TH22045Y - The formula, ingredients, and manufacturing process of unfired terracotta tiles. - Google Patents

The formula, ingredients, and manufacturing process of unfired terracotta tiles.

Info

Publication number
TH22045Y
TH22045Y TH2003000986U TH2003000986U TH22045Y TH 22045 Y TH22045 Y TH 22045Y TH 2003000986 U TH2003000986 U TH 2003000986U TH 2003000986 U TH2003000986 U TH 2003000986U TH 22045 Y TH22045 Y TH 22045Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
weight
clay
water
terracotta
laterite
Prior art date
Application number
TH2003000986U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH22045U (en
TH22045A3 (en
Inventor
หวังรักษ์ดีสกุล นางอุบลรัตน์
ธนสมิทเวสน์ นายชุติวัต
Original Assignee
มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ filed Critical มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีพระจอมเกล้าพระนครเหนือ
Publication of TH22045U publication Critical patent/TH22045U/en
Publication of TH22045Y publication Critical patent/TH22045Y/en
Publication of TH22045A3 publication Critical patent/TH22045A3/en

Links

Abstract

------30/05/2566------(OCR) สูตรส่วนผสมการผลิตกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ประกอบด้วย ดิน ดินลูกรัง ทรายแม่น้ำ และปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 มีกรรมวิธีการผลิต ดังนี้ นำส่วนผสมวัตถุดิบทั้งหมดไปอบเพื่อไล่ความชื้น และนำไปร่อน จากนั้นทำการผสมแบบแห้ง โดยคลุกเคล้าด้วยมือและสเปรย์น้ำ แล้วทำการร่อนผ่านตะแกรงอีกครั้งจากนั้นนำไปขึ้นรูป แล้วทำการพรมน้ำบนชิ้นงานและใช้ผ้าคลุมบ่มไว้เป็นเวลา 7 วัน จะได้กระเบื้องบุผนังแนวเทอราคอตตาที่มีสีสันน้ำตาลอมส้ม และมีความแข็งแรงผ่านมาตรฐาน มอก.2508-2555 การประดิษฐ์นี้มีความมุ่งหมายเพื่อส่งเสริมการสร้างวัสดุดินเผาและเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับดินลูกรัง และดินอ่างทอง ช่วยประหยัดพลังงานในการเผา และยังเป็นการเพิ่มแนวทางเลือกให้กับผู้บริโภคอีกด้วย ------------ ------07/04/2565------(OCR) สูตรส่วนผสมการผลิตกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ประกอบด้วย ดิน ดินลูกรัง ทรายแม่นํ้า และปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 มีกรรมวิธีการผลิต ดังนี้ นำส่วนผสมวัตถุดิบทั้งหมดไปอบเพื่อไล่ความชื้น และนำไปร่อน จากนั้นทำการผสมแบบแห้ง โดยคลุกเคล้าด้วยมือและสเปรย์น้ำ แล้วทำการร่อนผ่านตะแกรงอีกครั้งจากนั้นนำไปขึ้นรูป แล้วทำการพรมน้ำบนชื้นงานและใช้ผ้าคลุมบ่มไว้เป็นเวลา 7 วัน จะได้กระเบื้องบุผนังแนวเทอราคอตตาที่มีสีสันน้ำตาลอมส้ม และมีความแข็งแรงผ่านมาตรฐาน มอก.2508-2555 การประดิษฐ์นี้มีความมุ่งหมายเพื่อส่งเสริมการสร้างวัสดุดินเผาและเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับดินลูกรัง และดินอ่างทอง ช่วยประหยัดพลังงานในการเผา และยังเป็นการเพิ่มแนวทางเลือกให้กับผู้บริโภคอีกด้วย ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ สูตรส่วนผสมการผลิตกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ประกอบด้วย ดินอ่างทอง ดินลูกรัง ทรายแม่น้ำ และปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 มีกรรมวิธีการผลิต ดังนี้ นำส่วนผสมวัตถุดิบทั้งหมดไปอบเพื่อไล่ความชื้น และนำไปร่อน จากนั้นทำการผสมแบบแห้ง โดยคลุกเคล้าด้วยมือและสเปรย์นํ้า แล้วทำการร่อนผ่านตะแกรงอีก ครั้ง จากนั้นนำไปขึ้นรูป แล้วทำการพรมนํ้าบนชิ้นงานและใช้ผ้าคลุมบ่มไว้เป็นเวลา 7 วัน จะได้กระเบื้องบุผนัง แนวเทอราคอตตาที่มีสีสันนํ้าตาลอมส้ม และมีความแข็งแรงผ่านมาตรฐาน มอก.2508-2555 การประดิษฐ์นี้มี ความมุ่งหมายเพื่อส่งเสริมการสร้างวัสดุดินเผาและเพิ่มมูลค่าเพิ่มให้กับดินลูกรัง และดินอ่างทอง ช่วยประหยัด พลังงานในการเผา และยังเป็นการเพิ่มแนวทางเลือกให้กับผู้บริโภคอีกด้วย------May 30, 2023------(OCR) The formula for producing unfired terracotta tiles consists of clay, laterite, river sand, and Portland cement type 1. The production process is as follows: All raw materials are baked to remove moisture and then sieved. Next, a dry mixing process is performed by hand-mixing and spraying with water. The mixture is then sieved again, molded, and then sprinkled with water and covered with a cloth for curing for 7 days. The result is a terracotta wall tile with an orange-brown color and strength that meets the TIS 2508-2555 standard. This invention aims to promote the creation of fired clay materials and add value to laterite and Ang Thong clay, saving energy in firing and providing consumers with more options. ------------ ------April 7, 2022------(OCR) The formula for producing unfired terracotta tiles consists of clay, laterite, river sand, and Portland cement type 1. The production process is as follows: All raw materials are baked to remove moisture and then sieved. Next, a dry mixing process is performed by hand-mixing and spraying with water. The mixture is then sieved again, molded, and then sprinkled with water and covered with a cloth for curing for 7 days. The mixture is then sieved again, molded, and then sprayed with water and covered with a cloth for curing for 7 days. The result is a terracotta wall tile with an orange-brown color and strength that meets the TIS 2508-2555 standard. This invention aims to promote the creation of earthenware materials and add value to laterite and Ang Thong clay, saving energy in firing and providing consumers with more options. ------------ Page 1 of 1 Summary of Invention The formula for producing unfired terracotta tiles consists of Ang Thong clay, laterite clay, river sand, and Portland cement type 1. The production process is as follows: All raw materials are baked to remove moisture and then sieved. Next, a dry mixing process is performed by hand-mixing and spraying with water. The mixture is then sieved again, molded, sprayed with water, and covered with a cloth for curing for 7 days. The result is a terracotta wall tile with an orange-brown color and strength that meets the TIS 2508-2555 standard. This invention aims to promote the creation of earthenware materials and add value to laterite clay. Furthermore, the soil from Ang Thong helps conserve energy during burning and also provides consumers with more options.

Claims (2)

