Claims (1)
: DC60 การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกัน เพื่อผลิต เอทานอล ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ 1. ต้องโม่มันเส้นให้มีขนาดที่มีความเหมาะสมต่อกระบวนการหมัก คือ ผ่านเครื่องโม่ที่มีขนาดรู ตะแกรงเท่ากับ 2 มิลลิเมตร เพื่อทำให้ได้ผงแป้งจากมันเส้นที่มีความละเอียดเท่ากับ 10 mesh และ ต้องใช้มันเส้นที่มีปริมาณแป้งมากกว่าร้อยละ 70 โดยน้ำหนักแห้ง และปริมาณทรายต้องน้อยกว่า ร้อยละ 2 โดยน้ำหนักแห้ง 2. ต้องย่อยมันเส้นครั้งแรกด้วยน้ำย่อยแอลฟา-อะมิเลส (อัลฟา-amylase) ทางการค้า เช่า Termamyl Registered Trademark 120L (ร้อยละ 0.1 โดนน้ำหนักแห้ง ) ที่สภาวะความเป็นกรด -ด่าง (pH) 5.5 - 6.0 เติมเกลือ แคลเซียมคอลไรด์ (CaCI2.2H2O) (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ใช้ในการเร่งปฏิกิริยาการย่อยให้ดี ขึ้น เพิ่มอุณหภูมิในถังย่อยให้ได้ 95-100 องศาเซลเซียส ทำการย่อยเป็นเวลา 2 ชั่วโมง แล้วหยุด การย่อย จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิลงให้ได้ประมาณ 60-65 องศาเซลเซียส 3. ต้องย่อยครั้งที่สองและการหมักในขั้นตอนเดียวกัน โดยเติมน้ำย่อยกลูโคอะมิเลส (Glucoamylase) ทางการค้า เช่น AMG Registered Trademark 300L (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ทำงานที่สภาวะอุณหภูมิ 60-65 องศาเซลเซียส ความเป็นกรด-ด่าง 4.0 - 4.5 เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิเหลือ 30-35 องศาเซลเซียส ต้องเติมยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ทันที ทำการหมักเป็นเวลา 48 ชั่วโมง 4. จากนั้นกรองน้ำส่าผ่านเครื่องกรองและทำให้เอทานอลบริสุทธิ์โดยการกลั่น ส่วนกากที่เหลือจาก การกรอง นำไปผ่านเครื่องอัดกาก เพื่อทำให้แห้ง นำไปเป็นอาหารสัตว์ การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกัน เพื่อผลิต เอทานอล ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ 1. ต้องโม่มันเส้นให้มีขนาดที่มีความเหมาะสมต่อกระบวนการหมัก คือ ผ่านเครื่องโม่ที่มีขนาดรู ตะแกรงเท่ากับ 2 มิลลิเมตร เพื่อทำให้ได้ผงแป้งจากมันเส้นที่มีความละเอียดเท่ากับ 10 mesh และ ต้องใช้มันเส้นที่มีปริมาณแป้งมากกว่าร้อยละ 70 โดยน้ำหนักแห้ง และปริมาณทรายต้องน้อยกว่า ร้อยละ 2 โดยน้ำหนักแห้ง 2. ต้องย่อยมันเส้นครั้งแรกด้วยน้ำย่อยแอลฟา-อะมิเลส (อัลฟา-amylase) ทางการค้า เช่า Termamyl R 120L (ร้อยละ 0.1 โดนน้ำหนักแห้ง ) ที่สภาวะความเป็นกรด -ด่าง (pH) 5.5 - 6.0 เติมเกลือ แคลเซียมคอลไรด์ (CaCI2.2H2O) (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ใช้ในการเร่งปฏิกิริยาการย่อยให้ดี ขึ้น เพิ่มอุณหภูมิในถังย่อยให้ได้ 95-100 องศาเซลเซียส ทำการย่อยเป็นเวลา 2 ชั่วโมง แล้วหยุด การย่อย จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิลงให้ได้ประมาณ 60-65 องศาเซลเซียส 3. ต้องย่อยครั้งที่สองและการหมักในขั้นตอนเดียวกัน โดยเติมน้ำย่อยกลูโคอะมิเลส (Glucoamylase) ทางการค้า เช่น AMG R 300L (ร้อยละ 0.1 โดยน้ำหนักแห้ง) ทำงานที่สภาวะอุณหภูมิ 60-65 องศาเซลเซียส ความเป็นกรด -ด่าง 4.0 - 4.5 เป็นเวลา 2 ชั่วโมง จากนั้นจึงทำการลดอุณหภูมิเหลือ 30-35 องศาเซลเซียส ต้องเติมยีสต์ Saccharomyces cerevisiae ทันที ทำการหมักเป็นเวลา 48 ชั่วโมง: DC60 This invention discloses the digestion and fermentation process in the same process to produce ethanol. It consists of the following steps: 1. The cassava must be crushed to a suitable size for the fermentation process, ie through a milling machine with Hole size Sieve equal to 2 mm to make cassava powder with a fineness of 10 mesh and must use cassava with more than 70% starch content by dry weight. The sand content must be less than 2% by dry weight. 