Claims (1)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 24/07/2558 1. น้ำยาเคลือบสิ่งท่อสูตรต้านเชื่อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ที่ประกอบด้วย สารต้านเชื้อแบคทีเรีย อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารกันยูวี อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารสะท้อนน้ำ อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก แคปซูลบรรจุสารออกฤทธิ์ อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารช่วยยึดติด อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก 2. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย สี อัตราส่วน 0.1-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารต้านเชื้อแบคทีเรียดังกล่าวเลือกได้จาก สารประกอบของเงิน สารประกอบของสังกะสี อนุภาคที่ประกอบจากธาตุเงิน อนุภาคที่ประกอบจากธาตุสังกะสี สารลดแรงตึงผิวประเภทไอออ นิค สารคลอโรไซเลน หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ 4. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารกันยูวีดังกล่าวเลือกได้จาก เบนโซฟีโนน (Benzophenone derivatives) เมทาโนน (Menthanone derivatives) ฮินเดอร์ เอมีนสเตบิลไลเซอร์ (Hindered Amine Stabilizer) หรือ ไทเทเนียมไดออกไซด์ ซิงค์ออกไซด์ หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ 5. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารสะท้อนน้ำดังกล่าวเลือกได้จาก ฟลูโอโรคาร์บอรที่มีคาร์บอน 6 และ 8 หน่วย (C6 และ C8) สารกลุ่มซิลิโคนหรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ 6. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หริือ 2 ที่ซึ่ง สารออกฤทธิ์ ได้แก่ สารให้กลิ่น (aroma oil) หรือ สารที่สามารถเปลี่ยนแปลงวัฏภาค (Phase change materials) โดยสารให้กลิ่นดังกล่าวเลือกได้จาก น้ำมันหอมระเหย น้ำหอม สารให้ความ หอม สารที่สามารถเปลี่นแปลงวัฏภาคดังกล่าวได้จาก สารไฮโดรคาร์บอน (Hydrocarbon) ส่วนแคปซูลดังกล่าวเลือกได้จาก แคปซูลขนาดไมโคร หรือ แคปซูลขนาดนาโน 7. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง ที่ซึ่ง สารช่วยยึดติดดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิยูรีเทน (Polyurethane) พอลิอะคริลิค (Polyacrylic) พอลิสไตรีนบิวตะไดอีน (Polystyrene butadiene) หรือของผสมของเหล่านี้ 1. โดย น้ำหนัก และให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 25-130 องศาเซลเซียส ปั่นเหวี่ยงเป็นเวลา 30 นาที แล้วทำการปั่นหมาด จากนั้นทำการอบแห้งผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที ค.การเคลือบผลิตภัณฑ์สิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ : ดำเนินการเคลือบ ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่ผ่านการตรึงสี (จากข้อ ข) กับน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ ด้วย วิธีการเคลือบแบบดูดซึม (Exhaustion) หรือ วิธีการเคลือบแบบจุ่มสะบัด (Dipping and centrifugation) โดยการปั่นเหวี่ยงผ้ากับน้ำยาเคลือบในเครื่องตกแต่งสำเร็จ (Garment finnish/Exhaustion) ใช้อัตราส่วนระหว่างสิ่งทอต่อน้ำยาเคลือบ เท่ากับ 1:2 ถึง 1:30 โดย น้ำหนัก และให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 25-130 องศาเซลเซียส ปั่นเหวี่ยงเป็นเวลา 30 นาที แล้วทำการปั่นหมาด จากนั้นทำการอบแห้งผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที 9. กระบวนการตกแต่งสำเร็จด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการตรึงสีบน ผลิตภัณฑ์สิ่งทอ ประกอบเพิ่มเติมด้วย การเพิ่มคุณสมบัติการต้านเชื้อด้วยสารคลอโรไซเลนที่ ความเข้นข้ม 0.1-10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1 1. โดยน้ำหนัก และความร้อนที่ให้หลังเคลือบน้ำยามีอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 100 องศาเซลเซียส -------------------------------------------- 1. น้ำยาเคลือบสิ่งท่อสูตรต้านเชื่อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ที่ประกอบด้วย สารต้านเชื้อแบคทีเรีย อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารกันยูวี อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารสะท้อนน้ำ อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก แคปซูลบรรจุสารออกฤทธิ์ อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก สารช่วยยึดติด อัตราส่วน 0.1-10 เปอร์เซนต์โดยน้ำหน้ก 2. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 ที่ซึ่ง ประกอบเพิ่มเติมด้วย สี อัตราส่วน 0.1-5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 3. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารต้านเชื้อแบคทีเรียดังกล่าวเลือกได้จาก สารประกอบของเงิน สารประกอบของสังกะสี อนุภาคที่ประกอบจากธาตุเงิน อนุภาคที่ประกอบจากธาตุสังกะสี สารลดแรงตึงผิวประเภทไอออ นิค สารคลอโรไซเลน หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ 4. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารกันยูวีดังกล่าวเลือกได้จาก เบนโซฟีโนน (Benzophenone derivatives) เมทาโนน (Menthanone derivatives) ฮินเดอร์ เอมีนสเตบิลไลเซอร์ (Hindered Amine Stabilizer) หรือ ไทเทเนียมไดอกกไซด์ ซิงค์ออกไซด์ หรือ ของผสมของสิ่งเหล่านี้ 5. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง สารสะท้อนน้ำดังกล่าวเลือกได้จาก ฟลูโอโรคาร์บอรที่มีคาร์บอน 6 และ 8 หน่วย (C6 และ C8) สารกลุ่มซิลิโคนหรือของผสมของสิ่งเหล่านี้ 6. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หริือ 2 ที่ซึ่ง สารออกฤทธิ์ ได้แก่ สารให้กลิ่น (aroma oil) หรือ สารที่สามารถเปลี่ยนแปลงวัฏภาค (Phase change materials) โดยสารให้กลิ่นดังกล่าวเลือกได้จาก น้ำมันหอมระเหย น้ำหอม สารให้ความ หอม สารที่สามารถเปลี่นรแหลงวัฏภาคดังกล่าวได้จาก สารไฮโดรคาร์บอน (Hydrocarbon) ส่วนแคปซูลดังกล่าวเลือกได้จาก แคปซูลขนาดไมโคร หรือ แคปซูลขนาดนาโน 7. น้ำยาเคลือบสิ่งทอสูตรต้านเชื้อแบคทีเรีย กันยูวี สะท้อนน้ำ มีกลิ่นหอม ตามข้อถือสิทธืที่ 1 หรือ 2 ที่ซึ่ง ที่ซึ่ง สารช่วยยึดติดดังกล่าวเลือกได้จาก พอลิยูรีเทน (Polyurethane) พอลิอะคริลิค (Polyacrylic) พอลิสไตรีนบิวตะไดอีน (Polystyrene butadiene) หรือของผสมของเหล่านี้ 1. โดย น้ำหนัก และให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 25-130 องศาเซลเซียส ปั่นเหวี่ยงเป็นเวลา 30 นาที แล้วทำการปั่นหมาด จากนั้นทำการอบแห้งผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที ค.การเคลือบผลิตภัณฑ์สิ่งทอด้วยน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ : ดำเนินการเคลือบ ผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่ผ่านการตรึงสี (จากข้อ ข) กับน้ำยาเคลือบสูตรตามการประดิษฐ์ ด้วย วิธีการเคลือบแบบดูดซึม (Exhaustion) หรือ วิธีการเคลือบแบบจุ่มสะบัด (Dipping and centrifugation) โดยการปั่นเหวี่ยงผ้ากับน้ำยาเคลือบในเครื่องตกแต่งสำเร็จ (Garment finnish/Exhaustion) ใช้อัตราส่วนระหว่างสิ่งทอต่อน้ำยาเคลือบ เท่ากับ 1:2 ถึง 1:30 โดย น้ำหนัก และให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 25-130 องศาเซลเซียส ปั่นเหวี่ยงเป็นเวลา 30 นาที แล้วทำการปั่นหมาด จากนั้นทำการอบแห้งผลิตภัณฑ์สิ่งทอที่อุณหภูมิ 70 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที 9. กระบวนการตกแต่งสำเร็จด้วยน้ำยาเคลือบ ตามข้อถือสิทธิที่ 8 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการตรึงสีบน ผลิตภัณฑ์สิ่งทอ ประกอบเพิ่มเติมด้วย การเพิ่มคุณสมบัติการต้่านเชื้อด้วยสารคลอโรไซเลนที่ ความเข้นข้ม 0.1-10 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Edit 24/07/2015 1. Pipe coatings, anti-bacterial formula, UV resistant, water-reflecting, fragrant containing Antibacterial: 0.1-10% ratio, with UV protection ratio 0.1-10% by weight, water reflector ratio 0.1-10% by weight Capsules contain a ratio of 0.1-10 percent of the active ingredient by weight. Adhesives ratio 0.1-10% by weight 2. Textile coating, antibacterial, UV-proof, water-repellent, fragrant according to claim No. 1, which consists of additional color 0.1-5 ratio. Percentage by weight 3. Textile coating, antibacterial, UV-resistant, water-repellent, fragrant according to title 1 or 2, where such antibacterial agents can be selected from Silver compound Zinc compounds Silver particles Zinc particles Ionic surfactant, chlorosilane or a mix of them 4. Textile coating, antibacterial, UV resistant, water-repellent, fragrant according to title 1 or 2. Where such UV stabilizers are selectable from Benzophenone derivatives, Menthanone derivatives, Hindered Amine Stabilizer or Titanium Dioxide Zinc Oxide. Or a mix of these. 5. Textile coating, antibacterial, anti-UV, water-repellent, fragrant according to title 1 or 2, where such water-repellant can be selected from 6- and 8-carbon fluorocarbons (C6 and C8), silicones or mixtures thereof. 