TH10947A - กรรมวิธีสำหรับการขึ้นรูปกลุ่มก้อนที่มีซีโอไลท์?อยู่ด้วย?ด้วย - Google Patents

กรรมวิธีสำหรับการขึ้นรูปกลุ่มก้อนที่มีซีโอไลท์?อยู่ด้วย?ด้วย

Info

Publication number
TH10947A
TH10947A TH9001001448A TH9001001448A TH10947A TH 10947 A TH10947 A TH 10947A TH 9001001448 A TH9001001448 A TH 9001001448A TH 9001001448 A TH9001001448 A TH 9001001448A TH 10947 A TH10947 A TH 10947A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
zeolite
under
block
regenerative
catalyst
Prior art date
Application number
TH9001001448A
Other languages
English (en)
Inventor
เคนเนธ ดีนส์ นายเอ็ดเวิร์ด
Original Assignee
เอ็กซ์ซอน เคมิคอล เปเตนท์ส อิงค์
Filing date
Publication date
Application filed by เอ็กซ์ซอน เคมิคอล เปเตนท์ส อิงค์ filed Critical เอ็กซ์ซอน เคมิคอล เปเตนท์ส อิงค์
Publication of TH10947A publication Critical patent/TH10947A/th

Links

Abstract

กรรมวิธีสำหรับการผลิตกุล่มก้อนซีโอไลท์เกี่ยวข้องกับการจัดทำเพสท์ที่สามารถขึ้นรูปได้ซึงประกอบด้วย ซีโอไลท์, ตัวยึดซึ่งประกอบด้วย ออกไซด์ อินทรีย์/โลหะ ที่มีอะลู มินัม อยู่ด้วย, เพพไทซิล เอเจนท์และน้ำ, การขึ้นรูปเพสท์ให้ไป เป็น ก้อน, ที่ควรใช้คือโดยทำการอัดรีดให้เป็นเม็ดอัด, ทำการบ่ม ก้อน ทำการเผาก้อนให้เป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์มัล, และทำการล้าง ก้อน ที่เผาให้เป็าเถ้าแล้วโดยไฮโดร-เธอร์มัลด้วยตัวกลางสำหรับ การ ล้าง, ที่ควรทำต่อไปคือโดยการชำระล้างด้วยตัวกลางสำหรับการ ชำระ ล้างเพื่อขจัดตัวกลางการล้างที่หลงเหลืออยู่ออกจากก้อนนี้ แล้ว อาจเปิดโอกาสให้ก้อนที่ล้างแล้วและชำระล้างแล้วและชำระล้าง แล้ว ที่ควรทำคือนำเอาก้อนที่ล้างและชำระล้างแล้วนี้มาทำการบ่ม/ ทำการเผาให้เป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์มัลอีกครั้งหนึ่ง กลุ่ม ก้อน ที่เป็นผลลัพธ์นี้, เช่นเม็ดอัด, มีพื้นผิวภายนอกที่มีรู เปิด และมีช่องว่างเล็ก ๆ ภายในอยู่ระหว่างอนุภาคของตัวยึดและซี โอ ไลท์ ซึ่งเชื่อมต่อโดยรูเปิดระหว่างพื้นผิวภายนอกของก้อน และรู จิ๋วของซีโอไลท์, กลุ่มก้อนนี้ยังแสดงลักษณะเฉพาะเกี่ยวกับ ความ แข็งแรงต่อการบดให้แตกมากกว่าประมาณ 0.41 กก. ต่อ มม. (0.9 ปอนด์ต่อมิลลิเมตร) และการสูญเสียโดยเกิดการขัดสีน้อย กว่าประมาณ 3.0% ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามารถทำให้เกิดพลัง เร่ง ขึ้นใหม่ได้เช่นพวกตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่, ซึ่ง ถือเอาก้อนเช่นนั้นเป็นเกณฑ์ยังสามารถแสดงการออกฤทธิ์เป็น ตัว เร่งปฏิกิริยาผ่านตลอดไปทั่วซีโอไลท์ที่ยึดติดอยู่ในก้อน อย่าง น้อยที่สุด 70% ของการออกฤทธิ์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาตอน เริ่ม ต้นของซีโอไลท์ที่เตรียมขึ้นใหม่ ๆ และเช่นเดียวกันเป็นการ แสดง ผลิตผลเบนซีนที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่ได้มากกว่า 70% ที่ตัว เร่ง ปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่นี้แสดงให้ปรากฎได้เมื่อได้ ทดสอบ ในทำนองเดียวกันนี้ก่อนนำไปสัมผัสกับกระแสไฮโดรคาร์บอนภาย ใต้ ภาวะที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่ที่ได้ระบุไว้แล้วของวิธี ปฏิกิริยาการ ทดสอบการออกฤทธิ์ของตัวเร่งปฏิกิริยา

Claims (24)

1. กรรมวิธีสำหรับการผลิตกลุ่มก้อนซีโอไลท์ซึ่งประกอบด้วย เอ) การจัดทำเพสท์ที่สามารถทำให้ขึ้นรูปได้ ซึ่งประกอบ ด้วย ซีโอไลท์, ออกไซด์อนินทรีย์ที่มีอะลูมินัม, เพพไทซิง เอเจนท์ (ตัวสารสำหรับทำให้สารเป็นรูปคอลลอยด์ที่มักจะเป็น ของเหลว peptiaing agent) และน้ำอยู่ด้วย บี) การขึ้นรูปเพสท์ดังกล่าวนี้ให้ไปเป็นก้อน ซี) ทำการ บ่มก้อนดังกล่าวนี้ให้ได้รับผลเป็นก้อนที่ได้ บ่มแล้ว ดี) ทำการเผาก้อนที่แข็งแล้วดังกล่าวนี้จนกระทั่งเป็น เถ้าโดยไฮโดรเธอร์มัล (hydro-thermally calcining said cured aggregate) ให้ได้รับผลเป็นก้อนที่ได้เผาเป็นเถ้าโดย ไฮโดร-เธอร์มัลแล้ว, และ อี) ทำการล้างก้อนที่ได้เผาเป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์ มันแล้วดังกล่าวนี้ด้วยตัวกลางสำหรับล้าง ให้ได้ผลเป็นก้อน ที่ ล้างแล้ว
