TH12406U - Formulas and manufacturing processes for unfired wall tiles. - Google Patents

Formulas and manufacturing processes for unfired wall tiles.

Info

Publication number
TH12406U
TH12406U TH1603001581U TH1603001581U TH12406U TH 12406 U TH12406 U TH 12406U TH 1603001581 U TH1603001581 U TH 1603001581U TH 1603001581 U TH1603001581 U TH 1603001581U TH 12406 U TH12406 U TH 12406U
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
wall tiles
weight
mesh
water
sieved
Prior art date
Application number
TH1603001581U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH12406Y (en
TH12406C3 (en
TH12406A3 (en
Inventor
หวังรักษ์ดีสกุล นางอุบลรัตน์
Original Assignee
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ filed Critical มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ
Publication of TH12406U publication Critical patent/TH12406U/en
Publication of TH12406Y publication Critical patent/TH12406Y/en
Publication of TH12406C3 publication Critical patent/TH12406C3/en
Publication of TH12406A3 publication Critical patent/TH12406A3/en

Links

Abstract

สูตรการผลิตกระเบื้องบุผนังแบบไม่เผา ประกอบด้วย ทรายแม่น้ำ ปูนซีเมนต์ ดินลูกรัง และเถ้าลอย มี ขั้นตอนตอนการผลิต คือ นำส่วนผสมทั้งหมดไปอบในเตาเผา แล้วนำมาร่อนด้วยเครื่องร่อนวัตถุดิบ จากนั้นทำการ ผสมวัตถุดิบด้วยการคลุกด้วยมือโดยใช้น้ำเป็นตัวผสาน แล้วนำมาร่อนอีกครั้ง นำมาขึ้นรูปผงวัตถุดิบในแม่พิมพ์ แล้วบ่มชิ้นงานที่ขึ้นรูปโดยการพรมน้ำและคลุมด้วยผ้าสะอาด ทิ้งไว้ 1 สัปดาห์ จะได้กระเบื้องบุผนังแบบไม่เผา ออกมา การประดิษฐ์นี้มีความมุ่งหมายคือ ส่งเสริมการสร้างวัสดุก่อสร้างที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม เพิ่มมูลค่าให้กับ กากของเสียจากภาคอุตสาหกรรม และช่วยลดปัญหาสิ่งแวดล้อมจากกากของเสียThe formula for producing no-fired wall tiles consists of river sand, cement, laterite soil, and fly ash. The production process involves firing the mixture in a kiln, then sieving it using a raw material sieving machine. Next, the materials are mixed manually with water as a binder, and then sieved again. The powdered material is then molded into shape, and the molded pieces are cured by spraying water and covering them with a clean cloth for one week. The result is no-fired wall tiles. This invention aims to promote the creation of environmentally friendly building materials, add value to industrial waste, and help reduce environmental problems caused by waste.

Claims (2)

