TH10100C3 - Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process - Google Patents

Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process

Info

Publication number
TH10100C3
TH10100C3 TH1403000643U TH1403000643U TH10100C3 TH 10100 C3 TH10100 C3 TH 10100C3 TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 10100 C3 TH10100 C3 TH 10100C3
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rice husk
husk ash
portland cement
dry
sieve
Prior art date
Application number
TH1403000643U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH10100Y (en
TH10100A3 (en
TH10100U (en
Inventor
ดร.สุธี วัฒนศิริเวช ผู้ช่วยศาสตราจารย์
บุญสูง นางสาวนุธิดา
ประยูรธนสาร นางสาวนิชาภา
เทียนมนต์ นางสาวอภิญญา
สุภาพ นางสาววิไลวรรณ
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of TH10100C3 publication Critical patent/TH10100C3/en
Publication of TH10100Y publication Critical patent/TH10100Y/en
Publication of TH10100A3 publication Critical patent/TH10100A3/en
Publication of TH10100U publication Critical patent/TH10100U/en

Links

Abstract

DC60 (09/02/58) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 16/02/58 (9/02/2558) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น ------------------------------------------------------------- แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น DC60 (09/02/58) Sheet material containing rice husk ash powder. And manufacturing processes for sheet materials It contains rice husk ash powder mixed with Portland cement, fine sand and water and then extruded with a mold. According to the required format Cured until maturity The product has a dark texture on its own without the need for Fill or put on synthetic paint. It can be used as a product that has to bear loads, such as roof tiles, floor tiles, or masonry bricks, etc. Edit Conclusion 16/02/15 (9/02/2015) Material sheets containing rice husk ash And manufacturing processes for sheet materials It contains rice husk ash powder mixed with Portland cement, fine sand and water and then extruded with a mold. According to the required format Cured until maturity The product has a dark texture on its own without the need for Fill or put on synthetic paint. It can be used as a product that requires loads such as roof tiles, floor tiles, or masonry bricks, etc. --------------------------- ---------------------------------- Sheet material containing rice husk ash powder And manufacturing processes for sheet materials It contains rice husk ash powder mixed with Portland cement, fine sand and water and then extruded with a mold. According to the required format Cured until maturity The product has a dark texture on its own without the need for Fill or put on synthetic paint. It can be used as a product that is subject to loads such as roof tiles, floor tiles, or masonry bricks

Claims (2)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 16/02/58 (9/02/2558) 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมด 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ จ. ทิ้งไว้ให้ส่วนผสมแข็งตัว เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิห้อง ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน ---------------------------------------------------------- 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมดDisclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Edit 16/02/15 (9/02/2015) 1 sheet Material containing rice husk ash The following components are as follows: a. 80 percent fine sand by weight of dry mixture b. 14-19 percent portland cement by weight of dry mix plant. 16-25% water by weight of all dry ingredients 2. Production process for sheet materials containing rice husk ash According to claim 1, the steps are as follows: a. Sift rice husk ash by using a No. 35 sieve to eliminate the mixed material. After that, dry grinding for a period of 1.5-3 hours and rice husk ash powder can be sifted through a standard No. 325 sieve. B. Sifted sand through a standard No. 35 c sieve mixed with fine sand. Portland cement And rice husk ash powder, ground together for 10-30 minutes. D. Add water to the mixture, mix together, take 1-5 minutes. E. The mixture is pressed into a mold. E. Leave the mixture to harden for a time. 12-24 hours at room temperature f. Curing under 90-100% relative humidity for 7-14 days ------------------------- --------------------------------- 1 sheet material containing rice husk ash The following components are as follows: a. 80 percent fine sand by weight of dry mixture b. 14-19 percent portland cement by weight of dry mix plant. 16-25% water by weight of all dry ingredients 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน2. Production process for sheet materials containing rice husk ash According to claim 1, the steps are as follows: a. Sift rice husk ash by using a No. 35 sieve to eliminate the mixed material. After that, dry grinding for a period of 1.5-3 hours and rice husk ash powder can be sifted through a standard No. 325 sieve. B. Sifted sand through a standard No. 35 c sieve mixed with fine sand. Portland cement And rice husk ash powder, finely mashed for 10-30 minutes. D. Add water to the mixture, mix it for 1-5 minutes. -100% for 7-14 days
TH1403000643U 2014-06-13 Sheets of material containing rice husk ash and related manufacturing processes. TH10100U (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH10100C3 true TH10100C3 (en) 2015-07-21
TH10100Y TH10100Y (en) 2015-07-21
TH10100A3 TH10100A3 (en) 2015-07-21
TH10100U TH10100U (en) 2015-07-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446634B (en) Air-entraining concrete thermal-insulative block and production method thereof
MY191278A (en) Methods for producing fiber cement products with fiber cement waste
TH10100A3 (en) Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process
TH10100U (en) Sheets of material containing rice husk ash and related manufacturing processes.
TH10100Y (en) Sheets of material containing rice husk ash and related manufacturing processes.
RU2320599C1 (en) Method of production of decorative aggregate
CN105366988A (en) Mountain river and ground artificial marble
RU2474547C1 (en) Raw mix for natural stone imitation
TH12052C3 (en) Process for producing interlocking blocks with aluminum powder
TH15244U (en) Formulas for preparing high-temperature resistant lightweight concrete blocks and manufacturing processes.
TH15244Y (en) Formulas for preparing high-temperature resistant lightweight concrete blocks and manufacturing processes.
TH12052A3 (en) Process for producing interlocking blocks with aluminum powder
TR201800770U5 (en) POLYSTYRENE, PUMZA REINFORCED CONSTRUCTION MATERIAL PRODUCTION METHOD
RU2560448C1 (en) Raw mixture for simulation of natural stone
KR20130029943A (en) Loess brick using the japanese cypress and manufacturing method thereof
TH10577A3 (en) Recipe, ingredients and manufacturing process for fiberboard without binder
TH10577C3 (en) Recipe, ingredients and manufacturing process for fiberboard without binder
TH14227A3 (en) Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes
TH14227C3 (en) Coconut shell ash concrete blocks for heat and sound protection And manufacturing processes
TH172538A (en) Formwork for zeolite materials with hydrophobic properties And its manufacturing process
TH12052U (en) The process of manufacturing interlocking blocks using aluminum powder.
TH12052Y (en) The process of manufacturing interlocking blocks using aluminum powder.
MX2016011469A (en) Process of recycling paint waste.
TH13639C3 (en) Production process of high strength cement fiberboard from coconut residue, corn and steel grates.
TH11702C3 (en) Artificial wood wall panel from cassava plant mixed with cement and production process