2.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ซึ่งการบ่มดังกล่าวนี้ ประกอบด้วยการนำก้อนดังกล่าวให้อยู่ในสภาวะอุณหภูมิภายใน ช่วง 82?ซ ถึง 121?ซ(180? ฟ ถึง 250?ฟ)
3.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 2 ซึ่งการบ่มดังกล่าวนี้ที่ อุณหภูมิดังกล่าวกระทำขึ้นเป็นเวลาอยู่ภายในช่วง 1 ถึง 20 ชั่วโมง
4.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 3, ซึ่งกระทำการบ่มดัง กล่าวขึ้น ภายใต้บรรยากาศที่เปียกขึ้น ซึ่งประกอบด้วย เปอร์เซ็นต์โดยปริมาตรของน้ำอยู่ภายในช่วง 40% ถึง 100%
5.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4,ซึ่ง ทำการเผาให้เป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์มัล ดังกล่าวนี้ ประกอบ ด้วย การนำเอาก้อนได้บ่มแล้วดักงกล่าวเข้าสู่บรรยากาศที่ เปียกชื้น ที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลนานซึ่งมากพอใหเก้อนที่ได้ บ่มแล้วกล่าวแข็งแรง,แข็งแกร่งและเกิดลักษณะเฉื่อยโดยปราศ จากการข้ไปอุกจิ๋วโอไลด์กล่าวหรือเปป็นเหตุให้เกิดการ เปลี่ยนแปลงโครงสร้างอย่างเป็นการถาวรต่อซีโอไลด์ดักงล่าว ขึ้นได้
6.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 5 , ซึ่งอุณหภูมิดังกล่าวต่ำ กว่า 760?ซ (140? ฟ)
7.กรรมวิธีต่ทข้อถือสิทธิที่ 5 หรือข้อถือสิทธิที่ 6,ซึ่ง เสลาดังกล่าวนี้น้อยกว่า 15 ชั่วโมง
8.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 7, ซึ่งการเผามไห้เป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์มัล ดังกล่าวนี้ ประกอบด้วย การทำให้อุณหภูมิของก้อนดังกล่าวสูงขึ้นจาก อุณหภูมิเริ่มต้นไปถึงอุณหภูมิเป้าหมยที่หนึ่งคืออยู่ภายใน ช่วง 204?ซ ถึง 371?ซ (400? ฟ ถึง 700? ฟ)
9.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8,ซึ่งการเผาให้เป็นเถ้าโดย ไฮโดร-เธอร์มัลดังกล่าวปรกอบด้วยต่อไปด้วย การรักษาอุรห ภูมิเป้าหมายที่หนึ่งเป็นเวลานานทีน้อยกว่า 5 ชั่วโมง
10.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือข้อถือสิทธิที่ 9, ซึ่งการเผาให้เป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอรืมัลดังกล่าว ยังประกอบ ด้วยยารเพิ่มอุปณหภูมิของก้านดังกล่าวให้สูงถึงปุณหภูมิ เป้าหมายที่สอง คือสูงกวาอุณหภูมิเป้าหมายดังกล่าว แต่ต่ำ กว่า 760?ซ (1400? ฟ)
11.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 10, ซึ่งอุรหภูมิเป้าหมายที่ สองดังกล่าวอยู่ภายในช่วง 537?ซ ถึง 649?ซ (1000? ฟ ถึง 1200? ฟ)
12.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือข้อถือสิทธิที่ 10 ซึ่งทำให้อุณหภูมิของก้อนดังกล่าวให้สูงขึ้นสูงขึ้นถึงที่ อุรหภูมิเป้าหมายที่อัตราสูงขึ้นภายในช่วง 0.56?ซ ถึง 11.1?ซ ต่อนาที (1? ฟ ถึง 20? ฟ ต่อนาที)
13.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 10 ถึง 12 ซึ่งการเผาให้เป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์มัลดังกล่าว ยังประกอบ ต่อไอด้วยการรักษาอุณหภูมิเป้าหมายที่สอง ดังกล่าวเป็นเวลา ข้อน้อยกว่า 12 ชั่วโมง
14.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 5 ถึง 13 ซึ่ง บรรยากาศที่เปียกขึ้นดังกล่าวนี้ประกอบด้วยเปอร์เซ็นต์โดย ปริมาตรของน้ำอยู่ภายในช่วง 30% ถึง 10%
15.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 14,ซึ่ง การล้างดังกล่าวประกอบด้วยการชะล้างก้อนที่ล้างดังกล่าว ด้วยน้ำเพื่อไปละลายเศษอะลูมินาออกจากก้อนอันที่ได้เผาให้ เป็นเถ้าให้เป็นเถ้าแล้วโดยไฮโดร-เธอร์มัลดังกล่าว
16.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 15, ซึ่งการชะล้างดังกล่าว นี้ทำให้ต่อเนื่องกันไปเรื่อย ๆ จนกระทั่งพีเอชของน้ำที่ ปล่อยไหลออกมาลดลงไป ซึ่งให้พีเอชอยู่ภายในช่วง 10-11
