TH10100Y - Sheets of material containing rice husk ash and related manufacturing processes. - Google Patents

Sheets of material containing rice husk ash and related manufacturing processes.

Info

Publication number
TH10100Y
TH10100Y TH1403000643U TH1403000643U TH10100Y TH 10100 Y TH10100 Y TH 10100Y TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 1403000643 U TH1403000643 U TH 1403000643U TH 10100 Y TH10100 Y TH 10100Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rice husk
husk ash
mixture
percent
weight
Prior art date
Application number
TH1403000643U
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH10100C3 (en
TH10100A3 (en
TH10100U (en
Inventor
ประยูรธนสาร นางสาวนิชาภา
บุญสูง นางสาวนุธิดา
สุภาพ นางสาววิไลวรรณ
เทียนมนต์ นางสาวอภิญญา
ดรสุธี วัฒนศิริเวช ผู้ช่วยศาสตราจารย์
Original Assignee
มหาวิทยาลัยแม่ฟ้าหลวง
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยแม่ฟ้าหลวง filed Critical มหาวิทยาลัยแม่ฟ้าหลวง
Publication of TH10100C3 publication Critical patent/TH10100C3/en
Publication of TH10100Y publication Critical patent/TH10100Y/en
Publication of TH10100A3 publication Critical patent/TH10100A3/en
Publication of TH10100U publication Critical patent/TH10100U/en

Links

Abstract

DC60 (09/02/58) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น แก้ไขบทสรุปการประดิษฐ์ 16/02/58 (9/02/2558) แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้น ------------------------------------------------------------- แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของผงเถ้าแกลบ และกรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุ ซึ่งมีส่วนผสมได้แก่ ผง เถ้าแกลบ ผสมรวมกับปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ทรายละเอียด และน้ำ แล้วนำไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ตามรูปแบบที่ต้องการ บ่มทิ้งไว้จนครบกำหนด ได้ผลิตภัณฑ์มีเนื้อสีเข้มในตัวเองโดยไม่ต้องอาศัยการ เติมหรือฉาบด้วยสีสังเคราะห์ สามารถนำไปใช้เป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องรับแรงได้ เช่น แผ่นกระเบื้องหลังคา แผ่นปูพื้น หรืออิฐก่อผนัง เป็นต้นDC60 (February 9, 2015) A sheet material containing rice husk ash powder and a manufacturing process. The mixture consists of rice husk ash powder mixed with Portland cement, fine sand, and water. This mixture is then molded into the desired shape using a mold and cured for a specified period. The resulting product has a naturally dark color without the need for added or coated synthetic dyes. It can be used in products requiring high strength, such as roof tiles, floor tiles, or wall bricks. (Revised Invention Summary February 16, 2015 (February 9, 2015)) A sheet material containing rice husk ash powder and a manufacturing process. The mixture consists of rice husk ash powder mixed with Portland cement, fine sand, and water. This mixture is then molded into the desired shape using a mold and cured for a specified period. The resulting product has a naturally dark color without the need for added or coated synthetic dyes. It can be used in products requiring high strength, such as roof tiles, floor tiles, or wall bricks. ------------------------------------------------------------- A sheet material containing rice husk ash powder and a manufacturing process. The mixture consists of rice husk ash powder mixed with Portland cement, fine sand, and water. This mixture is then molded into the desired shape and cured. The resulting product has a naturally dark color without the need for added synthetic dyes or coatings. It can be used to create high-strength products such as roof tiles, floor tiles, or wall bricks.

Claims (2)

