Claims (8)
1. สูตรเคลือบเซรามิกส์ ที่ประกอบด้วย 1.1 เถ้าลอยที่เกิดขึ้นจากการเผาถ่านหินในกระบวนการผลิตไฟฟ้า ปริมาณ 30-50 เปอร์เซ็นต์โดย น้ำหนัก 1.2 สารที่ทำหน้าที่เป็นตัวลดจุดสุกตัว (flux) ปริมาณ 50-70 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก1.Ceramic glaze formula It consists of 1.1 fly ash from coal burning in the power generation process, amount 30-50 percent by weight, 1.2 substances that act as flux, 50-70 percent by weight.
2. สูตรเคลือบเซรามิกส์ ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่งเถ้าลอยที่เกิดขึ้นจากการเผาถ่านหินในกระบวนการผลิต ไฟฟ้าดังกล่าว ประกอบด้วย SiO2 29-37, Al2O3 16-20, Fe2O3 14-18, CaO 17-21 และ SO3 5-9 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก2.Ceramic glaze formula According to claim 1, where the fly ash formed from coal burning in the production process They consist of SiO2 29-37, Al2O3 16-20, Fe2O3 14-18, CaO 17-21 and SO3 5-9% by weight.
3. สูตรเคลือบเซรามิกส์ ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งสารที่ทำหน้าที่เป็นตัวลดจุดสุกตัวดังกล่าว เลือกได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วย บอแรกซ์ (borax) และเศษแก้ว (cullet)3.Ceramic glaze formula According to claim 1 or 2, where the substance that acts as such a ripening point reducer can be chosen from a group of borax and cullet.
4. สูตรเคลือบเซรามิกส์ ตามข้อถือสิทธิ 3 ที่ซึ่งเศษแก้วดังกล่าว คือ เศษแก้วประเภทโซดาไลม์ (soda- lime glass)4.Ceramic glaze formula According to claim 3, where the aforementioned glass is soda-lime glass
5. สูตรเคลือบเซรามิกส์ ตามข้อถือสิทธิ 1 - 4 ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ยังประกอบเพิ่มเติมด้วยเม็ดสีสะท้อนความ ร้อน ปริมาณ 5-25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก5.Ceramic glaze formula According to any one of the 1-4 claim Which also contains additional heat-reflecting pigments in the amount of 5-25% by weight
6. กระบวนการเคลือบชิ้นงานเซรามิกส์ ด้วยสูตรเคลือบเซรามิกส์ ตามข้อถือสิทธิ 1 - 5 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยไม่ต้องทำการหลอมเป็นฟริตแก้ว6. Coating process of ceramic workpiece With a ceramic glaze formula According to any one of the 1-5 claims Without melting into glass frits
7. กระบวนการเคลือบชิ้นงานเซรามิกส์ ตามข้อถือสิทธิ 6 ประกอบด้วยขั้นตอนดังนี้ 7.1 เตรียมน้ำเคลือบ (glaza slip) โดยนำเถ้าลอยที่เกิดขึ้นจากการเผาถ่านหินในกระบวนการผลิต ไฟฟ้าที่ผ่านการอบแห้งแล้วมาผสมกับสารที่ทำหน้าที่เป็นตัวช่วยลดจุดสุกตัว ด้วยวิธีการบดเปียก ในหม้อความเร็วสูง โดยมีน้ำเป็นตัวกลาง เป็นเวลา 10 - 40 นาที จนส่วนผสมเข้ากันได้เป็น น้ำเคลือบ กรองน้ำเคลือบผ่านตะแกรงขนาด 100 เมช เพื่อกรองแยกกากที่ไม่ละเอียดออกไป แล้วปรับน้ำเคลือบให้มีความถ่วงจำเพาะ 1.39 - 1.43 g/cm3 7.2 เคลือบเคลือบเซรามิกส์ลงบนชิ้นงาน โดยนำน้ำเคลือบที่ได้จากข้อ 7.1 มาทำการเคลือบลงบน ชิ้นงานด้วยวิธีการชุบเคลือบ (dipping) หรือพ่นเคลือบ (spraying) จนกระทั่งน้ำเคลือบ ครอบคลุมจนทั่วบริเวณผิวของชิ้นงานตามที่ต้องการ แล้วทิ้งชิ้นงานไว้ให้แห้ง จากนั้นนำชิ้นงานที่ เคลือบแล้วมาเผาที่อุณหภูมิตั้งแต่ 1,150 - 1,200 องศาเซลเซียส โดยให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นด้วย อัตรา 3-7 องศาเซลเซียสต่อนาที และแซ่ทิ้งไว้ที่อุณหภูมิที่เผานั้นเป็นเวลาประมาณ 1 ชั่วโมง ก็ จะได้ผลิตภัณฑ์เคลือบ7. Coating process of ceramic workpiece According to claim 6, the following steps consist of: 7.1 Glaza slip is prepared by using fly ash from coal burning in the production process. The dried electricity is mixed with a substance that acts as a reducing point of ripening. With wet grinding method In a high speed pot With water as a medium for 10 - 40 minutes until the mixture is compatible with enamel water, filter the enamel through a 100 mesh sieve to filter out the impurities. Then adjust the glaze to a specific gravity of 1.39 - 1.43 g / cm3. 7.2 Coating ceramics on the workpiece. By applying the glaze obtained from item 7.1 to apply on the Workpiece by means of plating (dipping) or spraying (spraying) until the coating. Covering all over the surface of the workpiece as desired And leave the workpiece to dry Then the work piece. The glaze was then fired at temperatures ranging from 1,150 to 1,200 degrees Celsius with the temperature rising at a rate of 3-7 degrees Celsius per minute. And left it at the temperature that burned for about 1 hour, then the product was coated
8. กระบวนการเคลือบชิ้นงานเซรามิกส์ ตามข้อถือสิทธิ 6 หรือ 7 ที่ซึ่งขั้นตอนการเตรียมน้ำเคลือบ สำหรับสูตรเคลือบเซรามิกที่ประกอบเพิ่มเติมด้วยเม็ดสีสะท้อนความร้อน ทำได้โดยการใส่เม็ดสี สะท้อนความร้อนดังกล่าวลงไปพร้อมกับเถ้าลอยที่เกิดขึ้นจากการเผาถ่านหินในกระบวนการผลิต ไฟฟ้าและสารที่ทำหน้าที่เป็นตัวช่วยลดจุดสุกตัว8. Coating process of ceramic workpiece According to claim 6 or 7, where the glaze preparation process For additional ceramic glaze formulations with heat-reflecting pigments. Achieved by adding pigment This heat is reflected along with the fly ash produced by the coal burning in the production process. Electricity and substances that act as help reduce the maturation point.