17.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 16, ซึ่ง ตัวกลางสำรับล้างดังกล่าวประกอบด้วยสารปรับสภาพกรดให้เป็น ในก้อนที่ได้เผาให้เป็นล้าโดยไฮโดรเธอร์มัดังกล่าว ซึ่ง เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยสารละลายของเบส,และสารละลาย ที่มีเกลือเบสของดิเลทิง เอเจนท์อยู่ด้วย
18.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 17, ซึ่งสารละลายของเบสดัง กล่าวคือสารละลายที่มีตัวสารอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดซึ่ง เลือกได่จากกลุ่มที่ประกอบด้วยโพแทสเซีย ไฮดรอก ไซด์,โซเดียม ไฮดรอกไซด์,แบเรียม ไฮดรอกไซด์,ลิเธียม ไฮด รอกไซด์,รูบิเดียม ไฮดรอกไซด์,และซีเซียม ไฮดรอกไซด์ และ สารละลายเกลือเบสของดีเลทิง เอเจนท์ ดังกล่าว ประกอบด้วย เกลือเบสของเกรเ เช่น ไนทริโลไทรแอซิดทิค แอซิด และเอธิ ลีนไดแอมีนเททราแอซีทิดแอซิด
19.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 18 , ซึ่งสารละลายเกลือเบส ของดีเลทิงเอเจนท์ดังกล่าวนี้เลือกได้จาก โพแทสเซียม เอธิ ลีนไดแอมีนเททราแอซีดทิด แอซิดแลโซเดียม เอธิลีน ไดแอมีน เททราแอซีดทิค แอซิด และเกลือโพแทสเซียม ของเอธิลีนไดแอมีน เททราแอซีดทิค แอซิด และโซเดียม เอธิลีนไดแอมีนเททราแอ ซีทิค แอซิด และเกลือโพแทสเซียมเกลือของเอธิลีนไดแอมีนเทท ราแอซีดทิค แอซีดและ กลือโซเดียมของเอธิลีนไดแอมีนเททราแอ ซีดทิค แอซิด
20. กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 19,ซึ่ง ดำเนินการล้างดังกล่าวที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงจากอุณหภูมิแวด ล้อมสูงขึ้นถึง 100?ซ (212?ฟ)
21.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 19, ซึ่งสารละลายดังกล่าวที่ใช้ในการล้างนี้ประกอบด้วย แคท ไอออนชนิดเดียวกันกับแคทไอออนของวีโอไลทืดังกล่าว
22.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 17 ถึง 19 ซึ่ง การล้างประกอบด้วยการสัมผัสกลุ่มที่ได้เผาให้เป็นเถ้าให้ เป็นแล้วโดยไฮโร-เธอร์มัลเข้าในสารละลายเบสดังกล่าวใน ปริมาณอยู่ในช่วงประมาณ 1.0 ถึง 5.0 เท่าน้ำหนักของกลุ่ม ก้อนที่เผาเป็นเถ้าแล้วดังกล่าว
23.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 22,ซึ่งกระทำการล้างดังกล่าว ขึ้นเป็นเวลานานให้อยู่ภายในช่วง 5 นาที ถึง 60 นาที 24.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 23 , ยัง ประกอบต่อไปด้วยการทำก้อนที่ได้ล่วงแล้วดัวกล่าวนีให้แห้ง 25.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง
24. ยัง ประกอบต่อไปด้วยการบ่มก้อนได้ล้างแล้วดังกล่าวนี้ในภายหลัง 26.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 25, ซึ่งการบ่มในภายหลังนี้ เหมือนกับที่อธิบายข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 2 ถึง 4 27.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 25 หรือข้อถือสิทธิที่ 26, ยังประกอบต่อไปด้วยการเผาก้อนที่ได้บ่มแล้วภายหลังดังกล่าว ให้เป็นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์มัลภายหลัง 28.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 27, ซึ่งการเผาให้เป็นเถ้า โดยไฮดดร-เธอร์มัลภายหลังดังกล่าวประกอบด้วยการนำก้อนที่ ได้บ่มแล้วภายหลังดังกล่าวนี้เข้าสู่บรรยกาศที่เปียกขึ้น เหมือนกับที่อธิบายในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อที่ 5 ถึง 10 29.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 28,ซึ่งบรรยากาศที่เปียกดัง กล่าวประกอบด้วยเปรอ์เซ็นต์โดยปริมาตรของน้ำอยู่ภายในช่วง 40% ถึง 100% 30.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 29, ซึ่ง แหล่งของอะลูมินาดังกล่าวประกอบด้วย ไฮเดรทเทด อะลูมินา 31.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 30, ซึ่งอะลูมินาดังกล่าวมี ขนาดอนุภาคภายในช่วง 10 ถึง 100 ไมดรอน 32.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 31, ซึ่ง เลือกเพพไทซิงเอเจนท์ ดังกล่าวได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยสาร ที่มีพีเอชน้อยกว่าหรือเท่ากับ 4.0 และสารที่มีพีเอชมาก กว่าหรือเท่ากับ 10.0 33.