6. Textile coatings, antibacterial, UV-resistant, water-repellent, fragrance based. Claim No. 1 or 2 where the active ingredients are aroma oils or substances that can change the phase (Phase change materials) by the aforementioned scent, select from Essential oils, perfumes, perfumes, substances that can be changed from Hydrocarbon (Hydrocarbon), the capsules can be selected from Micro-sized capsules or nano-sized capsules 7. Textile coating solution, antibacterial, UV-resistant, water-repellent, fragrant, as per claim 1 or 2, where the aforementioned adhesive can be selected from poly. Polyurethane, polyacrylic, polystyrene butadiene, or a mixture of these 1. By weight and heated to 25. -130 degrees Celsius, centrifugal for 30 minutes and then spin. After that, textile products were dried at a temperature of 70 ° C for 30 minutes. C. Coating of textile products with coating solution. Color-treated textile products (from item B) with fabricated glazes based on fabrication methods by means of exhaustion or dipping and centrifugation methods by centrifuging the fabric with glaze. In the finishing machine (Garment finnish / Exhaustion), the textile-to-coating ratio was 1: 2 to 1:30 by weight and heated at 25-130 ° C, centrifuged for 30 minutes, then spun. After that, textile products were dried at 70 degrees Celsius for 30 minutes. 9. Finishing process with coating solution. According to claim 8, where the process of fixing the paint on Textile products Supplemented with Adding antiseptic properties with chlorosilane at a concentration of 0.1-10% by weight 1 1. By weight and heat given after coating, the optimum temperature is 100 degrees Celsius ----- --------------------------------------- 1. Pipe coating solution, antibacterial formula. UV reflects water with a fragrance that contains Antibacterial: 0.1-10% ratio, with UV protection ratio 0.1-10% by weight, water reflector ratio 0.1-10% by weight Capsules contain a ratio of 0.1-10 percent of the active ingredient by weight. Adhesives ratio 0.1-10% by weight 2. Textile coating, antibacterial, UV-proof, water-repellent, fragrant according to claim No. 1, which consists of additional color 0.1-5 ratio. Percentage by weight 3. Textile coating, antibacterial, UV-resistant, water-repellent, fragrant according to title 1 or 2, where such antibacterial agents can be selected from Silver compound Zinc compounds Silver particles Zinc particles Ionic surfactant, chlorosilane or a mix of them 4. Textile coating, antibacterial, UV resistant, water-repellent, fragrant according to title 1 or 2. Where such UV stabilizers can be selected from Benzophenone derivatives, Menthanone derivatives, Hindered Amine Stabilizer, or Titanium Dioxide. Zinc Oxide or a mixture of them 5. Textile coating, antibacterial, UV resistant, water repellant, fragrant according to the title 1 or 2, where such water repellant can be selected from 6- and 8-carbon fluorocarbons (C6 and C8), silicones or mixtures thereof. 6. Textile coatings, antibacterial, UV-resistant, water-repellent, fragrance based. Claim No. 1 or 2 where the active ingredients are aroma oils or substances that can change the phase (Phase change materials) by the aforementioned scent, select from Essential oils, perfumes, perfumes, substances that can change the cycle Hydrocarbon (Hydrocarbon), the capsules can be selected from Micro-sized capsules or nano-sized capsules 7. Textile coating solution, antibacterial, UV-resistant, water-repellent, fragrant, as per claim 1 or 2, where the aforementioned adhesive can be selected from poly. Polyurethane, polyacrylic, polystyrene butadiene, or a mixture of these 1. By weight and heated to 25. -130 degrees Celsius, centrifugal for 30 minutes and then spin. After that, textile products were dried at a temperature of 70 ° C for 30 minutes. C. Coating of textile products with coating solution. Color-treated textile products (from item B) with fabricated glazes based on fabrication methods by means of exhaustion or dipping and centrifugation methods by centrifuging the fabric with glaze. In the finishing machine (Garment finnish / Exhaustion), the textile-to-coating ratio was 1: 2 to 1:30 by weight and heated at 25-130 ° C, centrifuged for 30 minutes and then spun. Then, textile products were dried at 70 degrees Celsius for 30 minutes. 9. Finishing process with coating solution. According to claim 8, where the process of fixing the paint on Textile products Supplemented with Increasing the antibacterial properties with chlorosilane at a concentration of 0.1-10% by weight 1
1. โดยน้ำหนัก และความร้อนที่ให้หลังเคลือบน้ำยามีอุณหภูมิที่เหมาะสม คือ 100 องศาเซลเซียส1. By weight and heat given after coating, the optimum temperature is 100 degrees Celsius.