------30/05/2566------(OCR) 1. สูตรส่วนผสมกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ประกอบด้วย- ดิน ร้อยละ 10 โดยน้ำหนัก- ดินลูกรัง ร้อยละ 35 โดยน้ำหนัก- ทรายแม่น้ำ ร้อยละ 20 โดยน้ำหนัก- ปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 ร้อยละ 35 โดยน้ำหนัก2. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ก. นำดิน ดินลูกรัง ทรายแม่น้ำ และปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 ไปทำการอบด้วยเตาอบที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 2 ชั่วโมง หรือ จนกว่าจะไล่ความชื้นในวัตถุดิบออกหมดข. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. ไปบดและร่อนด้วยตะแกรงร่อนขนาด 20 เมช (841 ไมครอน)ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ข. ไปผสมตามสูตรแบบแห้ง โดยใช้มือผสมคลุกเคล้า พร้อมสเปรย์น้ำร้อยละ10 ของน้ำหนักวัตถุดิบ เพื่อให้ขึ้นรูปได้ง่ายขึ้นง. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ค. ไปร่อนผ่านตะแกรง 20 เมช (841 ไมครอน) อีกครั้ง เพื่อป้องกันอนุภาคที่จับเป็นก้อนจากการสเปรย์น้ำจ. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ง. ไปขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปทางเดียว ด้วยแรงดัน 100 บาร์ขนาดชิ้นงาน กว้างxยาวxหนา เท่ากับ 50x100x8 มิลลิเมตรฉ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ จ. ไปทำการพรมน้ำด้วยอัตราร้อยละ 5 ของน้ำหนักชิ้นงาน จากนั้นทำการบ่มชิ้นงานโดยใช้ผ้าใยสังเคราะห์คลุมบนชิ้นงาน ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 7 วันช. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ฉ. ไปอบด้วยเตาอบเพื่อไล่ความชื้นอีกครั้ง ที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมงซ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ช. ออกจากเตาอบ จะได้เป็นผลิตภัณฑ์กระเบื้องบุผนังแนวเทอราคอตตาที่มีสีสันน้ำตาลอมส้ม โดยไม่ต้องใช้พลังงานในการเผา ------------ ------07/04/2565------(OCR) 1. สูตรส่วนผสมกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ประกอบด้วย - ดิน ร้อยละ 10 โดยนํ้าหนัก - ดินลูกรัง ร้อยละ 35 โดยนํ้าหนัก - ทรายแม่น้ำ ร้อยละ 20 โดยนํ้าหนัก - ปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 ร้อยละ 35 โดยนํ้าหนัก2. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. นำดิน ดินลูกรัง ทรายแม่นํ้า และปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 ไปทำการอบด้วยเตาอบที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 2 ชั่วโมง หรือ จนกว่าจะไล่ความชื้นในวัตถุดิบออกหมด ข. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ก. ไปบดและร่อนด้วยตะแกรงร่อนขนาด 20 เมช (841 ไมครอน) ค. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ข. ไปผสมตามสูตรแบบแห้ง โดยใช้มือผสมคลุกเคล้า พร้อมสเปรย์นํ้าร้อยละ10 ของนํ้าหนักวัตถุดิบ เพื่อให้ชื้นรูปได้ง่ายขึ้น ง. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ค. ไปร่อนผ่านตะแกรง 20 เมซ (841 ไมครอน) อีกครั้ง เพื่อป้องกันอนุภาคที่จับเป็นก้อนจากการสเปรย์นํ้า จ. นำส่วนผสมที่ได้จากข้อ ง. ไปขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปทางเดียว ด้วยแรงดัน 100 บาร์ขนาดชิ้นงาน กว้างXยาวXหนา เท่ากับ 50x100x8 มิลลิเมตร ฉ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ จ. ไปทำการพรมนํ้าด้วยอัตราร้อยละ 5 ของนํ้าหนักชิ้นงาน จากนั้นทำการบ่มชิ้นงานโดยใช้ผ้าใยสังเคราะห์คลุมบนชื้นงาน ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลซียส เป็นเวลา 7 วัน ซ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ฉ. ไปอบด้วยเตาอบเพื่อไล่ความชื้นอีกครั้ง ที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 2 ชั่วโมง