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 32, ซึ่งเพพไทธิง เอเจนท์ดัง กล่าวเป็นสารที่เป้นกรดซึ่งเลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย กรด,สารละลายอะลูมินา ที่เป็นกรด (acidic alumina sol), อะลูมินัม คลอไรด์,และอะลูมินัม โบรไมด์ 34.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 33,ซึ่งเลือก กรดดังกล่าวได้ จากกลุ่มที่ประกอบด้วยกรดอินทรีย์,ไฮโดรคลอริค แอซิด,เพอรื คลอริก แอซิด ไฮโดรโบรมิค แอซิด และไบทริด แอซิด 35.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 34 ,ซึ่งไนทริด แอซิด ดัง กล่าวมีอยู่ในปริมาณภายในช่วง 0.5% ถึง 3.0% โดยน้ำหนักของ ก้อนดังกล่าว 36.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 35, ซึ่ง เลือกวีโอไลท์,ดังกล่าวได้จากลูมินา ซิลิเคทที่เป็นผลิตแทน โดยสูตรทั่วไปที่แสดงออกในความหมายของโมล 0.9+0.2 M2/nO:Al2O3:xSiO2 ซึ่งเลือก M ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยโลหะแคทไอออนและ ไฮโดรเจน,nเป็นค่าเวเลนซ์ของมัน และ x เป็นจำนวนจาก 1.5 ถึง 200 37.กรรมวิธีตามทข้อถือิสิทธิที่ 36,ซึ่งเลือกซีโอไลท์ดัง กล่าวได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วย มอร์เดไนท์,ซีโอไลท์ x, ซี โอไลท์ x, ซีโอไลท์,Y,แมสไซท์,ซ๊โอลท์ L, zsm-5, ซีโอไลท์ เบทา ,ซีโอไลท์ โรหื (zeolite rho ),ZK5, ไทเทโนซิลิเคท, zsm-5, ที่มีฟอสฟอรัสอยู่ด้วย , และซีโอไลท์มีอัตราส่วนซิ ลิอลูมินัมอยู่ภายในช่วง 10:1 ถึง 100:1 38.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 37, ซึ่งซีโอไลท์ดังกล่าวคือ ซีโอไลท์ L 39.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 38,วึ่งซีดอไลท์ L ดังกล่าว มีพีเอช อยู่ภายในช่วง 9.4 ถึง 10.0 40.กรรมวิธีตามที่ข้อถือสิทธิที่ 38 หรือข้อถือสิทธิที่ 39,ซึ่งซีโอไลท์ L ดังกล่าวประกอบด้วยผลึกที่มีความเป็น ผลึกสูง ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 50% ของผลึกดังกล่าวอยู่ในรุ ปลักษณะทรงกระบอกที่เป็นรูปร่างแผ่นกลมอย่างเห็นได้ชัดเจน ที่มีอัตราส่วนปรากฏน้อยกว่า 0.5 และที่มีเว้นผ่าศูนยืด กลางเฉลี่ยอย่างน้อยที่สุด 0.2 ไมครอน 41..กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 38 ถึง 40, ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 70% ของผนึกดังกบ่าวอยู่ในรูปปลักษณะ เป้นทรงกระบอกดังกล่าว 42.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 41, ยัง ประกอบด้ยการใส่โลหะอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่เลือกได้ จากกลุ่มทีปะกอบด้วยโลหะหมู่ IB,ดลหะ หมู่ VII โลหะหมู่ VIII,ดีบุกลเจอรืเมเนียมและทังสเตนเข้าในก้อนที่เผาให้เป็น เกลียวเถ้าแล้วโดยไฮโดรเธอรืมัล ดังกล่าวภายหลังการล้างดัง กล่าว 43.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 42, ซึ่งโลหะหมู่ VIII ดัง กล่าวคือแพลทินัม 44.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 43, ซึ่งมีแพลทินัมอยู่เป็น ริมาณภายในช่วง 0.3 ถึง 1.5% โดยน้ำหนักของก้อนดังกล่าว 45.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 44, ซึ่งทำกระจายแพททินัมดัง กล่าวอย่างน้อย 75%-95% โดยน้ำหนักเข้สายในรูปของซีโอไลท์ L ดังกล่าว 46.กรรมวิธีตามข้อใดหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 45 ซึ่ง ก้อนดังกล่าวเป็นส่วนที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยการ รวมกลุ่ม,เม็ดกลม (pellets) ,เม็ดกลมเล็ก (pills) ก้อนกลม เล็ก (prills) , ก้อนทรงกลม,เม็ดแบนและเม็ดอัด (extrudates) 47.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 46 ซึ่งขั้นตอนการทำให้เกิด รูปดังกล่าวนี้ ประกอบด้วย การอัดเพสท์ดังกล่าวให้เป็นเม็ด อัด 48.กรรมวิธีสำหรับการผลึกกลุ่มก้อนซีโอไลท์ ประกอบด้วย เอ)การรวมแหล่งอะลูมินาเข้ากับซีดอไลท์ เพื่อให้เกิดเป็น ของผสมเนื้อเดียวกันสม่ำเสมอ ซึ่งประกอบด้วยอลูมินัมละวี โอไลท์ บี)ทำการเติม เพพไทซิง เอเจนท์ และน้ำเพื่อทำให้เกิดของผสม ที่เป็นผลลัพธ์ซึ่งประกอบด้วย อะลูมินา,ซีโอไลท์,เพพไทซิง เอเจนท์และน้ำ ซี)ทำการเตรียมของผสมที่เป็นผลลัพธ์นี้ให้ไปเป็นเพสท์ที่ ความข้นเหนียวเหมาะสมพอสำหรับการขึ้นรูป,เพสดังกล่าวรปะกอบ ด้วยอะลูมินา.