แก้ไข 16/02/58 (9/02/2558) 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมด 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ จ. ทิ้งไว้ให้ส่วนผสมแข็งตัว เป็นเวลา 12-24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิห้อง ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน ---------------------------------------------------------- 1แผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ มีส่วนประกอบดังนี้ ก. ทรายละเอียด ปริมาณ 80 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ข. ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ปริมาณ 14-19 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสวนผสมแห้ง ค. ผงเถ้าแกลบบดละเอียด ปริมาณ 1-6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้ง ง. น้ำ ปริมาณ 16-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของส่วนผสมแห้งทั้งหมดRevised 16/02/58 (9/02/2015) 1. The rice husk ash composite material sheet has the following components: a. Fine sand, 80 percent by weight of the dry mixture. b. Portland cement, 14-19 percent by weight of the dry mixture. c. Finely ground rice husk ash powder, 1-6 percent by weight of the dry mixture. d. Water, 16-25 percent by weight of the total dry mixture. 2. The manufacturing process of the rice husk ash composite material sheet, as per claim 1, involves the following steps: a. Sift the rice husk ash using a No. 35 sieve to remove impurities. Then, dry grind it for 1.5-3 hours. The resulting rice husk ash powder should pass through a standard No. 325 sieve. b. Sift the sand through a standard No. 35 sieve. c. Mix the fine sand and Portland cement. 1. Mix the finely ground rice husk ash powder thoroughly for 10-30 minutes. 2. Add water to the mixture and mix well for 1-5 minutes. 3. Mold the mixture using a mold. 4. Allow the mixture to harden for 12-24 hours at room temperature. 5. Cure under 90-100% relative humidity for 7-14 days. ---------------------------------------------------------- 1. A sheet of material containing rice husk ash has the following components: a. Fine sand, 80 percent by weight of the dry mixture. b. Portland cement, 14-19 percent by weight of the dry mixture. c. Finely ground rice husk ash powder, 1-6 percent by weight of the dry mixture. d. Water, 16-25 percent by weight of the total dry mixture. 2.กรรมวิธีการผลิตแผ่นวัสดุที่มีส่วนผสมของเถ้าแกลบ ตามข้อถือสิทธิ 1 มีขั้นตอนดังนี้ ก. นำเถ้าแกลบมาร่อนโดยใช้ตะแกรงร่อนเบอร์ 35 เพื่อกำจัดเศษวัสดุที่ปะปนอยู่ จากนั้นบดแบบแห้งเป็นระยะเวลา 1.5-3 ชั่วโมง และผงเถ้าแกลบสามารถร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐาน เบอร์ 325 ได้ ข. นอำทรายมาร่อนผ่านตะแกรงมาตรฐานเบอร์ 35 ค. ผสมทรายละเอียด ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ และผงเถ้าแกลบบดละเอียดให้เข้ากัน เป็นเวลา 10-30 นาที ง. เติมน้ำลงในส่วนผสม ผสมเข้ากัน โดยใช้เวลา 1-5 นาที จ. นำส่วนผสมไปอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ ฉ. นำไปบ่มในสภาพความชื้นสัมพัทธ์ 90-100% เป็นเวลา 7-14 วัน2. The manufacturing process of rice husk ash composite sheets, as per claim 1, involves the following steps: a. Sift the rice husk ash using a No. 35 sieve to remove impurities. Then, dry grind it for 1.5-3 hours until the resulting powder can pass through a standard No. 325 sieve. b. Sift the sand through a standard No. 35 sieve. c. Mix the fine sand, Portland cement, and finely ground rice husk ash together for 10-30 minutes. d. Add water to the mixture and mix thoroughly for 1-5 minutes. e. Mold the mixture using a mold. f. Cure the mixture under a relative humidity of 90-100% for 7-14 days.
TH1403000643U 2014-06-13 Sheets of material containing rice husk ash and related manufacturing processes. TH10100U (en)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH10100C3 TH10100C3 (en) 2015-07-21
TH10100Y true TH10100Y (en) 2015-07-21
TH10100A3 TH10100A3 (en) 2015-07-21
TH10100U TH10100U (en) 2015-07-21

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SG10201803332YA (en) Molding for a hydrophobic zeolitic material and process for its production
CN105254260A (en) Diatomite brick and processing technology thereof
CN101928123B (en) Artificial casting stone for construction exterior decoration and the manufacturing method thereof
US20150053115A1 (en) Method for recycling powdered paint waste and products resulting from said method
TH10100U (en) Sheets of material containing rice husk ash and related manufacturing processes.
CN104355586A (en) Moisture-proof plasterboard
TH10100C3 (en) Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process
RU2320599C1 (en) Method of production of decorative aggregate
TH10100A3 (en) Sheet material containing rice husk ash and manufacturing process
RU2502699C1 (en) Ceramic mass
EP2684853A2 (en) Dry mortar mixture for preparing floor mortars and adhesive with stronger properties, by making use of recycled foundry sand as a superior component
TH12052Y (en) The process of manufacturing interlocking blocks using aluminum powder.
TH12052U (en) The process of manufacturing interlocking blocks using aluminum powder.
TH10526C3 (en) "C-type fly ash geopolymer for construction"
TH172538A (en) Formwork for zeolite materials with hydrophobic properties And its manufacturing process
TH10526A3 (en) "C-type fly ash geopolymer for construction"
KR20130029943A (en) Loess brick using the japanese cypress and manufacturing method thereof
PL418898A1 (en) Concrete mix for production of self-cleaning concrete products and method for producing the concrete mix
PL410580A1 (en) Nanostructural polymer composite material with reinforcing phase and method for producing it
TH170219A (en) Production process of cement and fiber powder from recycled fabric plants.
PL415469A1 (en) Method for producing concrete wall tiles
TH15244Y (en) Formulas for preparing high-temperature resistant lightweight concrete blocks and manufacturing processes.
TH13068A3 (en) Ingredients for ceramics, vitreous china, terracotta and manufacturing processes
TH10577A3 (en) Recipe, ingredients and manufacturing process for fiberboard without binder
TH10577C3 (en) Recipe, ingredients and manufacturing process for fiberboard without binder