ซ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ข. ออกจากเตาอบ จะได้เป็นผลิตภัณฑ์กระเบื้องบุผนังแนวเทอราคอตตาที่มิมีสีสันนํ้าตาลอมส้ม โดยไม่ต้องใช้พลังงานในการเผา ------------ หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า ข้อถือสิทธิ------30/05/2566------(OCR) 1. The formula for unfired terracotta tiles consists of: - 10% clay by weight - 35% laterite by weight - 20% river sand by weight - 35% Portland cement type 1 by weight 2. The manufacturing process for unfired terracotta tiles, as per claim 1, involves the following steps: a. The clay, laterite, river sand, and Portland cement type 1 are kiln-dried at 200°C for 2 hours or until all moisture has been removed from the raw materials. b. The mixture from step a is ground and sieved using a 20-mesh (841 micron) sieve. c. The mixture from step b is then dry-mixed according to the formula, using manual mixing and spraying with 10% water by weight of the raw materials to facilitate shaping. d. ... Step C: Sift the mixture from step C through a 20-mesh (841 micron) sieve again to prevent particle clumping from water spraying. Step D: Shape the mixture into pieces using a single-stage compression molding machine at a pressure of 100 bar. The piece dimensions are 50 x 100 x 8 mm (width x length x thickness). Step E: Spray the pieces with water at a rate of 5% of the piece weight. Then, cure the pieces by covering them with synthetic fabric and leaving them at 25 degrees Celsius for 7 days. Step F: Bake the pieces in an oven to remove moisture at 200 degrees Celsius for 2 hours. Step G: Remove the pieces from the oven. The result will be terracotta wall tiles with an orange-brown color. Without the need for energy in firing ------------ ------07/04/2022------(OCR) 1. The formula for unfired terracotta tiles consists of: - 10% clay by weight - 35% laterite by weight - 20% river sand by weight - 35% Portland cement type 1 by weight 2. The manufacturing process of unfired terracotta tiles, as per claim 1, involves the following steps: a. The clay, laterite, river sand, and Portland cement type 1 are kiln-dried at 200°C for 2 hours or until all moisture has been removed from the raw materials. b. The mixture from step a is ground and sieved using a 20-mesh (841 micron) sieve. c. The mixture from step b is then dry-mixed according to the formula, using manual mixing and spraying with 10% water by weight of the raw materials. To facilitate easier shaping: D. Sift the mixture from step C through a 20-mesh (841 micron) sieve again to prevent particle clumping from water spraying. E. Shape the mixture from step D into a single-direction compression mold at a pressure of 100 bar, with dimensions of 50 x 100 x 8 mm (width x length x thickness). F. Spray the workpiece with water at a rate of 5% of its weight. Then, cure the workpiece by covering it with synthetic fabric at 25 degrees Celsius for 7 days. H. Bake the workpiece from step F in an oven to remove moisture at 200 degrees Celsius for 2 hours. I. Remove the workpiece from the oven. The result is a terracotta wall tile product without an orange-brown color, without the need for firing. ------------ Page 1 of 1 page. Claims 1. สูตรส่วนผสมกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ประกอบด้วย - ดินอ่างทอง ร้อยละ 10 โดยน้ำหนัก - ดินลูกรัง ร้อยละ 35 โดยน้ำหนัก - ทรายแม่น้ำ ร้อยละ 20 โดยน้ำหนัก - ปูนซีเมนต์พอร์ตแลนด์ประเภท 1 ร้อยละ 35 โดยน้ำหนัก1. The formula for unfired terracotta tiles consists of: - 10% by weight of Ang Thong clay - 35% by weight of laterite clay - 20% by weight of river sand - 35% by weight of Portland cement type 1 2. กรรมวิธีการผลิตกระเบื้องเทอราคอตตาแบบไม่เผา ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำวัตถุดิบทั้งหมดไปทำการอบด้วยเตาอบ ที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส ใช้เวลา 2 ชั่วโมง หรือ จนกว่าจะไล่ความชื้นในวัตถุดิบออกหมด ข. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ก. ไปบดและร่อนด้วยตะแกรงร่อนขนาด 20 เมช (841 ไมครอน) ค. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ข. ไปผสมตามสูตรแบบแห้ง โดยใช้มือผสมคลุกเคล้า พร้อมสเปรย์น้ำร้อยละ 10 ของน้ำหนักวัตถุดิบ เพื่อให้ขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น ง. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ค. ไปร่อนผ่านตะแกรง 20 เมช (841 ไมครอน) อีกครั้ง เพื่อป้องกันอนุภาคที่ จับเป็นก้อนจากการสเปรย์น้ำ จ. นำวัตถุดิบที่ได้จากข้อ ง. ไปขึ้นรูปชิ้นงานด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปทางเดียว ด้วยแรงดัน 100 บาร์ ขนาด ชื้นงาน กว้างxยาวxหนา เท่ากับ 50x100x8 มิลลิเมตร ฉ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ จ. ไปทำการพรมน้ำด้วยอัตราร้อยละ 5 ของน้ำหนักชิ้นงาน จากนั้นทำการบ่ม ชิ้นงานโดยใช้ผ้าใยสังเคราะห์คลุมบนชิ้นงาน ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิ 25 องศาเซลซียส เป็นเวลา 7 วัน ช. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ฉ. ไปอบด้วยเตาอบเพื่อไล่ความชื้นอีกครั้ง ที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 2 ชั่วโมง ซ. นำชิ้นงานที่ได้จากข้อ ช. ออกจากเตาอบ จะได้เป็นผลิตภัณฑ์กระเบื้องบุผนังแนวเทอราคอตตาที่มี สีสันน้ำตาลอมส้ม โดยไม่ต้องใช้พลังงานในการเผา2. The manufacturing process for unfired terracotta tiles, as per claim 1, involves the following steps: a. All raw materials are kiln-dried at 200°C for 2 hours, or until all moisture is removed. b. The materials from step a are ground and sieved using a 20-mesh (841 micron) sieve. c. The materials from step b are mixed according to the dry mixing formula by hand, with a 10% water spray by weight to facilitate shaping. d. The materials from step c are sieved again through a 20-mesh (841 micron) sieve to prevent particle clumping caused by the water spray. e. The materials from step d are shaped into pieces using a single-acting compression mold at a pressure of 100 bar, with dimensions (width x length x thickness) of 50 x 100 x 8 mm. f. The pieces from step e are sprayed with water at a rate of 5% by weight, and then cured by covering them with a synthetic fiber cloth. Step B: Leave the pieces at 25 degrees Celsius for 7 days. Step C: Bake the pieces from step F in an oven to remove moisture again at 200 degrees Celsius for 2 hours. Step D: Remove the pieces from the oven. The result will be terracotta wall tiles with an orange-brown color, without the need for firing.
TH2003000986U 2020-05-08 Ingredient formula and method for producing unfired terra cotta tiles TH22045A3 (en)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH22045U TH22045U (en) 2023-07-10
TH22045Y true TH22045Y (en) 2023-07-10
TH22045A3 TH22045A3 (en) 2023-07-10