ซีโอไลท์,เพพไทซิง เอเจนท์และน้ำ ดี)การขั้นรูปเพสท์ดังกล่าวให้เป็นก้อน อี)ทำการบ่มก้อนดังกล่าวให้ได้ผลเป้นก้อนที่ด้บ่มแล้ว เอฟ)ทำการเผาก้อนที่แข็งแล้วดังกล่าวให้เป็นเถ้าโดยไอ โดร-เธอร์มัล เพื่อให้ได้ผลเป็นก้อนที่ได้เผาให้เป็นเถ้า แล้วโดย ไฮโดร-เธอร์มัล จี)การล้างก้อนที่ได้เผาเป็นเถ้าแล้งดังกล่าวด้วยตัวลาง สำหรับล้างให้ได้ผลเป็นก้อนที่ล้างแล้ว เอช)ทำการชะล้างก้อนที่ล้างแล้วดังกล่าวด้วยตัวตัวกลาง สำหรับชะล้างให้ได้ผล้เป็นก่อนที่ชะล้าง,และ ไอ)การนำเอาก้อนที่ชะล้างด้งกล่าวไปปฎิบัติการซึ่งจัดเอา ตัวกลางสำหรับชะล้างดังกล่าวออกจากก้อนที่ชะล้างแล้วดัง กล่าว 49.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 48, ซึ่งของผสมที่เป็นเนื้อ เดียวกันสม่ำเสมอนี้ประกอบด้วย ซีดอไลท์และแหล่งอะลูมินา และแหล่งอะลมินาที่สำคัญส่วนใหญ่ขนาดน้ำที่เติมจากข้างนอก และจัดหาให้มีปริมาณความชื้นที่สำคัญโดยน้ำที่มีอยู่ในซี โอไลท?ดังกล่าวและดูดซับไว้บนอะลูมินาดังกล่าวนี้ 50.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 48 หรือข้อถือสิทธิที่ 49, ซึ่งขั้นตอนการเติมเพพไทซิงเอเจนดังกล่าวประกอบด้วยการผสม เพเพไทซิง เอเจนท์ดังกล่าวเข้ากับของผสมที่เป็นเนื้อเดียว กับสม่ำสมอดังกล่าวของอะลูมินาและซีโอไลท์ภายใต้ภาวการณ์ ผสมแบบรุนแรง 51.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 50, ซึ่งกระทำการผสมดังกล่าว ในเครื่องผสมอย่างรุนแรง 52.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 51 ซึ่งการผสมดังกล่าวด้วย เพพไทวิงเอเจนท์ดังกล่าวประกอบด้วยการแจกกจ่ายเพพไทวิง เอ เจนทืดังกล่าวที่ถือได้ว่าเข้าสไปทั่วถึงในของผสมดังกล่าว 53.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 52, ซึ่งการแจกจ่ายอย่าง สม่ำเสมอเป็นเนื้อเดียวกันดังกล่าวของเพพไทซิง เอเจนท์ เกิดบรรลุผลได้ดดยทำการผสมเพพไทซิง เอเจนทืเข้าไปในของผสม ดังกล่าสนี้อย่างรุนแรงเป็นเวลสน้อยกว่า 2 นาทีโดยประมาณ ซึ่งทำภายหลังทำการเติมตอบเริ่มต้นของเพพไทซิง เอเจนท์เข้า ใต้ของผสมดังกล่าวนี้แล้ว 54.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 48 ถึง 53, ซึ่งเพพไทซิง เอเจนท์ดังกล่าว คือ ไนทริด แอซิดในปริใณอยู่ ในช่วง 0.5 ถึง 2.0% ดดยน้ำหนักซึ่งเอาภาวะที่แห้งเป็น เกณฑ์ 55.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 48 ถึง 53, ซึ่งเพพไทซิง เอเจนท์ดังกล่าว คือ เบส ซึ่งมีแควไอออนอยู่ ด้วยซึ่งเป็นชนิดเดียวกันกับแคทไอออนของซีโอไลท์ดังกล่าว 56.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 48 ถึง 55, ซึ่งก้อนดังกล่าวมีปริมาณอะลูมินาอยู่ภายในช่วง 25% ถึง 75% โดยถือเอาภาวะน้ำนหักที่แห้งเป็นเกณฑ์ 57.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 48 ถึง 56, ซึ่งขั้นตอนดังกล่าวนี้เกี่ยวกับการเตรียมเพท์ดังกล่าว แระ กอบด้วยทำการผสทของผสมที่เป็นผลลัพธืดังกล่าวเป็นระยะเวลา สำหรับที่ทำการผสมทั้งหมดภายหลังจากการ เติมเพพไทวิง เอ เจนทืตั้งแต่ตอนเริ่มได้น้อยกว่า 15 นาที 58.กรรมวิธีตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 57 ซึ่งความเหนียวแน่นของเพสดังกล่าวมีความหมายสมพอสำหรับการ อัดรีดได้และทำการขึ้นรูปได้ดังกล่าวให้เป็นรูปเม็ดอัด 59.ก้อนประกอบด้วย ออกไซดืโลหะอนินทรีย์และผลึกซีโอไลท์ที่มีรูจิ๋วยึดติด เข้าไปอยู่ในก้อน,ก้อนดังกล่าวนี้ มีพื้นผิวภายนอกที่มีรู เปิดและมีช่องว่างเล็ก ๆ ภายในที่เชื่อมต่อรูเปิดดัง กล่าวเข้สกับพื้นผิวภายนอกดังกล่าวและรูจิ๋วดังกล่าว ซึ่ง ก้อนดังกล่าวแสดงลักษณะเฉพาะดังต่อไปนี้ 1)ความแข็งรงต่อการยดให้ต่อการบดให้แตกมีมากกว่า 0.41 กก. ต่อ มม. (0.9 ปอนด์ต่อมิลลิเมตร) 2)การสูญเสียโดยเกิดความต้านทานต่อการขัดสีมีน้อยกว่า 3.0 % 60.ก้อนข้อถือสิทธิที่ 59, ซึ่งความแข็งแรงต่อกรบดให้แตก ต่างดังกล่าวนี้ มีมากกว่า 0.57 กก.ต่อ มม. (1.25 ปอด์ต่อ มิลลิเมตร) 61.ก้อนของข้อถือสิทธิที่ 59 หรือข้อถือสิทธิที่ 60,ซึ่ง การสูญเสียโดยเกิดความต้านทานต่อการสีดังกล่าวเป็น 2.0% 62.