2. The first cassava must be digested with protease-alpha-amylase. (Alpha-amylase) commercial lease Termamyl Registered Trademark 120L (0.1% dry weight) at the pH conditions of 5.5 - 6.0, add calcium chloride salt (CaCI2.2H2O) (% 0.1 by dry weight) is used to speed up the digestion reaction, increase the temperature in the digestion tank to 95-100 ° C, digest for 2 hours, stop digestion, then lower the temperature to approximately 60-65. Degrees Celsius 3. It needs a second digestion and fermentation at the same stage. By adding Glucoamylase protease (Glucoamylase), for example, AMG Registered Trademark 300L (0.1% by dry weight), worked at temperature 60-65 ° C, pH 4.0 - 4.5 for 2 hours, then reduced temperature to 30-35 degrees. Celsius, yeast must be added. Saccharomyces cerevisiae was immediately fermented for 48 hours. 4. Then the water was filtered through a strainer and purified by ethanol by distillation. The residue from the filtration is passed through a pulverizer. To dry Lead to animal feed This invention discloses the same digestion and fermentation process to produce ethanol. It consists of the following steps: 1. Cassava must be crushed to a suitable size for the fermentation process, through a milling machine with a hole size. Sieve equal to 2 mm to make cassava powder with a fineness of 10 mesh and must use cassava with more than 70% starch content by dry weight. The sand content must be less than 2% by dry weight. 2. The first cassava must be digested with protease-alpha-amylase. (Alpha-amylase) commercial lease Termamyl R 120L (0.1% dry weight) at the pH conditions of 5.5 - 6.0 add calcium chloride salt (CaCI2.2H2O) (0.1% By dry weight) used to speed up the digestion reaction, increase the temperature in the digestion tank to 95-100 ° C, digest for 2 hours, stop digestion, then lower the temperature to about 60-65 degrees. C. 3. Requires second digestion and fermentation at the same stage. By adding Glucoamylase protease (Glucoamylase), for example, AMG R 300L (0.1% by dry weight), worked at the temperature of 60-65 degrees Celsius, pH 4.0 - 4.5 for 2 hours, then reduced the temperature to 30-35 degrees Celsius. Yeast must be added. Saccharomyces cerevisiae was immediately fermented for 48 hours.
1. การประดิษฐ์นี้ได้เปิดเผยกระบวนการย่อยและการหมักมันเส้นในขั้นตอนเดียวกันเพื่อผลิตเอทานอล ประกอบด้วยขั้นตอน ดังนี้ ก. ต้องโม่มันเส้นให้มีขนาดที่มีความเหมาะสมต่อกระบวนการหมัก คือ ผ่านเครื่องโม่ที่มีขนาด รูตะแกรงเท่ากับ 2 มิลลิเมตร เพื่อทำให้ได้ผงแป้งจากมันเส้นที่มีความละเอียดเท่ากับ 10 mesh และต้องใช้มันเส้นที่มีปริมาณแป้งมากกว่าร้อยละ 70 โดยน้ำหนักแห้งและปริมาณ ทรายควรน้อยกว่าร้อยละ 2 โดยน้ำหนักแห้ง ข. ต้องย่อยมันเส้นที่ผ่านการแท็ก :1. This invention revealed the same digestion and fermentation process to produce ethanol. It consists of the following steps: a. Must grind cassava to a suitable size for the fermentation process, that is, through a size mill. The sieve hole is 2 mm in order to obtain cassava powder with a resolution of 10 mesh and must use cassava with more than 70% starch content by dry weight and volume. The sand should be less than 2% by dry weight. B.