1. สูตรส่วนผสมการผลิตกระเบื้องบุผนังแบบไม่เผา ประกอบด้วย - ทรายแม่น้ำ 15 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ปูนซีเมนต์ 22.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - ดินลูกรัง 57.5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก - เถ้าลอย 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก1. The formula for manufacturing unfired wall tiles consists of: - 15% river sand by weight - 22.5% cement by weight - 57.5% laterite by weight - 5% fly ash by weight 2. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องบุผนังแบบไม่เผา ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. ทำการอบส่วนผสมทั้งหมดที่ใช้ในการผลิต ที่อุณหภูมิ 150 องศาเซลเซียส โดยเตาเผาที่ใช้ใน อุตสาหกรรม เป็นเวลา 1 ชั่วโมง 20 นาที ข. นำวัตถุดิบมาทำการร่อนด้วยเครื่องร่อนวัตถุดิบที่มีขนาดตะแกรง 20 เมซ (mesh) และ 50 เมซ (mesh) ตามลำดับ เพื่อให้ส่วนผสมมีขนาดที่เท่ากันและง่ายต่อการนำวัตถุดิบมาผสมกัน ค. นำวัตถุดิบที่ผ่านการร่อนแล้วจากข้อ ข. มาทำการผสมกันด้วยการคลุกด้วยมือ และมีน้ำเป็นตัวผสาน โดยใช้น้ำ 10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ทำการพ่นน้ำด้วยเครื่องพ่นสเปรย์น้ำและคลุกเคล้าวัตถุดิบแต่ละชนิดให้เข้า กันเพื่อให้เกิดการชุ่มชื้นและยึดติดกันระหว่างส่วนผสมแต่ละชนิด ง. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ค. มาทำการร่อนด้วยเครื่องร่อนวัตถุดิบอีกครั้งที่ขนาดตะแกรง 20 เมซ (mesh) และ 50 เมซ (mesh) ตามลำดับ เพื่อให้เนื้อส่วนผสมมรความละเอียดเท่ากัน จ. ขึ้นรูปผงวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ง. ในแม่พิมพ์แบบอัดขึ้นรูปทางเดียว ด้วยแรงดัน 100 บาร์ ฉ. บ่มชิ้นงานที่ขึ้นรูปโดยการพรมน้ำลงบนชิ้นงานแล้วคลุมด้วยผ้าสะอาด และนำไปไว้ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส ทิ้งไว้เป็นเวลา 1 สัปดาห์ และจะได้กระเบื้องบุผนังแบบไม่เผาออกมา2. The manufacturing process for non-fired wall tiles, as per claim 1, involves the following steps: a. All ingredients used in production are baked at 150°C in an industrial kiln for 1 hour and 20 minutes. b. The raw materials are sieved using a sieving machine with mesh sizes of 20 mesh and 50 mesh, respectively, to ensure uniform particle size and facilitate mixing. c. The sieved materials from step b are then mixed manually using water as a binder, at a rate of 10% by weight. Water is sprayed onto the mixture, and each ingredient is thoroughly mixed. d. The raw materials from step c are then sieved again using a 20-mesh and 50-mesh sieve, respectively, to ensure uniform particle size. e. The powdered raw materials from step d are molded in a one-way compression mold under a pressure of 100 bar. f. The molded pieces are cured by spraying water onto them, covering them with a clean cloth, and placing them at 25 degrees Celsius for one week. This will produce unfired wall tiles.
TH1603001581U 2016-08-26 Non-burn wall tiles production formula and production process TH12406A3 (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH12406U true TH12406U (en) 2017-02-09
TH12406Y TH12406Y (en) 2017-02-09
TH12406C3 TH12406C3 (en) 2017-02-09
TH12406A3 TH12406A3 (en) 2017-02-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TH12406Y (en) Formulas and manufacturing processes for unfired wall tiles.
CN109626922A (en) A kind of compound silico-calcium wallboard of slag micropowder light-weight foam and its preparation process
TH12406A3 (en) Non-burn wall tiles production formula and production process
TH12406C3 (en) Non-burn wall tiles production formula and production process
WO2014091442A2 (en) Solid bricks for construction purpose using bottom ash as main ingredient
TH22045A3 (en) Ingredient formula and method for producing unfired terra cotta tiles
TH22045Y (en) The formula, ingredients, and manufacturing process of unfired terracotta tiles.
PH22018050330U1 (en) Process of manufacturing concrete pavers and composition thereof
TH10100C3 (en) Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process
TH13068C3 (en) Ingredients for ceramics, vitreous china, terracotta and manufacturing processes
TH21347U (en) Interlocking concrete blocks mixed with weathered rock dust and manufacturing process.
TH21347Y (en) Interlocking concrete blocks mixed with weathered rock dust and manufacturing process.
TH13639C3 (en) Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.
TH13639A3 (en) Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.
RU2580678C1 (en) Concrete mix
TH13068A3 (en) Ingredients for ceramics, vitreous china, terracotta and manufacturing processes
TH10100A3 (en) Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process
RU2560448C1 (en) Raw mixture for simulation of natural stone
RU2021118580A (en) Method for manufacturing cylindrical proppants
EA201301225A1 (en) CONSTRUCTION MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF BLOCKS AND DECORATIVE ORNAMENTS AND METHOD OF THEIR MANUFACTURE
TH14227C3 (en) Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes
TH24915U (en) Concrete block
KR101523681B1 (en) Manufacturing method for block using waste stone material
TH10461U (en) Construction products for road subbase layers composed of kaolin clay, cement, fly ash, and manufacturing processes.
UA99768U (en) For ash concrete products manufacturing