (74) ยึดกับคานด้านหัวกัด (33) ทั้งด้านซ้ายและขวา ร้อยลวดสลิง (70) ผ่านลูกกลิ้ง (74) ทั้งหมดแล้วพัน รอบเพลาถ่ายทอดขนาดด้านบน (47) และคล้องตั้มถ่วงน้ำหนัก (71) ไว้ที่ปลายทั้งสองข้างของลวดสลิง (70) มีลักษณะพิเศษเฉพาะคือ - ชุดจับยึดชิ้นงาน ติดตั้งอยู่ตรงกลางระหว่างเสาของชุดโครงเครื่องส่วนบน ทำหน้าที่รองรับและจับยึดชิ้นงาน รวมทั้งช่วยในการเพิ่มพื้นที่การทำงานอีกด้วย ส่วนของโต๊ะรองรับชิ้นงาน (5) ประกอบขึ้นจากเหล็กแผ่นจัดขึ้นรูป ต่างๆดังนี้ เหล็กแผ่นตัดเป็นรูปโปรไฟล์ทำหน้าที่เป็นแผ่นเหล็กที่ติดตั้งด้านซ้ายกับด้านขวาและแผ่นรองรับตรง กลางเพื่อความแข็งแรง ด้านบนยึดกับเหล็กแผ่นรูปสล็อท (6) ที่มีลักษณะเป็นสี่เหลี่ยมผืนผ้าเจาะรูเป็นรูปสล็อท เพื่อกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานและแผ่นสำหรับรองรับชิ้นงาน (7) ที่เจาะเป็นร่องตรงกลางเพื่อลดน้ำหนัก ด้านล่าง ยึดกับแผ่นฐาน (8) ที่เจาะเป็นร่องตรงกลางเพื่อลดน้ำหนักเช่นกัน ทั้งหมดเจาะรูแล้วยึดประกอบกันด้วยสกรู บริเวณด้านบนของโต๊ะรองรับชิ้น (5) งานติดตั้งแคลมป์จับยึดชิ้นงาน (9) โดยยึดสกรูเข้ากับด้านในของโต๊ะรองรับ ชิ้นงาน (5) ทั้งด้านซ้ายและด้านขวา - ชุดจับยึดต้นแบบ ติดตั้งอยู่ตรงกลางระหว่างเสาของชุดโครงเครื่องส่วนบน ทำหน้าที่ปรับระยะและระดับ ความสูงของต้นแบบ ติดตั้งรางนำเลื่อนแกนวาย (Y) ของชุดจับยึดต้นแบบ (10) ลงบนโครงเรื่อง (1) ติดตั้งเพลา เกลียวนำเลื่อนแกนวาย (Y) ของชุดจับยึดต้นแบบ (11) เข้ากับแผ่นนำเลื่อนแวนวาย (Y) (12) ที่ด้านล่างยึด ตัวกำหนดระยะแกนวาย (Y) (19)ยึดแป้นใส่เพลาเกลียวแกนวาย (Y) (13) และแคลมป์ล็อคเพลาเกลียวแกนวาย (Y) (14) เข้ากับโครงเครื่อง (1) ติดตั้งมือหมุนปรับระยะต้นแบบแกนวาย (Y) (27) เข้ากับเพลาเกลียวนำเลื่อนแกน วาย (Y) ของชุดจับยึดต้นแบบ (11) ติดตั้งเพลาเกลียวนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) (15) ยึด แคลมป์ล็อคเพลาเกลียว นำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) (16) เข้าที่ด้านซ้ายของแผ่นนำเลื่อนแกน (Y) (12) ติดตั้งมือหมุนปรับระยะต้นแบบแกน เอ็กซ์ (X) (72) เข้ากับเพลาเกลียวนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) (15) มีแผ่นยึดรางนำเลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) (17) ที่ด้านบน ของแผ่นนำเลื่อนแกนวาย (Y) (12) ยึดรางนำเลื่อนแกนเอ็ก (X) ของชุดจับยึดต้นแบบ (18) เข้ากับแผ่นยึดรางนำ เลื่อนแกนเอ็กซ์ (X) (17) มีแผ่นรองรับต้นแบบ (20) ติดตั้งเพลาเกลียวล็อคต้นแบบ (21) และสลักกำหนดตำแหน่ง (22) บนแผ่นรองรับต้นแบบ (20) ติดตั้งแป้นเกลียวชิ้นงานต้นแบบ (23) เข้ากับเพลาเกลียวล็อคต้นแบบ (21) ติดตั้งเพลาเกลียวนำเลื่อนแกนแชด (Z) (24) ผ่านรูที่ด้านซ้ายและขวาของแผ่นรองรับต้นแบบ (20) ติดตั้งสลักปรับ ระยะแกนแชด (Z) (25) ผ่านรูที่ด้านบนของแผ่นรองรับต้นแบบ (20) ยึดแคลมป์ล็อคเพลาเกลียวแกนแซด (Z) (26) เข้ากับแผ่นรองรับต้นแบบ (20) ทั้งด้านซ้ายและขวา ติดตั้งมือหมุนปรับระยะต้นแบบแกนแซด (Z) (73) เข้า กับเพลาเกลียวนำเลื่อนแกนแชด (Z) (24) ที่ติดตั้งอยู่ทั้งสองด้านของแผ่นรองรับต้นแบบ (20)
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH12633C3 true TH12633C3 (th) | 2017-05-04 |
| TH12633A3 TH12633A3 (th) | 2017-05-04 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101507650B1 (ko) | 용접용 회전 테이블 | |
| CN202779949U (zh) | 四轴数控雕铣机 | |
| CN104607702A (zh) | 一种立式精铣机 | |
| CN104174874A (zh) | 一种线管坡口机的使用方法 | |
| CN111804934A (zh) | 一种圆形薄板螺母加工装置 | |
| TH12633C3 (th) | เครื่องกัดร่องกระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกแบบผ่าซีก | |
| TH12633A3 (th) | เครื่องกัดร่องกระจายสารหล่อลื่นบนผิวแบริ่งปลอกแบบผ่าซีก | |
| CN109894658A (zh) | 一种导轨槽的现场铣削加工设备 | |
| CN112548245B (zh) | 一种线切割机 | |
| CN105522203A (zh) | 一种铣床 | |
| CN102847998B (zh) | 端面铣削装置 | |
| CN111482811A (zh) | 具有差动装置的锁盒机 | |
| CN216882667U (zh) | 一种型材钻孔切断机 | |
| CN201446270U (zh) | 轻型单臂镂铣加工中心 | |
| CN108889973A (zh) | 一种自适应钻孔装置 | |
| CN210499198U (zh) | 一种雕铣机 | |
| CN209969625U (zh) | 一种三面打孔的数控钻孔机 | |
| CN210498462U (zh) | 一种打方孔机 | |
| CN209792707U (zh) | 一种导轨槽的现场铣削加工设备 | |
| CN210755404U (zh) | 一种铝合金窗框铣孔机 | |
| CN220387943U (zh) | 一种带有外置进给液压泵的摇臂钻床 | |
| KR20080093250A (ko) | 공작기계 | |
| CN201015883Y (zh) | 木门合页开槽机 | |
| CN202910352U (zh) | 端面铣削装置 | |
| CN220093138U (zh) | 一种自动数控卧式镗床 |