TH13639C3 - Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates. - Google Patents

Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.

Info

Publication number
TH13639C3
TH13639C3 TH1703000252U TH1703000252U TH13639C3 TH 13639 C3 TH13639 C3 TH 13639C3 TH 1703000252 U TH1703000252 U TH 1703000252U TH 1703000252 U TH1703000252 U TH 1703000252U TH 13639 C3 TH13639 C3 TH 13639C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
corn
per
steel
fiberboard
coconut residue
Prior art date
Application number
TH1703000252U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH13639A3 (en
Inventor
ชูสิทธิ์ ดร.ผกามาศ
นิลาศ นายนิลมิต
สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Original Assignee
สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Filing date
Publication date
Application filed by สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์ filed Critical สุวีโร ว่าที่ร้อยเอกกิตติพงษ์
Publication of TH13639A3 publication Critical patent/TH13639A3/en
Publication of TH13639C3 publication Critical patent/TH13639C3/en

Links

Abstract

กรรมวิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงจากกากมะพร้าว ต้นข้าวโพด และตะแกรง เหล็ก ประกอบด้วย การตากแห้งกากมะพร้าวและต้นข้าวโพด การย่อยขนาดต้นข้าวโพด การผสมส่วนผสม ของเนื้อแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ การเตรียมแบบหล่อ การตัดขนาดตะแกรงเหล็ก การเทส่วนผสม การอัดขึ้นรูป และการบ่มแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ เพื่อให้ได้แผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงจากกากมะพร้าว ต้น ข้าวโพด และตะแกรงเหล็ก สำหรับนำไปใช้ก่อสร้างเป็นผนังอาคารภายนอกที่มีความแข็งแรง ต้นทุนต่ำ และ เป็นฉนวนป้องกันความร้อนที่ดี The production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates consists of drying of coconut residue and corn. Shredding corn plants Mixing the ingredients Of cement fiberboard Formwork preparation Size cutting, steel grating, pouring mixture, extrusion And curing fiberboard cement To obtain high-strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates. For use in construction as an external building wall that is strong, low cost and good thermal insulation.

Claims (1)

1. กรรมวิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงจากกากมะพร้าว ต้นข้าวโพด และตะแกรง เหล็ก มีขั้นตอนดังนี้, ก. เตรียมกากมะพร้าวและต้นข้าวโพดให้พร้อมต่อการนำมาเป็นส่วนผสม โดยทำการตาก กากมะพร้าวและต้นข้าวโพดจนมีความชื้นต่ำกว่าร้อยละ 10 ข. เก็บกากมะพร้าวไว้สำหรับใช้เป็นส่วนผสม และทำการย่อยขนาดต้นข้าวโพดมีขนาด ผ่านตะแกรงเบอร์ 4 หรือเล็กกว่า 4.76 มิลลิเมตร โดยต้นข้าวโพดที่นำมาบดย่อย ประกอบด้วย ลำต้น ข้าวโพด และใบต้นข้าวโพด เท่ากับ 40:60 โดยน้ำหนัก ค. ผสมส่วนผสมของเนื้อแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ให้เข้ากัน โดยใช้อัตราส่วนของปูนซีเมนต์ ปอร์ตแลนด์ประเภทที่1 ต่อทรายละเอียด ต่อกากมะพร้าว ต่อต้นข้าวโพดที่บดย่อยแล้ว ต่อน้ำ ต่อสาร แคลเซียมคลอไรด์ เท่ากับ 1 ต่อ 0.2 ต่อ 0.0125 ต่อ 0.0375 ต่อ 0.3 ต่อ 0.03 โดยน้ำหนัก ง. ทาน้ำมันหล่อลื่นลงบนแบบหล่อของเครื่องอัดขึ้นรูปแบบสั่นเขย่า เพื่อไม่ให้เกิดการติด แบบขณะทำการถอดแบบ จ. ตัดตะแกรงเหล็ก ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 มิลลิเมตร ความถี่ 1 นิ้ว ให้มีขนาดเล็กกว่า ความกว้างและความยาวของแบบหล่อด้านละ 5 - 15 มิลลิเมตร ฉ. เทส่วนผสมของเนื้อแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่เข้ากันดีแล้วลงในแบบหล่อ โดยแบ่งการเท ออกเป็น 2 ส่วน คือ ส่วนล่าง และส่วนบน ซึ่งมีความหนาแต่ละส่วนเท่ากับครึ่งหนึ่งของความหนาของ แบบหล่อ ทำการวางตะแกรงเหล็กเมื่อเทส่วนผสมส่วนล่างแล้ว จากนั้น จึงเทส่วนผสมส่วนบนทับ ตะแกรงเหล็ก ช. อัดแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงจากกากมะพร้าว ต้นข้าวโพด และตะแกรง เหล็ก ด้วยเครื่องอัดขึ้นรูปแบบสั่นเขย่า ซ. บ่มแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่ได้ด้วยกระสอบพรมน้ำเป็นระยะเวลา 21 วัน1. The production process of high-strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates has the following steps, a. Prepare the coconut residue and corn to be ready for use by drying the coconut residue and corn plants. Until the moisture is less than 10 percent. B. Keep the coconut residue for use as an ingredient. And digested the size of the corn plant Through a sieve number 4 or smaller than 4.76 mm, the corn plant to be crushed consisted of corn stalks and corn leaves equal to 40:60 by weight c. Mix the fiberboard cement mixture together. Using the ratio of cement Portland Type 1 To fine sand Continue to coconut residue Per grinded corn plant per water per calcium chloride equals 1: 0.2 per 0.0125 per 0.0375 per 0.3 per 0.03 by weight d. Apply lubricating oil to the formwork of the vibrating extruder. So as not to cause addiction Model while removing the pattern E. Cutting steel grating Size 1 mm in diameter, 1 inch frequency to be smaller The width and length of the formwork are 5 - 15 mm on each side. F. Pour the mixture of well-matched fiberboard cement into the formwork by dividing the pouring into 2 parts: lower and upper, which are thicker. Each part equal to half the thickness of the formwork, a steel grate is placed when the lower part is poured, then the upper mixture is poured over the steel grate. Steel by vibrating extrusion machine, shaking h. Curing cement fiberboard obtained with sacks, water sprinkling for 21 days.
TH1703000252U 2017-02-16 Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates. TH13639C3 (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH13639A3 TH13639A3 (en) 2018-02-12
TH13639C3 true TH13639C3 (en) 2018-02-12

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MX2019011672A (en) Concrete, a dry mixture for the preparation of this concrete, and a method for the preparation of this concrete.
CN103922647A (en) Ecological glue for insulated roofing construction and use thereof
TH13639C3 (en) Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.
TH13639A3 (en) Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.
DE19643605C2 (en) Thermal insulation building material and its use
TH11702C3 (en) Artificial wood wall panel from cassava plant mixed with cement and production process
TH11702A3 (en) Artificial wood wall panels from cassava, cement and production processes.
RU2006145270A (en) METHOD FOR OBTAINING AN INDEPENDENT ORGANIC-INORGANIC ESPECIALLY LIGHT CONCRETE
RU2578077C1 (en) Method of producing cement-chip blocks
CN104086128A (en) Concrete strutting piece and preparation technology thereof
RU2594024C1 (en) Construction element, method of its production and its application
BR102014028108A2 (en) non-baking extruded precast dough composition
CN108863186A (en) A kind of fire prevention solid light partition plate and its production technology
CN103924713B (en) Cast-in-place ecological heat preservation wall construction method
PH22018050330U1 (en) Process of manufacturing concrete pavers and composition thereof
RU2017100431A (en) METHOD FOR PRODUCING PRODUCTS FROM LIGHT CONCRETE ON ORGANIC FILLER OF VEGETABLE ORIGIN
TH10331A3 (en) Carbon block bricks and their manufacturing methods
JP6448066B2 (en) Concrete using coal ash as raw material
TH12604C3 (en) Cement board from coffee grounds and production process
TH12604A3 (en) Cement board from coffee grounds and production process
RU2517308C1 (en) Method to produce wood concrete products with making base for plastering on their surface
TH10331C3 (en) Carbon block bricks and their manufacturing methods
RO132868B1 (en) Bearing masonry brick
TH12052C3 (en) Process for producing interlocking blocks with aluminum powder
TH12052A3 (en) Process for producing interlocking blocks with aluminum powder