ก้อนตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 59 ถึง 61, วึ่ง ก้อนดังกล่าวนี้เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ยังประกอบด้วยโลหะ อย่างน้อยที่สุดหนุ่งชนิดซึ่งเลือกได้จากกลุ่มของโลหะ IB, โลหะหมู่ VII โลหะ VIII ดีบุก,เจอร์เมเยมและทังสเตน,และ แสดงออกฤทธิ์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาผ่านตลอดไปทั่ว ซีโอลืดัง กล่าวที่ยึดติดอยู่ในก้อนดังกล่าว็นการออกฤทธิ์เป้นตัวเร่ง ปฏิกิริยาของซีโอไลท์ดังกล่าวได้ 70% 63.ก้อนของข้อถือสิทธิที่ 62, ซึ่งแพลทินัมดังกล่าวที่ อย่างน้อยที่สุด 75 % ทำให้กระทำจากอย่างละเอียดทั่วถึง เป็นอนุภาคทีมีขนาดน้อยกว่าแระมาณ 7 หน่วยแองสตรอม 64.ก้อนของข้อถือสิทธิที่ 62 ซึ่งแพลทินัมดังกล่าวที่อย่าง น้อยที่สุด 90 % ทำให้กระจายอยู่ภายในรูจิ๋วดังกล่าวของซี โอไลท์ดังกล่าวนี้ 65.ก้อนตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 62 ถึง 64, ซึ่ง ก้อนดังกล่าวเนชนิดเม็ดอัด 66.ก้อนประกอบไปด้วย เอ)โลหะออกไซด์ ที่อะลูมินัมที่ยุฃึดติดอยู่ภายในก้อนที่มี พื้นผิวภายนอกและรูตรงกลางที่เชื่อมต่อกับพื้นผิวภายนอดโดย รูเปิดต่างๆ และ บี)ผลึกซีโอไลท์ที่มีรูจิ๋วที่ยึดติดอยู่ภายในก้อนดังกล่าว โดยออกไซดืโลหะดังกล่าวซึ่งพื้นผิวภายนอกดังกลก่าวของก้อน ดังกล่าวและซีโอไลท์ดังกล่าวที่สำคัญคือขนาดสารซึ่งเข้ามาส อดแทรกการเชื่อมต่อระหว่างรูจิ๋วดังกล่าว,รูตรงกลางดัง กล่าวลและรูเปิดดังกล่าวสำรับการชักนำตัวทำปฏิกิริยาและ ผลิตภัณฑ์ให้อยู่ระหว่างพื้นผิวภายนอกปละรูจิ๋วดังกล่าว 67.ก้อนของข้อถือสิทธิที่ 66, ซึ่งเลือกซีโอไลทืดังกล่าว นี้ได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยมอร์เดไนท์,ซีโอไลท์x,ซี โอไลท์w, แมสไซท์,ซีโอไลท์ L; zsm-5 ซีโอไลท์ เบทา,ซี โอไลท์ โรห์ zk5,ไทเทโบซิลิเคท ,ZSM-5 ที่มีฟอสฟอรัสอยู่ ด้วยลและวีโอไลท์ที่มีอัตราส่วนซิลิคิน อะลูมินัม อยู่/ภาย ในช่วงประมาณ 0.75;1ถึง 100:1 68.กรรมวิธีทีทำให้เกิดขึ้นใหม่สำหรับการผลิต แอโรมาทิค ไฮโดรคาร์บอนประกอบด้วย การให้วะสดุป้อน (fcedstock) ชนิดไฮโดดรคาร์บอนนี้ เข้ามัมผัสภายใต้ภาวะที่ทำให้เกิดขึ้นให้ม่เข้ากับตัวเร่ง ปฏิกิริยาทีประกอบด้วย ซีโอไลท์ ,ตัวยึดที่ประกอบด้วย ออกไซด์โลหะที่มอะลูมินัมอยุ้ด้วยและกับดโลหะออกฤทธิ์เชิง เร่งปฏิกิริยาอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดที่เกิดขึ้นในก้อน ที่มีความแข้งแรงต่อการการบดให้แตกมากกว่าประมาณ 0.41 กก. ต่อ มม. (0.9 ปอนดืต่อมิลลิเมตร) การสูญเสียโดยเกิดต้านทาน ต่อการขัดสีมีน้อยกวาประมาณ 3.0% และมีการออกฤทธิ์เป็นตัว เร่งปฏิกิริยาผ่านตลอดไปทั่วซีโอไลท?ที่ได้ยึดไว่ที่มีการ ออกฤทธิ์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาตอยเริ่มต้นของซีดอไลท์ได้ อย่างน้อยที่สุดประมาณ 70% 69.กรรมวิธีที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่ตามข้อถือสิทธิที่ 68, ซึ่งก้อนดังกล่าวนี้มีพื้นผิวภายนอกและรูตรงกลางเชื่อมต่อ ยู่กับพื้นผิวภายนอกดังกล่าวโดยรูเปิด และผลึกวีโอไลด์ดัง กล่าวมีรูจิ๋วที่ยึดไว้โดยตัวยึดดังกล่าว,ซึ่งพื้นผิวภาย นอกดังกล่าวของก้อนดังกล่าวและวีโอไลทืดังกล่าวที่สำคัญ แล้วคือขาดสารซึ่งเข้ามาสอดแทรกการเชื่อมต่อระหว่างรูจิ๋ว ดังกล่าว ,รูตรงกลางดังกล่าวและรูเปิดดังกล่าวสำหรับการซัก นำตัวทำปฏิกิรยาและผลิตภัณฑ์ให้อยู่ระหว่างพื้นผิวภายนอก ดังกล่าวและรูจิ๋วดังกล่าว 70.กรรมวิธีสำหรับระบบการทำวัสดุป้อนชนิดไฮโดรคาร์บอนให้ บริสุทธิ์ซึ่งประกอบด้วย การให้กระแสผสมของเหลวของัสดุป้อนชนิดไฮโดรคาร์บอนภาวะที่ เหมาะสมสำหนับการดูดซับสารปนเปื้อนอย่างน้อยที่สุดได้หนึ่ง ชนิดที่อยุ่ในวัสดุป้อนชนิดไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว,สารดูดซํบ ดังกล่าวประกอบด้วยซีโอไลท์ลตัวยึดชนิดออกไซด์โลหะที่เกิด ขึ้นในก้อนที่มีพื้นผิวภายนอกสัมฟัสเข้ากับรูเปิด,ซึ่งซี โอไลท์ดังกล่าวรูจิ๋วและถูกยึดติดไว้ในก้องดังกล่าว,ปละ ก้อนดังกล่าวมีรูตรงกลางอยู่ระหว่างอนุภาคของตัวยึดดัง กล่าวและซีโอไลท์ดังกล่าว,พื้นผิวภายนอกดังกล่าวและซี โอไลท์ดังกล่าวที่สำคัญแล้วคือขาดสารซึ่งเข้ามาสออดแทรกการ เชื่อมต่อระหว่างรูจิ๋วดังกล่าว,รูตรงกลางดังกล่าว,และรู เปิดดังกล่าวสำหรับซักนำตัวทำปฏิกิริยาและผลิตภัณฑ์ ให้อยธุรระหว่างพื้นผวิภายนอกดังกล่าวและรูจิ๋วดังกล่าว 71.