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106518010B (en) A kind of light self-insulation building block
CN102268912A (en) Artificial sand rock plate product and preparation method thereof
CN106007659A (en) Preparation method of archaized brick
CN101045312A (en) Method for producing wood fiber reinforced plaster tablet
CN104193300A (en) Water permeable brick formed by sintering steel slag and production method of water permeable brick
CN105569305B (en) A kind of craft sand rock plate and preparation method thereof
TH22045U (en) Ingredient formula and production process for unfired terra cotta tiles
CN106278374A (en) A kind of ceramsite hollow bricks and preparation method thereof
CN101700969B (en) A non-fired brick carving blank
TH22045A3 (en) Ingredient formula and method for producing unfired terra cotta tiles
CN108675737A (en) A kind of flyash energy-saving brick and preparation method thereof
TH19097U (en) The formula, ingredients, and manufacturing process of laterite-faced earthenware tiles.
KR101220930B1 (en) Shaped article composition by use of the environmental-friendly geopolymer and production of shaped article
CN103288380B (en) Sandstone cultural brick manufacture craft
KR100883031B1 (en) Masonry using Masato and its manufacturing method
CN106007667A (en) Archaized brick
CN106316352B (en) A kind of red stoneware ware production process for calcining
TH21746Y (en) The formula and manufacturing process of dark gray corrugated surface tiles from waste materials.
TH21746U (en) The formula and manufacturing process of dark gray corrugated surface tiles from waste materials.
TH13068C3 (en) Ingredients for ceramics, vitreous china, terracotta and manufacturing processes
CN100364917C (en) Phosphogypsum high-strength wall brick and its production method
KR101245834B1 (en) Manufacturing method for building inside or outside brick
TH13068A3 (en) Ingredients for ceramics, vitreous china, terracotta and manufacturing processes
CN103332906A (en) Small grey tile
CN202324497U (en) Fiber reinforced strength-doubling stone decorating product