TH10100C3 - แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents
แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิตInfo
- Publication number
- TH10100C3 TH10100C3 TH1403000643U TH1403000643U TH10100C3 TH 10100 C3 TH10100 C3 TH 10100C3 TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 10100 C3 TH10100 C3 TH 10100C3
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rice husk
- husk ash
- portland cement
- dry
- sieve
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (09/02/58) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 16/02/58 (9/02/2558) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น ------------------------------------------------------------- แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น
Claims (2)
- ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 16/02/58 (9/02/2558) 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมด 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ จ. ทิ้งไว้ให้ส่วนผสมแข็งตัว เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิห้อง ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน ---------------------------------------------------------- 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมด
- 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH10100A3 TH10100A3 (th) | 2015-07-21 |
| TH10100C3 true TH10100C3 (th) | 2015-07-21 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2012148849A (ru) | Брикетированная смесь для получения кремния и способ ее приготовления | |
| CN104446634B (zh) | 加气混凝土保温砌块及其生产方法 | |
| MY191278A (en) | Methods for producing fiber cement products with fiber cement waste | |
| TH10100C3 (th) | แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต | |
| CN103359989A (zh) | 一种采用制砖工艺的垃圾处理方法 | |
| TH10100A3 (th) | แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบและกรรมวิธีการผลิต | |
| CN103539421B (zh) | 一种绿色环保粉煤灰保温砖及生产方法 | |
| CN103485469A (zh) | 一种高强度混凝土砖的制造工艺 | |
| CN105366988A (zh) | 山河大地人造大理石 | |
| RU2474547C1 (ru) | Сырьевая смесь для имитации природного камня | |
| TH12052C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตบล็อกประสานด้วยผงอลูมิเนียม | |
| TH12052A3 (th) | กรรมวิธีการผลิตบล็อกประสานด้วยผงอลูมิเนียม | |
| TR201800770U5 (tr) | Poli̇sti̇ren, ponza takvi̇yeli̇ yapi malzemesi̇ üreti̇m yöntemi̇ | |
| KR20130029943A (ko) | 편백나무를 이용한 황토벽돌 및 그 제조 방법 | |
| TH10577A3 (th) | สูตรส่วนผสมและกรรมวิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดที่ไม่มีตัวประสาน | |
| RU2592273C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительного материала | |
| TH14227A3 (th) | คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต | |
| TH14227C3 (th) | คอนกรีตบล็อกเถ้ากะลามะพร้าวสำหรับป้องกันความร้อนและเสียง และกรรมวิธีการผลิต | |
| CN105417994A (zh) | 流星米黄人造大理石 | |
| RU2550606C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления бетона | |
| TH13639C3 (th) | กรรมวิธีการผลิตแผ่นใยไม้อัดซีเมนต์ที่มีความแข็งแรงสูงจากกากมะพร้าว ต้นข้าวโพด และตะแกรงเหล็ก | |
| TH11702C3 (th) | แผ่นผนังไม้เทียมจากต้นมันสำปะหลังผสมปูนซีเมนต์และกรรมวิธีการผลิต | |
| TH10526C3 (th) | "วัสดุจีโอโพลิเมอร์จากเถ้าลอยชนิด c สำหรับงานก่อสร้าง" | |
| PL418898A1 (pl) | Mieszanka betonowa do wytwarzania samoczyszczących wyrobów betonowych oraz sposób wytwarzania mieszanki betonowej | |
| TH16205C3 (th) | สูตรการผลิตกระเบื้องบุผนังเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมจากดินตะกอนน้ำประปา เถ้าแกลบ และเศษแก้ว และกรรมวิธีการผลิต |