กรรมิวธีสำหรับไฮโดรคาร์บอนที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่ประกอบ ด้วย เอ)จัดทำพาหนะสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาซึ่งประกอบด้วยออกไซ โลหะ ที่มีอะลูมินัมและซีโอไลท์อยู่ด้วย บี)ทำการบ่มพาหนะสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อไห้ได่ผลเป็น พาหนะตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้บ่มแล้ว ซี)ทำการเผาพหะสำหรับเร่งปฎิกิริยาที่ได้บ่มแล้วดังกล่าว ให้แป้นเถ้าโดยไฮโดร-เธอร์มัล เพื่อให้ได้ผลเป็นพาหนะตัว เร่งปฏิกิริยาที่ได้เผาให้เป็นเถ้าแล้วโดยไฮโดร-เธอร์มัล ดี)ทำการล้างพาหนะสำหรับปฏิกิริยาที่ได้เผาให้หเป็นแล้วโดย ไฮโดรเธอร์มัลนี้ด้วยตัวกลางสำหรับารล้าง เพื่อให้ได่ผล เป็นสำรหับตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้ล้างแล้ว อี)การเอาตัวกลางสำหรับการล้างออกจากพาหนะตัวเร่งปฏิกิริยา ที่ได้ล้างแล้ว เอฟ)การใส่โลหะที่เป็นเร่งปฏิกิริยาเข้ามนพาหนะที่เป็นตัว เร่งปฏิกิริยาดังกล่าวเพื่อใหเกิดเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่ ทำให้เกิดขึ้นใหม่ และ จี)การให้วัสดุตัวป้อนชนิดไฮโดรคาร์บอน ภายใต้ภาวะที่ทำใต้ ภาวะที่ทำให้เกิดขึ้นใหม่ได้สัมผัสกับตัวเร่งปฏฺกิรยาที่ทำ ให้เกิดให้ม่ 72.กรรมวิธีตามข้อถือสิทธิที่ 70, ซึ่งพาหนะสำหรับตัวเร่ง ปฏิกิริยาคือก้อนซีโอไลท์ตามที่เตรียมได้โดยกรรมวิธีตามที่ ขอถือสิทธิในข้อถือสิทธิในข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 50 73.กรรมวิธีสำหรับการทำให้เกิดขึ้นใหม่ตามข้อถือสิทธิข้อ ที่ 71 ยังประกอบด้วย เอช)การให้กระแสไฮโดรคาร์บอนดังกล่าว ภายใต้ภาวะที่ทำให้ เกิดขึ้นใหม่ไดสัมผัสต่อเนื่องกันกับต่อตังเร่วปฏิกิริยา ที่ทำเกิดขึ้นใหม่ดังกล่าวนี้จนกระทั่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ ทำเกิดขึ้นใหม่ดังกล่าวกลายเป็นหมดพลังเร่งปฏิกริยา ไอ)การทำให้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่หมดพลังเร่งดังกล่าวนี้เกิด พลังขึ้นใหม่เพื่อให้ผลเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาที่เกิดพลัง ขึ้นใหม่แล้ว และ เจ)การให้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เกิดพลังขึ้นใหม่แล้วดังกล่าว เข้าสัมผัสกับกระแสไฮโดรคาร์บอน ดังกล่าวภายใต้ภาวการณ์ทำ ให้เกิดขึ้นใหม่ 74.กรรมวิธีสำหรับการทำให้เกิดขึ้นใหม่ตามข้อถือสิทธิที่ 73,ยังประกอบต่อไปด้วย (deactivated) เค)การให้กระแสไฮโดรคาร์บอนที่ทำให้เกิดพลังขึ้นใหม่แล้ว ดังกล่าว ภายใต้ภาวการณ์ทำให้เกิดขึ้นใหม่นี้เข้าสัมผัสต่อ เนื่องกับไปตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดพลังขึ้นใหม่ดัง กล่าว จนกระทั่งตัวเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดพลังใหม่แล้ว ตอยต่อก่อนนี้กลับภายเป็นหมดพลังขึ้นใหม่ก่อนหน้านี้แล้ว แอล)การทำตัวเร่งปฏิกิรยาที่ทำให้เกิดพลังขึ้นใหม่ก่อนหน้า นี้แล้ว ซึ่งหมดพลังเร่งไปแล้วดังก่าว ให้กลับเกิดพลังขึ้น ใหม่ เพื่อให้ได้ผลเร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดพลังใหม่ซึ่ง ฟูขึ้นใหม่อีกแล้ว,และ เอ็ม)การให้เร่งปฏิกิริยาที่ทำให้เกิดพลังใหม่ ซึ่งฟื้นฟู ขึ้นใหม่อีกแล้วดังกล่าวเข้าสัมผัสกกระแสไฮโดรคาร์บอนดัง กล่าวของการทำให้ได้เกิดขื้นใหม่,และเลือกทำขั้นตอน เค),แอล),และเอ็ม)ซ้ำ ถึง 10 ครั้ง งที่ควรทำคือ 20 ครั้ง 75.ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามารถทำให้เกิดพลังงานเร่ง ปฏิกิริยาขึ้นใหม่ประกอบด้วยโลหะที่เป็นตัวเร่งปฏิกิริยา ที่ทำกระจายอยู่ทรีโอไลท์ที่ยึดติดโดยออกไซด์โลหะที่มีตัว ยึดอะลูมิอยู่ด้วยอยู่ภายในก้อน,ตัวอร่งปฏิกิริยาที่สามาร ทำให้เกิดพลังเร่งขึ้นใหม่ดังกล่าวนี้แสดงระดับความสามารถ ทำให้เกิดพลังเร่งขึ้นใหม่ได้ ,ซึ่งแสดงออกแนอัตราส่วนของ อัตราประเมินการทดสอบออกฤทธิ์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาของตัว เร่งปฏิกิริยาตามที่ได้ทำให้เกิดพลังขึ้นใหม่ดังกล่าว สัมพันธ์กับอัตราประเมินการทดสอบการออกฤทธิ์เป็นตัวเร่ง ปฏิกิริยาของตัวเร่งปฏิกิริยาดังกล่าวในสภาพใหม่ๆ ก่อนนำไป ปฏิกิริยาการในน้ำนั้น,ที่อย่างน้อยที่สุดเป็น 70% 76.ตัวเร่งปฏิกิกริยาที่ทำให้เกิดพลังเร่งขึ้นใหม่ขอฝข้อ ถือสิทธิที่ 75,ซึ่งระดับความสามารถทำให้เกิดพลังเร่งขึ้น ใหม่ดังกล่าวได้อย่างน้อยที่สุดเป็น 80% 77.ตัวเร่งปฏิกิกริยาที่ทำให้เกิดพลังเร่งขึ้นใหม่ขอฝข้อ ถือสิทธิที่ 75,ซึ่งระดับความสามารถทำให้เกิดพลังเร่งขึ้น ใหม่ดังกล่าวได้อย่างน้อยที่สุดเป็น 90% 78.ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามารถทำให้เกิดพลังเร่งขึ้นใหม่ของ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 75 ถึง 77 ซึ่งซีโอไลทืดัง กล่าวมีรูจิ๋ว,ก้อนดังกล่าวมีพื้นผิวภายนอกที่มีรูเปิดรู และรูตรงกลางอยู่ระหว่างอนุภาคของตัวยึดดังกล่าวและซี โอไลท์ดังกล่าว,และวึ่งพื้นผิวภายนอกัดังกล่าวของก้อนดัง กล่าวและวีโอไลท์ดังกล่าวคือขนาดสารซึ่งเข้ากับมาสอดแทรก การเชื่อมต่อระหว่างรูจิ๋วดังกล่าว,รูตรงกลางดีงกล่าวและรู เปิดด้งกล่าวสำรหับการชักนำตัวทำใปฏิกริยาและผลิตภัณฑ์ให้ อยู่ระหว่างพื้นผิวภายนอกดังกล่าวและรูจิ๋วดังกล่าว 79.ตัวเร่งปฏิกิริยาที่สามารถทำให้เกิดพลังเร่งขึ้นใหม่ของ ข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิที่ 78,ซึ่งตัวเร่งปฏิกิริยา ที่สามารถที่ให้พลังงานเกิดพลังเร่งปฏิกิริยาขึ้นใหม่ดัง กล่าวนี้แสดง 1) ความแข็งแรงต่อการบดให้แตกได้มากกว่า 0.41 กก. ต่อ มม. (0.9 ปอนด์ต่อมิลลิเมตร), 2)การสูญเสียโดยเกิด ความต้านทานต่อการขัดสีมีน้อยกว่า 3.0% และ 3)การออก ฤทธิ์เนตัวเร่งปฏิกิริยาผ่านตลอดไปทั่วซีโอไลท์ที่ยึดติด ไว้ตั้งดังกล่าวที่เป็นการออกฤทธิ์เป็นตัวเร่งปฏิกิริยาตอน เร่งเริ่มต้นได้อย่างน้อยที่สุด 70% (ข้อถือสิทธิ 79 ข้อ, 13 หน้า, 9 รูป)
TH9001001448A 1990-10-01 กรรมวิธีสำหรับการขึ้นรูปกลุ่มก้อนที่มีซีโอไลท์?อยู่ด้วย?ด้วย TH10947A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH10947A true TH10947A (th) 1992-05-01

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3162373B2 (ja) ゼオライト凝集体及び触媒
EP0167324B1 (en) Extrusion of silica-rich solids
AU663621B2 (en) Process for extruding crystalline aluminosilicates
EP0706824B1 (en) Low expansion molecular sieves and method of making same
US4235753A (en) Zeolitized composite bodies and manufacture thereof
US3578398A (en) Synthetic crystalline zeolite and preparation thereof
AU736403B2 (en) Method for obtaining lsx zeolite granular agglomerates with low inert binding material ratio
JP6539207B2 (ja) バインダーフリー緻密ゼオライトプリフォームおよびそれらの製造方法
US3406124A (en) Preparation of crystalline aluminosilicate containing composite catalyst
CN1007820B (zh) 催化裂化方法
JP4073958B2 (ja) 有機テンプレートを用いたy型ホージャサイトの製造
CN1226874A (zh) Y型沸石的制备
JP2719971B2 (ja) ゼオライト結合剤を含むゼオライト粒子
CN102861551A (zh) BaX型沸石颗粒及其制备方法
IL23341A (en) Process for preparing zeolites
KR102582814B1 (ko) 골격체형 cha를 갖고, 칼륨 및 세슘 중 하나 이상 및 전이 금속을 포함하는 제올라이트 물질
US3384602A (en) Bonded molecular sieve catalysts and preparation of the same
US3348911A (en) Method for preparing high rate zeolitic molecular sieve particles
US3356451A (en) Method for producing molecular sieve zeolite particles
KR101258717B1 (ko) N,n-디메틸-n,n-디(3,3-디메틸부틸)암모늄 양이온을함유하는 euo 구조형 제올라이트 및 이의 제조 방법
JP2000327327A (ja) ゼオライト成形体の製造方法
US3641095A (en) Bonded low-alumina mordenite
RU2677870C1 (ru) Гранулированный катализатор крекинга и способ его приготовления
KR20200029441A (ko) 촉매 및 이의 사용 방법
JP2555627B2 (ja) 合成ゼオライト成形体の製造方法