TH112255A - กระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกันเพื่อผลิตเอทานอล - Google Patents
กระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกันเพื่อผลิตเอทานอลInfo
- Publication number
- TH112255A TH112255A TH601000105A TH0601000105A TH112255A TH 112255 A TH112255 A TH 112255A TH 601000105 A TH601000105 A TH 601000105A TH 0601000105 A TH0601000105 A TH 0601000105A TH 112255 A TH112255 A TH 112255A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- dry weight
- cassava
- temperature
- digestion
- hours
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกัน เพื่อผลิต เอทานอล ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ 1. ต้องโม่มันเส้นให้มีขนาดที่มีความเหมาะสมต่อกระบวนการหมัก คือ ผ่านเครื่องโม่ที่มีขนาดรู ตะแกรงเท่ากับ 2 มิลลิเมตร เพื่อทำให้ได้ผงแป้งจากมันเส้นที่มีความละเอียดเท่ากับ 10 mesh และ ต้องใช้มันเส้นที่มีปริมาณแป้งมากกว่าร้อยละ 70 โดยน้ำหนักแห้ง และปริมาณทรายต้องน้อยกว่า ร้อยละ 2 โดยน้ำหนักแห้ง 2. ต้องย่อยมันเส้นครั้งแรกด้วยน้ำย่อยแอลฟา-อะมิเลส (อัลฟา-amylase) ทางการค้า เช่า Termamyl Registered Trademark 120L (ร้อยละ 0.1 โดนน้ำหนักแห้ง ) ที่สภาวะความเป็นกรด -ด่าง (pH) 5.5 - 6.0 เติมเกลือ แคลเซียมคอลไรด์ (CaCI2.2H2O) (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ใช้ในการเร่งปฏิกิริยาการย่อยให้ดี ขึ้น เพิ่มอุณหภูมิในถังย่อยให้ได้ 95-100 องศาเซลเซียส ทำการย่อยเป็นเวลา 2 ชั่วโมง แล้วหยุด การย่อย จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิลงให้ได้ประมาณ 60-65 องศาเซลเซียส 3. ต้องย่อยครั้งที่สองและการหมักในขั้นตอนเดียวกัน โดยเติมน้ำย่อยกลูโคอะมิเลส (Glucoamylase) ทางการค้า เช่น AMG Registered Trademark 300L (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ทำงานที่สภาวะอุณหภูมิ 60-65 องศาเซลเซียส ความเป็นกรด-ด่าง 4.0 - 4.5 เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิเหลือ 30-35 องศาเซลเซียส ต้องเติมยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ทันที ทำการหมักเป็นเวลา 48 ชั่วโมง 4. จากนั้นกรองน้ำส่าผ่านเครื่องกรองและทำให้เอทานอลบริสุทธิ์โดยการกลั่น ส่วนกากที่เหลือจาก การกรอง นำไปผ่านเครื่องอัดกาก เพื่อทำให้แห้ง นำไปเป็นอาหารสัตว์ การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกัน เพื่อผลิต เอทานอล ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ 1. ต้องโม่มันเส้นให้มีขนาดที่มีความเหมาะสมต่อกระบวนการหมัก คือ ผ่านเครื่องโม่ที่มีขนาดรู ตะแกรงเท่ากับ 2 มิลลิเมตร เพื่อทำให้ได้ผงแป้งจากมันเส้นที่มีความละเอียดเท่ากับ 10 mesh และ ต้องใช้มันเส้นที่มีปริมาณแป้งมากกว่าร้อยละ 70 โดยน้ำหนักแห้ง และปริมาณทรายต้องน้อยกว่า ร้อยละ 2 โดยน้ำหนักแห้ง 2. ต้องย่อยมันเส้นครั้งแรกด้วยน้ำย่อยแอลฟา-อะมิเลส (อัลฟา-amylase) ทางการค้า เช่า Termamyl R 120L (ร้อยละ 0.1 โดนน้ำหนักแห้ง ) ที่สภาวะความเป็นกรด -ด่าง (pH) 5.5 - 6.0 เติมเกลือ แคลเซียมคอลไรด์ (CaCI2.2H2O) (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ใช้ในการเร่งปฏิกิริยาการย่อยให้ดี ขึ้น เพิ่มอุณหภูมิในถังย่อยให้ได้ 95-100 องศาเซลเซียส ทำการย่อยเป็นเวลา 2 ชั่วโมง แล้วหยุด การย่อย จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิลงให้ได้ประมาณ 60-65 องศาเซลเซียส 3. ต้องย่อยครั้งที่สองและการหมักในขั้นตอนเดียวกัน โดยเติมน้ำย่อยกลูโคอะมิเลส (Glucoamylase) ทางการค้า เช่น AMG R 300L (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ทำงานที่สภาวะอุณหภูมิ 60-65 องศาเซลเซียส ความเป็นกรด -ด่าง 4.0 - 4.5 เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิเหลือ 30-35 องศาเซลเซียส ต้องเติมยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ทันที ทำการหมักเป็นเวลา 48 ชั่วโมง 4. จากนั้นกรองน้ำส่าผ่านเครื่องกรองและทำให้เอทานอลบริสุทธิ์โดยการกลั่น ส่วนกากที่เหลือจาก การกรอง นำไปผ่านเครื่องอัดกาก เพื่อทำให้แห้ง นำไปเป็นอาหารสัตว์
Claims (1)
1. การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกันเพื่อผลิตเอทานอล ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. ต้องโม่มันเส้นให้มีขนาดที่มีความเหมาะสมต่อกระบวนการหมัก คือ ผ่านเครื่องโม่ที่มีขนาด รูตะแกรงเท่ากับ 2 มิลลิเมตร เพื่อทำให้ได้ผงแป้งจากมันเส้นที่มีความละเอียดเท่ากับ 10 mesh และต้องใช้มันเส้นที่มีปริมาณแป้งมากกว่าร้อยละ 70 โดยน้ำหนักแห้งและปริมาณ ทรายควรน้อยกว่าร้อยละ 2 โดยน้ำหนักแห้ง ข. ต้องย่อยมันเส้นที่ผ่านการแท็ก :
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH112255A true TH112255A (th) | 2012-02-20 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110468161B (zh) | 玉米和水稻在小麦乙醇发酵过程中的应用以及利用混合原料进行生料发酵生产乙醇的方法 | |
| US20100143974A1 (en) | Process for Sugar Production from Lignocellulosic Biomass Using Alkali Pretreatment | |
| CN101195836B (zh) | 利用木薯渣的酒精生产方法 | |
| JP5875070B2 (ja) | セルロース系バイオマス原料の酵素糖化方法 | |
| CN104223125A (zh) | 一种制备马铃薯渣膳食纤维的方法 | |
| EP1613729A1 (en) | Mash viscosity reduction | |
| CN106245397B (zh) | 一种棉花秆高价值综合炼制的方法 | |
| JP2010508866A5 (th) | ||
| CN101787381A (zh) | 采用离子液体处理纤维素生物质制可发酵还原糖的方法 | |
| CN102246945B (zh) | 传统白酒最大固体废弃物丢糟的资源化和无害化处理方法 | |
| CN100516355C (zh) | 由微生物产品发酵过程的纤维残渣制备纸浆的方法 | |
| CN107083411A (zh) | 一种麦草秸秆酶解的预处理方法 | |
| JP5824074B2 (ja) | バイオエタノールの製造方法及び製造システム | |
| CN103266136B (zh) | 一种利用木质纤维素原料生产生物燃气的方法 | |
| CN101736038A (zh) | 全棵粉碎双酶发酵提取燃料乙醇的方法 | |
| CN103478409B (zh) | 一种利用黄姜生产的蛋白饲料及其生产方法 | |
| CN103556519A (zh) | 一种生物复合酶生化剂及其用于秸秆生物纸浆的制备方法 | |
| CN113621674B (zh) | 利用白酒丟糟生产l-乳酸的方法 | |
| CN101942485A (zh) | 一种汽爆秸秆木糖发酵丙酮丁醇及提取剩余物的方法 | |
| CN103789356A (zh) | 一种制备乙醇及低聚木糖饲料添加剂的方法 | |
| TH112255A (th) | กระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกันเพื่อผลิตเอทานอล | |
| JP5581244B2 (ja) | エタノール製造方法 | |
| WO2010016536A1 (ja) | リグノセルロース原料の処理方法 | |
| CN108239662A (zh) | 一种木薯渣发酵生产乙醇的方法 | |
| CN102146211B (zh) | 提高糖化效率的纤维素组合物及制糖方法 |